火焰探测器的制造方法

文档序号:10388762阅读:196来源:国知局
火焰探测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种火焰探测器,属于火焰探测器设备领域。
【背景技术】
[0002]现有的火焰探测器的耐受燃烧温度一般都在500°C以内,在进行火焰探测的过程中,如果需要承受高温,则会影响火焰探测器的使用寿命,如果对火焰探测器的耐高温材料进行进一步提升,无疑会增加火焰探测器的生产和使用成本,并且也造成了一定程度的资源浪费。所以需要设计一种对火焰探测器进行结构改进,以使其适应高温要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种火焰探测器,采用简单的结构改进使其可以适应更高的火焰探测温度要求。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]—种火焰探测器,包括探测器本体,所述探测器本体的前端设有T形的感温探头,所述感温探头的后端采用棒状导体向后侧延伸并且在所述棒状导体的端部与导线连接;所述感温探头后端的棒状导体插入圆柱形的陶瓷壳体之中,在所述陶瓷壳体的末端设有扣盖,所述导线穿过所述扣盖,在所述棒状导体与所述陶瓷壳体之间的空隙充填有沸石。
[0006]所述棒状导体采用铝芯结构。
[0007]所述棒状导体的外部镀有一层绝缘层。
[0008]所述棒状导体采用圆柱形结构。
[0009]所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过可拆卸的方式连接。
[0010]所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过螺纹连接。
[0011]本实用新型所述的火焰探测器,通过棒状导体可以扩大火源与导线之间的距离,降低导线的温度,而通过外部的陶瓷壳体可以有效降低棒状导体感受的热量;通过沸石填充陶瓷壳体内部的空隙,可以进一步降低热传导的速度,降低导线端的温度。
【附图说明】
[0012]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,本实用新型实施例所述一种火焰探测器,包括探测器本体,所述探测器本体的前端设有T形的感温探头1,所述感温探头I的后端采用棒状导体2向后侧延伸并且在所述棒状导体2的端部与导线3连接;所述感温探头I后端的棒状导体2插入圆柱形的陶瓷壳体之4中,在所述陶瓷壳体4的末端设有扣盖5,所述导线3穿过所述扣盖5,在所述棒状导体2与所述陶瓷壳体4之间的空隙充填有沸石。
[0015]所述棒状导体采用铝芯结构。
[0016]所述棒状导体的外部镀有一层绝缘层。
[0017]所述棒状导体采用圆柱形结构。
[0018]所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过可拆卸的方式连接。
[0019]所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过螺纹连接。
[0020]本实用新型所述的火焰探测器,通过棒状导体可以扩大火源与导线之间的距离,降低导线的温度,而通过外部的陶瓷壳体可以有效降低棒状导体感受的热量;通过沸石填充陶瓷壳体内部的空隙,可以进一步降低热传导的速度,降低导线端的温度。
【主权项】
1.一种火焰探测器,包括探测器本体,其特征在于,所述探测器本体的前端设有T形的感温探头,所述感温探头的后端采用棒状导体向后侧延伸并且在所述棒状导体的端部与导线连接;所述感温探头后端的棒状导体插入圆柱形的陶瓷壳体之中,在所述陶瓷壳体的末端设有扣盖,所述导线穿过所述扣盖,在所述棒状导体与所述陶瓷壳体之间的空隙充填有沸石。2.如权利要求1所述的火焰探测器,其特征在于,所述棒状导体采用铝芯结构。3.如权利要求2所述的火焰探测器,其特征在于,所述棒状导体的外部镀有一层绝缘层。4.如权利要求3所述的火焰探测器,其特征在于,所述棒状导体采用圆柱形结构。5.如权利要求1所述的火焰探测器,其特征在于,所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过可拆卸的方式连接。6.如权利要求5所述的火焰探测器,其特征在于,所述感温探头与所述陶瓷壳体之间通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种火焰探测器,包括探测器本体,所述探测器本体的前端设有T形的感温探头,所述感温探头的后端采用棒状导体向后侧延伸并且在所述棒状导体的端部与导线连接;所述感温探头后端的棒状导体插入圆柱形的陶瓷壳体之中,在所述陶瓷壳体的末端设有扣盖,所述导线穿过所述扣盖,在所述棒状导体与所述陶瓷壳体之间的空隙充填有沸石。本实用新型所述的火焰探测器,通过棒状导体可以扩大火源与导线之间的距离,降低导线的温度,而通过外部的陶瓷壳体可以有效降低棒状导体感受的热量;通过沸石填充陶瓷壳体内部的空隙,可以进一步降低热传导的速度,降低导线端的温度。
【IPC分类】G01J1/00, G01J1/02
【公开号】CN205300755
【申请号】
【发明人】安文成
【申请人】北京安赛克科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日
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