一种铜刷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种铜刷检测装置。
【背景技术】
[0002]电动执行器是一种常见的执行部件，大量使用在自动化控制中，其中我们日常生活中要经常使用的空调也要使用到该种部件，如专利号为CN2606382的中国专利就公开了一种电动执行器，它主要包括由决定N个停止位置的金属弧段、固定在执行齿轮上的铜刷、二极管、接入端子构成的电路和由集成电路、电阻、电容与电机构成的电路。当给相应输入端赋以高电位而其它输入端悬空或小于中电位，或者当给相应输入端与接地Gnd导通而其它输入端悬空或高于中电位，执行器即可自行运转停于相应的停止位置。它属于一种直流电驱动的N个停止位置的执行器，主要用于汽车空调电动执行器，也适用于其他具有N个停止位置的电动执行器，具有原理简单、电气元件少、动作可靠、成本低的优点，值得推广应用。因此，铜刷是电机执行器中常用的并且重要的部件。因此铜刷的质量也非常重要，现今的铜刷制造过程中，加工后的铜刷的检测依靠人力，对铜刷通电来检测其性能，速度慢，而且次品检出率也很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动检测铜刷上的灯是否损坏以及检测铜刷弹片的弹性变形量是否合格的铜刷检测装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铜刷检测装置，包括底座以及固定位于底座上上下延伸的导轨，套于所述导轨上沿导轨上下运动的导套，所述导套固定连接在一水平设置的检测板上，并且检测板在驱动装置的驱动下沿导轨上下运动，其特征在于:所述底座的前侧底部，相对应与所述检测板的正下方，设有一工装板，所述工装板上放置需要检测的铜刷，所述检测板上设有多个向下设置的探针和检测头，所述工装板上设有与该多个探针相匹配的探点，所述检测板向下靠近工装板时并且使得铜刷上的正极弹片和负极弹片变形，所述检测头用于接触铜刷上的正极弹片和负极弹片，所述探针接触所述探点。
[0005]优选地，所述工装板包括平板，以及位于平板上用于定位铜刷的环形的定位圈，所述定位圈上设有供铜刷的LED灯插入的孔，所述孔内设有感光探头，所述感光探头的输出即为所述探点。
[0006]为了使检测板的运动更加平稳具有导向，所述检测板上设有向下的导柱，所述工装板上设有相对应的供导柱穿过的导向孔。
[0007]优选地，所述导轨为位于所述底座的两侧各一个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于该检测装置，能够检测铜刷上的LED灯是否合格以及弹片的变形量是否合格，而且可以通过简单的操作一次检测多个铜刷，检测效率高，检测准确，提高铜刷的产量的合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的铜刷检测装置的立体示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例的铜刷检测装置的另一方向的立体示意图。
[0011 ]图3为本实用新型实施例的铜刷检测装置的工装板的示意图。
[0012]图4为本实用新型实施例的铜刷检测装置的工装板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]本实用新型实施例的铜刷检测装置，如图1-4所示，包括底座I，以及固定位于底座I上上下延伸的导轨2，该导轨2沿底座I的左右两侧各设有一个，底座I的前侧底部设有工装板3，工装板3上用于定位固定需要检测的铜刷。
[0015]底座I的导轨2上套设有导套4，该导套4固定连接一水平设置的检测板5，检测板5的位置与工装板3相上下对应，该检测板5上设有多个探针和检测头。检测板5在底座I内的驱动装置的驱动下沿导轨2上下运动，使得探针和检测头与工装板上的铜刷或者探点接触，进而对铜刷进行检测和判断。探针和检测头分别伸出位于检测板5的下方，进而使得能够与工装板3上的感光探头和弹片接触。检测头连通至电源，使得与其接触的铜刷的正负极弹片通电。
[0016]检测板5的下方设有向下的导柱55，而工装板3上设有相应的供导柱55穿过的导向孔35。
[0017]优选地，该检测头51包括正极检测头和负极检测头，分别对应于工装板3上铜刷的正、负极弹片。
[0018]而探针52对应于工装板3上的探点，如图3、4所示，该工装板3包括平板31，以及平板31上的环形的定位圈32，定位圈32与铜刷的形状相匹配供铜刷防止，并且定位圈32为两排，每排三个，一共六个对齐设置。该定位圈32上设有供铜刷的LED灯插入的孔33，该孔33内设有感光探头，该感光探头的输出的探点34位于定位圈32的外侧，检测板5上的探针向下与该探点34接触，进而判断铜刷LED灯是否点亮。
[0019]优选地，每个感光探头包括两个探点34，上下两排的两个对应的定位圈32对应的探点34—共为四个，并排排列于上下两个定位圈32之间。因此，该工装板3的中间一共设有三组间隔设置的探点34，每组探点34为四个。因此，该检测板5上的探针52也为与该探点34相对应的四个。该工装板3上的每个定位圈32上均固定有铜刷，铜刷的正负极弹片间隔向上设置，因此，检测板5上的检测头也为与正负极弹片相对应设置的多个。
[0020]检测的时候，铜刷放置于定位圈32上，并且其LED灯插入位于孔33内，上方的检测板5受驱动装置的驱动向下压住铜刷，并且同时检测板5上的探针52与探点34相接触，并且检测头51与铜刷的正负极弹片接触对铜刷进行通电，进而铜刷上的LED灯点亮，进而探点34输出LED灯的点亮状态信息，通过探针52读取该信号，探针52连通至控制模块，即可判断LED灯是否被点亮是否有问题。而且，检测板5的下压距离经过设定，会下压造成铜刷上的弹片的一定量的变形，如果在该距离下，弹片的变形过大，则会导致检测头与弹片无法接触，进而铜刷就不会通电，进而LED灯也不会点亮，探点34输出的信息通过控制模块判断，进而判断该铜刷上的弹片变形量过大而铜刷不合格。
[0021]该检测装置，能够检测铜刷上的LED灯是否合格以及弹片的变形量是否合格，而且可以通过简单的操作一次检测多个铜刷，检测效率高，检测准确，提高铜刷的产量的合格率。
[0022]尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜刷检测装置，包括底座(I)以及固定位于底座(I)上上下延伸的导轨(2)，套于所述导轨(2)上沿导轨(2)上下运动的导套(4)，所述导套(4)固定连接在一水平设置的检测板(5)上，并且检测板(5)在驱动装置的驱动下沿导轨(2)上下运动，其特征在于:所述底座(I)的前侧底部，相对应与所述检测板(5)的正下方，设有一工装板(3)，所述工装板(3)上放置需要检测的铜刷，所述检测板(5)上设有多个向下设置的探针(52)和检测头(51)，所述工装板(3)上设有与该多个探针(52)相匹配的探点(34)，所述检测板(5)向下靠近工装板(3)时并且使得铜刷上的正极弹片和负极弹片变形，所述检测头(51)用于接触铜刷上的正极弹片和负极弹片，所述探针(52)接触所述探点(34)。2.如权利要求1所述的铜刷检测装置，其特征在于:所述工装板(3)包括平板(31)，以及位于平板(31)上用于定位铜刷的环形的定位圈(32)，所述定位圈(32)上设有供铜刷的LED灯插入的孔(33)，所述孔(33)内设有感光探头，所述感光探头的输出即为所述探点(34)。3.如权利要求2所述的铜刷检测装置，其特征在于:所述检测板(5)上设有向下的导柱(55)，所述工装板(3)上设有相对应的供导柱(55)穿过的导向孔(35)。4.如权利要求1所述的铜刷检测装置，其特征在于:所述导轨(2)为位于所述底座(I)的两侧各一个。
【专利摘要】一种铜刷检测装置，包括底座以及固定位于底座上上下延伸的导轨，套于所述导轨上沿导轨上下运动的导套，所述导套固定连接在一水平设置的检测板上，并且检测板在驱动装置的驱动下沿导轨上下运动，所述底座的前侧底部，相对应与所述检测板的正下方，设有一工装板，所述检测板上设有多个向下设置的探针和检测头，所述工装板上设有与该多个探针相匹配的探点所述检测头分别用于接触铜刷上的正极弹片和负极弹片，所述探针接触所述探点。该检测装置，能够检测铜刷上的LED灯是否合格以及弹片的变形量是否合格，而且可以通过简单的操作一次检测多个铜刷，检测效率高，检测准确，提高铜刷的产量的合格率。
【IPC分类】G01D21/02
【公开号】CN205300641
【申请号】
【发明人】赖真志, 吴凡
【申请人】奇亚（宁波）汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日