一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石渣浆处理技术领域，特别是指一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。
【背景技术】
[0002]电石渣浆是电石湿法水解制取乙炔气体后产生的、以氢氧化钙为主的、固体含量在5%_10%的浆状固体废料。
[0003]块状电石中，除了含有电石以外，还含有硅铁颗粒(生产电石的原料-石灰石和焦炭中含有少量的铁和硅等杂质，在高温条件下发生还原反应，生产硅铁)和残炭颗粒(电石生产时总是加入过量的焦炭)。因此电石水解后产生的电石渣浆也含有硅铁颗粒和残炭颗粒。对于大颗粒的硅铁和残炭，一般采用人工冲洗的方式回收和分离。
[0004]电石渣浆含水率很高，通常采用高压压滤工艺，完成固液分离，压滤后含水40%左右的电石渣作为最终废渣，二次利用或者填埋处理。电石渣浆中含有的细颗粒的硅铁和残炭，也一同进入电石渣，成为废物。这样既浪费了资源，还增加了栗送系统和压滤系统的磨损，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。
[0006]该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统。
[0007]筛分系统，用于剔除电石渣浆中不适合后续工艺处理的大颗粒物。
[0008]离心分离系统是本实用新型的核心，主要由立式连续型离心选矿机组成。经过筛分处理的电石渣浆在离心选矿机产生的高速旋转的离心力场作用下，实现高效分离。
[0009]摇床精选系统用于处理离心选矿机的重砂，分选出硅铁和残炭。
[0010]筛分系统包括缓冲箱、T型布料器、残炭收集箱和筛分装置，T型布料器位于缓冲箱和筛分装置之间，残炭收集箱与筛分装置相连，离心分离系统包括离心机和管道，摇床精选系统包括摇床、硅铁收集槽、残炭收集槽和尾渣收集槽，筛分系统通过料仓连接离心分离系统，离心分离系统通过分矿器连接摇床精选系统，料仓、离心机和摇床分别通过管道与浓密池连接。
[0011]其中，缓冲箱之前管道上设置管夹阀，管夹阀由阀体、橡胶管套和启闭机构组成。缓冲箱体积为0.5-lm33型布料器短端直径为DNl50mm，长端直径为DN200mm;沿着T型布料器长度方向，每间隔200-300mm，设置直径80-100mm的出料口，出料口与筛分装置筛面夹角不大于30度。缓冲箱和T型布料器之间设置阀门。筛分装置选用振动筛。料仓底部设置离心机给料口，料仓上部设置溢流口。分矿器包括外筒、内筒、隔板、给料管和出料管，重砂通过给料管，进入内筒，并在速度冲击下呈现沸腾状，从内筒的上沿溢出，汇集到由内筒、外筒和隔板形成的封闭区域，从出料管排出。硅铁收集槽设置在摇床尾部，残炭收集槽和尾渣收集槽设置在摇床侧边。
[0012]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0013]采用该装置处理电石渣浆，技术可行，工艺简单，设备可靠。即回收了硅铁和残炭，实现资源综合利用，又减少了栗送系统和压滤系统的磨损消耗，降低生产成本，具有非常显著的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置结构示意图；
[0015]图2为T型布料器结构示意图；
[0016]图3为分矿器主视图；
[0017]图4为分矿器俯视图。
[0018]其中:1-缓冲箱;2-T型布料器;3-筛分装置;4-残炭收集箱;5-料仓;6_离心机;7_分矿器;8-摇床;9-硅铁收集槽；I O-残炭收集槽；11-尾渣收集槽；12-浓密池；13-外筒；14-内筒;15-隔板;16-给料管；17-出料管。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]本实用新型提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置。
[0021]如图1所示，为该装置的结构示意图。该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统，筛分系统包括缓冲箱1、T型布料器2、残炭收集箱4和筛分装置3，T型布料器2位于缓冲箱I和筛分装置3之间，残炭收集箱4与筛分装置3相连，离心分离系统包括离心机6和管道，摇床精选系统包括摇床8、硅铁收集槽9、残炭收集槽10和尾渣收集槽11，筛分系统通过料仓5连接离心分离系统，离心分离系统通过分矿器7连接摇床精选系统，料仓5、离心机6和摇床8分别通过管道与浓密池12连接。
[0022]其中，缓冲箱I之前管道上设置管夹阀，管夹阀由阀体、橡胶管套和启闭机构组成。缓冲箱I和T型布料器2之间设置阀门。
[0023]如图2所示，T型布料器2短端直径为DN150mm，长端直径为DN200mm;沿着T型布料器2长度方向，每间隔200-300mm，设置直径80-100mm的出料口，出料口与筛分装置3筛面夹角不大于30度。
[0024]料仓5底部设置离心机6给料口，料仓5上部设置溢流口。
[0025]如图3和图4所示，分矿器7包括外筒13、内筒14、隔板15、给料管16和出料管17，重砂通过给料管16，进入内筒14，并在速度冲击下呈现沸腾状，从内筒14的上沿溢出，汇集到由内筒14、外筒13和隔板15形成的封闭区域，从出料管17排出。
[0026]硅铁收集槽9设置在摇床8尾部，残炭收集槽10和尾渣收集槽11设置在摇床8侧边。
[0027]某大型煤化工集团，利用电石乙炔法生产聚氯乙烯。电石经过湿法水解后产生的电石渣浆，固体浓度约为6%。电石渣浆中大于4_的硅铁和残炭颗粒采用人工冲洗的方式回收分离。
[0028]该方案的筛分系统包括两台ZSG-0918型高效重型矿用直线振动筛，一备一用，采用2mm筛孔的聚氨酯筛板。离心分离系统包括一台LXC-30型立式连续型离心选矿机。摇床精选系统采用4台S-6型矿砂摇床。
[0029]含有细颗粒硅铁和残炭的电石渣浆，经过Im3的缓冲箱I后给入ZSG-0918型高效重型矿用直线振动筛。筛下物进入LXC-30型立式连续型离心选矿机，被分离成两部分，一部分以细粒娃铁和残炭为主，称为重砂，另一部分以渣楽为主，称为尾料。重砂通过S-6摇床进一步分离出细颗粒硅铁精矿和细颗粒残炭精矿。尾料进入浓密池，浓密后经过压滤脱水，成为含水40%左右的电石渣。
[0030]利用本实用新型所描述的技术处理该集团产生的电石渣浆，每年可回收细粒硅铁5000吨，细粒残炭10000吨，减少滤布消耗500万元。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统，筛分系统包括缓冲箱(1)、τ型布料器(2)、残炭收集箱(4)和筛分装置(3)，Τ型布料器(2)位于缓冲箱(I)和筛分装置(3)之间，残炭收集箱(4)与筛分装置(3)相连，离心分离系统包括离心机(6 )和管道，摇床精选系统包括摇床(8 )、硅铁收集槽(9 )、残炭收集槽(10)和尾渣收集槽(11)，筛分系统通过料仓(5)连接离心分离系统，离心分离系统通过分矿器(7)连接摇床精选系统，料仓(5)、离心机(6)和摇床(8)分别通过管道与浓密池(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述缓冲箱(I)之前管道上设置管夹阀，管夹阀由阀体、橡胶管套和启闭机构组成。3.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述缓冲箱(I)体积为0.5-lm3。4.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述T型布料器(2)短端直径为DN150mm，长端直径为DN200mm;沿着T型布料器(2)长度方向，每间隔200-300mm，设置直径80-100mm的出料口，出料口与筛分装置(3)筛面夹角不大于30度。5.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述缓冲箱(I)和T型布料器(2)之间设置阀门。6.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述筛分装置(3)选用振动筛。7.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述料仓(5)底部设置离心机(6)给料口，料仓(5)上部设置溢流口。8.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述分矿器(7)包括外筒(13)、内筒(14)、隔板(15)、给料管(16)和出料管(17)。9.根据权利要求1所述的一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，其特征在于:所述硅铁收集槽(9)设置在摇床(8)尾部，残炭收集槽(10)和尾渣收集槽(11)设置在摇床(8)侧边。
【专利摘要】本实用新型提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置，属于电石渣浆处理技术领域。该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统，筛分系统中缓冲箱内的矿浆经过T型布料器给到筛分装置，筛分得到的残炭进入残炭收集箱，其他物料进入料仓，料仓与离心分离系统的离心机相连，离心机溢流进入分矿器，均匀给到摇床精选系统的摇床，摇床尾部设置硅铁收集槽，侧边设置残炭收集槽和尾渣收集槽，料仓的溢流、离心机的尾渣和摇床的尾渣由管道输送至浓密池。该装置处理电石渣浆，技术可行，工艺简单，设备可靠。即回收了硅铁和残炭，实现资源综合利用，又减少了泵送系统和压滤系统的磨损消耗，降低生产成本，具有非常显著的社会效益和经济效益。
【IPC分类】B03B9/04, B03B7/00
【公开号】CN205341026
【申请号】CN201620009523
【发明人】郭民
【申请人】深圳市中矿海纳矿业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月6日