一种高散热电机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种高散热电机。
【背景技术】
[0002]电机在使用的过程中会产生大量的热量，但是电机无法快速便捷的将热量散发出去，这样就会导致电机机能的下降，影响使用效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高散热电机，转子工作时产生的热量经过热管的传导作用由转子传导到风扇上，在电机转动后风扇上的风叶跟随转动产生气流带走从转子传导过来的热量实现转子散热;通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到5.3mm，凸口的深度达到2.8mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高散热电机，包括电机外壳，其特征在于:所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子、一号热管、二号热管，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为4.8?5.2mm，所述凸口的深度为2.9mm，翅片本体的长度为43mm，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口，一号热管一头嵌入转子内部，另一头穿过电机轴上的预制槽嵌入电机轴尾端的尾部风扇中间，二号热管一头嵌入转子内部，另一头穿过电机轴上的预制槽嵌入电机轴前端的顶部风扇中间。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种高散热电机，转子工作时产生的热量经过热管的传导作用由转子传导到风扇上，在电机转动后风扇上的风叶跟随转动产生气流带走从转子传导过来的热量实现转子散热;通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到
5.2mm，凸□的深度达到2.9mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型中件9翅片本体的主视图。
[0008]图3为本实用新型中件8翅片的主视图。
[0009]图4为本实用新型中件8翅片的俯视图。
[0010]图1、图2、图3、图4中，1.电机外壳，2.电机轴，3.转子，4.定子，5.内通道，6.外通道，7.隔板，8.翅片，9.翅片本体，10.翅片平板，11.凸口，12.散热芯体，13.支架，14.进风口，15.出风口，16.尾部风扇，17.顶部风扇，18.—号热管，19.二号热管。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种高散热电机，包括电机外壳I，其特征在于:所述电机外壳I内部设有电机轴2、转子3、定子4、一号热管18，二号热管19，所述电机外壳I与定子4之间设置有散热芯体12，所述散热芯体12通过支架13固定在电机外壳I与定子4之间，支架13二端与电机外壳I内连接，所述散热芯体12包括隔板7、内通道5、外通道6，所述内通道5和所述外通道6由所述隔板7间隔而成，所述内通道5内设置有翅片8，所述翅片8，包括翅片本体9，由若干块翅片本体9拼接而成，若干块翅片本体9两两交错布置，所述翅片本体9包括翅片平板10和凸起于所述翅片平板10的凸口 11，所述凸口 11的开口节距范围为4.8?5.2 mm，所述凸口 11的深度为2.9 mm，翅片本体9的长度为43mm，所述电机轴2的尾端设有尾部风扇16，所述电机轴2的顶端设有顶部风扇17，所述电机外壳I的尾端设有进风口14，所述电机外壳I的顶端设有出风口 15，一号热管18—头嵌入转子3内部，另一头穿过电机轴2上的预制槽嵌入电机轴2尾端的尾部风扇16中间，二号热管19一头嵌入转子3内部，另一头穿过电机轴2上的预制槽嵌入电机轴2前端的顶部风扇17中间。
[0013]本实用新型的工作原理:
[0014]电机在工作的时候，电机轴2开始转动，安装在电机轴2尾端的尾部风扇16开始将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体12，冷空气将吸收电机热量的散热芯体12表面温度降下来，通过前端的顶部风扇17将热空气吹出电机，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好。
[0015]—号热管18将转子上的热量带到电机轴2尾端的尾部风扇16，再通过尾部风扇16的通风作用把热量带走实现转子的散热功能，降低了转子工作温度；
[0016]二号热管19将转子上的热量带到电机轴2前端的顶部风扇17，再通过顶部风扇17的通风作用把热量带走实现转子的散热功能，降低了转子工作温度；
[0017]在本实施例中，通过增大凸口的开口节距达到5.2mm，凸口的深度达到2.9mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气扰动，提高散热效率，达到好的散热效果。
[0018]由此可见，本实用新型提供一种高散热电机，转子工作时产生的热量经过热管的传导作用由转子传导到风扇上，在电机转动后风扇上的风叶跟随转动产生气流带走从转子传导过来的热量实现转子散热;通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过增大散热芯体中凸口的开口节距达到5.2mm，凸口的深度达到2.9mm，改变了流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，减缓了流体流速，使散热得到强化，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，能够对电机内部的转子更好地进行散热，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。
【主权项】
1.一种高散热电机，包括电机外壳，其特征在于:所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子、一号热管、二号热管，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为4.8?5.2mm，所述凸口的深度为2.9mm，翅片本体的长度为43_，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口，一号热管一头嵌入转子内部，另一头穿过电机轴上的预制槽嵌入电机轴尾端的尾部风扇中间，二号热管一头嵌入转子内部，另一头穿过电机轴上的预制槽嵌入电机轴前端的顶部风扇中间。
【专利摘要】一种高散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴、转子、定子、一号热管、二号热管，所述电机外壳与定子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与定子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，由若干块翅片本体拼接而成，若干块翅片本体两两交错布置，所述翅片本体包括翅片平板和凸起于所述翅片平板的凸口，所述凸口的开口节距范围为4.8～5.2mm。本实用新型具有散热效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。
【IPC分类】H02K9/18, H02K9/06
【公开号】CN205304505
【申请号】
【发明人】唐荣
【申请人】无锡市西塘宏达机电有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月27日