一种不锈钢管带锯切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢管技术领域，尤其是一种不锈钢管带锯切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的带锯切割机构，普通的大口径不锈钢管切割装置的切割刀是圆盘状的，其由一旋转驱动装置即液压电机驱动，切割刀在旋转的同时向下移动即可实现对大口径不锈钢管的切割，但这种圆盘状的切割刀所切割的大口径不锈钢管的端部常常出现不平整的情况，故需要经过后续的端部打磨工序才能使得大口径不锈钢管更加美观，因此提高了生产成本。而一些使用带锯进行切割的，带锯经常偏移切割位置，导致切割精度不高，并且在不锈钢切割过程中，由于切割定位不准确，也经常导致切割精度不准确，带锯出现偏移，导致切口不整齐等问题，导致切割后的不锈钢管还需重新切割，不仅浪费人力，而且导致部分钢材报废，很大程度上降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的不锈钢管带锯切割装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种不锈钢管带锯切割装置，包括底座、滑座、带锯、带锯安装座、滚轮、升降气缸、滑板、导柱，所述滑座通过滑轨设置在底座上，所述滑座通过丝杆与步进电机连接，通过步进电机驱动滑座在滑轨上前后移动，所述滑座上还设置有两导柱，所述的两导柱上端横向设置有一滑板，所述滑板与升降气缸连接，通过升降气缸驱动所述的滑板沿两导柱上下移动，所述滑板上竖直设置有数个带锯安装座，所述带锯安装座下端设置有夹板和数个滚轮，所述带锯设置在夹板上，所述滚轮位于带锯两侧，通过滚轮固定带锯在切割的过程中偏移。
[0005]所述带锯安装座通过一连接板与滑板连接，所述带锯安装座的数量至少为2个。
[0006]所述夹板两侧均设置有滚轮。
[0007]本实用新型的有益效果为:结构简单、设计合理，通过升降气缸可以调节带锯的上下位置，并且通过步进电机可以调节带锯的和前后位置，进一步提高了带锯的切割精度，并且设置在带锯两侧的滚轮可以定位带锯的位置，始终保持带锯的垂直位置，进一步提高了不锈钢管的切口整齐度，大大提高了生产效率，减少了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中，1-底座，2-滑座，3-导柱，4-滑板，5-带锯安装座，6_夹板，7_滚轮，8_带锯。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种不锈钢管带锯切割装置，包括底座1、滑座2、带锯8、带锯安装座5、滚轮7、升降气缸、滑板4、导柱3，所述滑座2通过滑轨设置在底座I上，所述滑座2通过丝杆与步进电机连接，通过步进电机驱动滑座2在滑轨上前后移动，所述滑座2上还设置有两导柱3，所述的两导柱3上端横向设置有一滑板4，所述滑板4与升降气缸连接，通过升降气缸驱动所述的滑板4沿两导柱3上下移动，所述滑板4上竖直设置有数个带锯安装座5，所述带锯安装座5下端设置有夹板6和数个滚轮7，所述带锯8设置在夹板6上，所述滚轮7位于带锯8两侧，通过滚轮7固定带锯8在切割的过程中偏移。
[0012]所述带锯安装座5通过一连接板与滑板4连接，所述带锯安装座5的数量至少为2个。
[0013]所述夹板6两侧均设置有滚轮7。
[0014]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种不锈钢管带锯切割装置，包括底座、滑座、带锯、带锯安装座、滚轮、升降气缸、滑板、导柱，所述滑座通过滑轨设置在底座上，所述滑座通过丝杆与步进电机连接，所述滑座上还设置有两导柱，所述的两导柱上端横向设置有一滑板，所述滑板与升降气缸气缸连接，所述滑板上竖直设置有数个带锯安装座，所述带锯安装座下端设置有夹板和数个滚轮，所述带锯设置在夹板上，所述滚轮位于带锯两侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管带锯切割装置，其特征在于:所述带锯安装座通过一连接板与滑板连接，所述带锯安装座的数量至少为2个。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管带锯切割装置，其特征在于:所述夹板两侧均设置有滚轮。
【专利摘要】一种不锈钢管带锯切割装置，包括底座、滑座、带锯、带锯安装座、滚轮、升降气缸、滑板、导柱，所述滑座通过滑轨设置在底座上，滑座通过丝杆与步进电机连接，所述滑座上还设置有两导柱，的两导柱上端横向设置有一滑板，所述滑板上设置有升降气缸，所述滑板上竖直设置有数个带锯安装座，所述带锯安装座下端设置有夹板和数个滚轮，所述带锯设置在夹板上，本实用新型结构简单、设计合理，通过升降气缸可以调节带锯的上下位置，并且通过步进电机可以调节带锯的和前后位置，进一步提高了带锯的切割精度，并且设置在带锯两侧的滚轮可以定位带锯的位置，始终保持带锯的垂直位置，进一步提高了不锈钢管的切口整齐度，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B23D53/04
【公开号】CN205342077
【申请号】CN201620098391
【发明人】杨运钢, 袁进生
【申请人】广州永胜钢铁制品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月1日