一种冶金化学分析用的金属试样制样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金实验用具，尤其是一种冶金化学分析用的金属试样制样器。
【背景技术】
[0002]在冶金实验过程中，需要制备小片的金属样本进行试验。中国实用新型专利CN2630824Y公开了一种金属试样制样器。通过刀具的旋转切削实现金属试样片的制备。但是，这种制样器制备出来的金属片面积较大，如果需要小面积的试样，则需要额外加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金化学分析用的金属试样制样器，能够解决现有技术的不足，便于小片试样的制备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种冶金化学分析用的金属试样制样器，包括底座，底座上设置有卡具，所述底座上设置有外罩，外罩内设置有切削刀具，切削刀具固定在旋转轴上，切削刀具上方设置有隔板，隔板上设置有若干个通孔槽，隔板上方设置有压辊，压辊套接在旋转轴上，旋转轴与电机连接，外罩的侧壁设置有出料口；切削刀具包括若干个刀片，刀片的刀刃处设置有弧形凸起部，刀片的刀刃处与底座的夹角为12°;压辊包括若干个压轮，压轮套接在支架上，压轮的表面均匀设置有若干个凸缘部，凸缘部上设置有凹槽。
[0006]作为优选，所述刀片的表面设置有导向槽，导向槽的初始端与凸起部相切连接，刀片的刀刃上设置有若干个缺口。
[0007]作为优选，所述压辊与旋转轴之间设置有连接套，连接套通过弹簧体与旋转轴连接;压轮内设置有橡胶套，橡胶套紧密套接在支架外侧。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过设置联动的切削刀具和压辊，通过切削刀具对金属表面进行切削，得到大块的金属片，随着金属片的增加，金属片被逐渐向上推挤，最终通过通孔槽进入到隔板的上方，在压轮的碾压下，金属片被逐渐粉碎，然后通过出料口排出。刀刃处的弧形凸起部可以降低切削下的金属片的厚度。压轮表面的凸缘部可以提高对于金属片的挤压效果，凹槽可以对金属片进行扭转，提高金属片粉碎的效果。刀片上的导向槽有利于将金属片送入通孔槽内，刀刃上的缺口可以降低首次切削时的金属片面积。压辊与旋转轴柔性连接，可以在对金属片进行碾压处理时实现碾压力的缓冲，提高碾压力释放的均匀度。压轮与支架之间设置具有阻尼力的橡胶套，可以提高压轮旋转过程中对于金属片的碾压处理。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中切削刀具的结构图。[0011 ]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中压辊的结构图。
[0012]图中:1、底座;2、卡具;3、外罩;4、切削刀具;5、旋转轴;6、隔板;7、通孔槽;8、压辊；
9、电机；10、刀片；11、弧形凸起部；12、压轮；13、支架；14、凸缘部；15、凹槽；16、出料口； 17、导向槽;18、缺□; 19、连接套;20、弹簧体;21、橡胶套;22、弹片。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0014]参照图1-3，实用新型一个【具体实施方式】包括底座I，底座I上设置有卡具2，所述底座I上设置有外罩3，外罩3内设置有切削刀具4，切削刀具4固定在旋转轴5上，切削刀具4上方设置有隔板6，隔板6上设置有若干个通孔槽7，隔板6上方设置有压辊8，压辊8套接在旋转轴(5)上，旋转轴5与电机9连接，外罩3的侧壁设置有出料口 16;切削刀具4包括若干个刀片10，刀片10的刀刃处设置有弧形凸起部11，刀片10的刀刃处与底座I的夹角为12° ;压辊8包括若干个压轮12，压轮12套接在支架13上，压轮12的表面均匀设置有若干个凸缘部14，凸缘部14上设置有凹槽15。通过设置联动的切削刀具4和压辊8，通过切削刀具4对金属表面进行切削，得到大块的金属片，随着金属片的增加，金属片被逐渐向上推挤，最终金属片通过通孔槽7进入到隔板6的上方，在压轮12的碾压下，金属片被逐渐粉碎，然后通过出料口 16排出。刀刃处的弧形凸起部11可以降低切削下的金属片的厚度。压轮12表面的凸缘部14可以提高对于金属片的挤压效果，凹槽15可以对金属片进行扭转，提高金属片粉碎的效果。刀片10的表面设置有导向槽17，导向槽17的初始端与凸起部11相切连接，刀片10的刀刃上设置有若干个缺口 18，刀片上的导向槽17有利于将金属片送入通孔槽7内，刀刃上的缺口 18可以降低首次切削时的金属片面积。压辊8与旋转轴5之间设置有连接套19，连接套19通过弹簧体20与旋转轴5连接;压轮12内设置有橡胶套21，橡胶套21紧密套接在支架13外侧。压辊8与旋转轴5柔性连接，可以在对金属片进行碾压处理时实现碾压力的缓冲，提高碾压力释放的均匀度。压轮12与支架13之间设置具有阻尼力的橡胶套21，可以提高压轮旋转过程中对于金属片的碾压处理。
[0015]另外，通孔槽7内设置有向上倾斜的弹片22，弹片22的顶部位于隔板6的上方。在压辊8旋转的过程中，弹片22受到压辊8的循环挤压，可以对通孔槽7的金属片产生一个周期性的向下的挤压力，避免金属片在通孔槽7内堵塞。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冶金化学分析用的金属试样制样器，包括底座(I)，底座(I)上设置有卡具(2)，其特征在于:所述底座(I)上设置有外罩(3)，外罩(3)内设置有切削刀具(4)，切削刀具(4)固定在旋转轴(5)上，切削刀具(4)上方设置有隔板(6)，隔板(6)上设置有若干个通孔槽(7)，隔板(6)上方设置有压辊(8)，压辊(8)套接在旋转轴(5)上，旋转轴(5)与电机(9)连接，外罩(3)的侧壁设置有出料口(16);切削刀具(4)包括若干个刀片(10)，刀片(10)的刀刃处设置有弧形凸起部(11)，刀片(10)的刀刃处与底座(I)的夹角为12°;压辊(8)包括若干个压轮(12)，压轮(12)套接在支架(13)上，压轮(12)的表面均匀设置有若干个凸缘部(14)，凸缘部(14)上设置有凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的冶金化学分析用的金属试样制样器，其特征在于:所述刀片(10)的表面设置有导向槽(17)，导向槽(17)的初始端与凸起部(II)相切连接，刀片(10)的刀刃上设置有若干个缺口( 18)。3.根据权利要求1所述的冶金化学分析用的金属试样制样器，其特征在于:所述压辊(8)与旋转轴(5)之间设置有连接套(19)，连接套(19)通过弹簧体(20)与旋转轴(5)连接;压轮(12)内设置有橡胶套(21)，橡胶套(21)紧密套接在支架(13)外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶金化学分析用的金属试样制样器，包括底座，底座上设置有卡具，所述底座上设置有外罩，外罩内设置有切削刀具，切削刀具固定在旋转轴上，切削刀具上方设置有隔板，隔板上设置有若干个通孔槽，隔板上方设置有压辊，压辊套接在旋转轴上，旋转轴与电机连接，外罩的侧壁设置有出料口；切削刀具包括若干个刀片，刀片的刀刃处设置有弧形凸起部，刀片的刀刃处与底座的夹角为12°；压辊包括若干个压轮，压轮套接在支架上，压轮的表面均匀设置有若干个凸缘部，凸缘部上设置有凹槽。本实用新型能够改进现有技术的不足，便于小片试样的制备。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205301040
【申请号】
【发明人】陈菲菲
【申请人】陈菲菲
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月11日