乙炔发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乙炔发生装置技术领域，是一种乙炔发生装置。
【背景技术】
[0002]传统乙炔发生器加水方式为顶部加水底部溢流，电石在发生器内由上向下反应过程中，渣浆液浓度不断增加，电石反应末期细小颗粒的“碳化钙核”被渣浆液高浓度氢氧化钙分子包裹，很难与水进一步充分反应，这样造成电石反应不完全，使得电石利用率降低，电石消耗增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种乙炔发生装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的乙炔发生器存在电石反应不完全的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种乙炔发生装置，包括加料小斗、上贮斗、下贮斗、振动给料机和乙炔发生器;加料小斗的下端出料口与上贮斗的上端进料口安装在一起，上贮斗的下端出料口与下贮斗的上端进料口安装在一起，下贮斗的下端出料口与振动给料机的进料口安装在一起，振动给料机的出料口与乙炔发生器的乙炔进料口安装在一起，其特征在于乙炔发生器的底部固定安装有与乙炔发生器内部相通的进水管，乙炔发生器的上部侧壁外部安装有与乙炔发生器内部相通的溢流管，对应溢流管的乙炔发生器内壁上固定安装有滤网。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述进水管的另一端固定安装有渣浆分离器并连通，渣浆分离器的上端连通有渣浆上清液管。
[0007]上述在渣浆分离器上设置有洗涤液进水管。
[0008]上述在溢流管的另一端固定连通有U型溢流管。
[0009]上述在U型溢流管与乙炔发生器的上部之间固定安装有平衡管，平衡管的一端与U型溢流管相连通，平衡管的另一端与乙炔发生器相连通。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将乙炔发生器加水由顶部加水改为底部加水、将乙炔发生器溢流液由底部溢流改为顶部溢流，使乙炔发生器加入的水和电石逆流接触反应，降低乙炔发生器底部浆液浓度，使乙炔发生器底部的细小颗粒电石核能够充分与水反应，提高电石利用率，降低电石消耗量。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为:I为加料小斗，2为上贮斗，3为下贮斗，4为振动给料机，5为乙炔发生器，6为进水管，7为溢流管，8为滤网，9为渣浆分离器，10为渣浆上清液管，11为洗涤液进水管，12为U型溢流管，13为平衡管。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如附图1所示，该乙炔发生装置包括加料小斗1、上贮斗2、下贮斗3、振动给料机4和乙炔发生器5;加料小斗I的下端出料口与上贮斗2的上端进料口安装在一起，上贮斗2的下端出料口与下贮斗3的上端进料口安装在一起，下贮斗3的下端出料口与振动给料机4的进料口安装在一起，振动给料机4的出料口与乙炔发生器5的乙炔进料口安装在一起，乙炔发生器5的底部固定安装有与乙炔发生器5内部相通的进水管6，乙炔发生器5的上部侧壁外部安装有与乙炔发生器5内部相通的溢流管7，对应溢流管7的乙炔发生器5内壁上固定安装有滤网8。
[0017]可根据实际需要，对上述乙炔发生装置作进一步优化或/和改进:
[0018]如附图1所示，进水管6的另一端固定安装有渣浆分离器9并连通，渣浆分离器9的上端连通有渣浆上清液管1。
[0019]如附图1所示，在渣浆分离器9上设置有洗涤液进水管11。
[0020]如附图1所示，在溢流管7的另一端固定连通有U型溢流管12。
[0021]如附图1所示，在U型溢流管12与乙炔发生器5的上部之间固定安装有平衡管13，平衡管13的一端与U型溢流管12相连通，平衡管13的另一端与乙炔发生器5相连通。
[0022]进入乙炔发生器5内的水可以为工业用水也可以是分离出渣浆上部的清液，这样可以使系统内的水循环利用，降低水耗，节能的同时还能降低生产成本，但是分离出来的清液中还是会混有少量渣浆，因此，将清液送至渣浆分离器9中进行进一步的分离，分离后的水再送入乙炔发生器5中参与反应，渣浆分离器9使用一段时间后，内部有沉积的渣浆，可以通过洗涤液进水管11送入水进行清洗；乙炔发生器5内产生的电石渣浆液通过滤网8后流出乙炔发生器5，并经溢流管7溢流出发生器，滤网8的设置是为了避免电石渣浆液中混有大块固体物进入管道造成管道堵塞，经溢流管7溢流出乙炔发生器5的渣浆溢流液，经过U型溢流管12流入下道环节，在乙炔发生器5与U型溢流管12之间设置平衡管13，防止渣浆溢流液经过U型溢流管12时产生虹吸，将乙炔发生器5内的液体抽空。
[0023]提高乙炔发生器5中电石利用率技术是国内PVC行业湿法乙炔生产过程中所未能实现的新技术，本实用新型打破传统的乙炔发生器5工艺流程，将乙炔发生器5加水由顶部加水改为底部加水，将乙炔发生器5溢流液由底部溢流改为顶部溢流，使乙炔发生器5的加水和电石逆流接触反应，降低乙炔发生器底5部浆液浓度，使乙炔发生器5底部的细小颗粒电石核能够充分与水反应，提高电石利用率，降低电石消耗量。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种乙炔发生装置，其特征在于包括加料小斗、上贮斗、下贮斗、振动给料机和乙炔发生器;加料小斗的下端出料口与上贮斗的上端进料口安装在一起，上贮斗的下端出料口与下贮斗的上端进料口安装在一起，下贮斗的下端出料口与振动给料机的进料口安装在一起，振动给料机的出料口与乙炔发生器的乙炔进料口安装在一起，其特征在于乙炔发生器的底部固定安装有与乙炔发生器内部相通的进水管，乙炔发生器的上部侧壁外部安装有与乙炔发生器内部相通的溢流管，对应溢流管的乙炔发生器内壁上固定安装有滤网。2.根据权利要求1所述的乙炔发生装置，其特征在于进水管的另一端固定安装有渣浆分离器并连通，渣浆分离器的上端连通有渣浆上清液管。3.根据权利要求2所述的乙炔发生装置，其特征在于在渣浆分离器上设置有洗涤液进水管。4.根据权利要求1或2或3所述的乙炔发生装置，其特征在于在溢流管的另一端固定连通有U型溢流管。5.根据权利要求1或2或3所述的乙炔发生装置，其特征在于在U型溢流管与乙炔发生器的上部之间固定安装有平衡管，平衡管的一端与U型溢流管相连通，平衡管的另一端与乙炔发生器相连通。6.根据权利要求4所述的乙炔发生装置，其特征在于在U型溢流管与乙炔发生器的上部之间固定安装有平衡管，平衡管的一端与U型溢流管相连通，平衡管的另一端与乙炔发生器相连通。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及乙炔发生装置技术领域，是一种乙炔发生装置，其包括加料小斗、上贮斗、下贮斗、振动给料机和乙炔发生器；加料小斗的下端出料口与上贮斗的上端进料口安装在一起，上贮斗的下端出料口与下贮斗的上端进料口安装在一起，下贮斗的下端出料口与振动给料机的进料口安装在一起，振动给料机的出料口与乙炔发生器的乙炔进料口安装在一起。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将乙炔发生器加水由顶部加水改为底部加水、将乙炔发生器溢流液由底部溢流改为顶部溢流，使乙炔发生器加入的水和电石逆流接触反应，降低乙炔发生器底部浆液浓度，使乙炔发生器底部的细小颗粒电石核能够充分与水反应，提高电石利用率，降低电石消耗量。</b>
【IPC分类】C10H19/00
【公开号】CN205347343
【申请号】CN201521107277
【发明人】刘凯, 王振方, 王世刚, 刘宣欣, 王志军, 李发润, 何赟彪, 李有顺, 闫泽民, 朱晓红
【申请人】新疆中泰化学阜康能源有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月28日