用于热交换行业的钛铜复合接头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属连接接头技术领域，具体涉及一种用于热交换行业的钛铜复合接头。
【背景技术】
[0002]近年来热交换系统随着钛行业的发展，由原来的铜制换热逐步地向钛换热过渡发展，钛的耐腐、比重轻、寿命长等综合物理性能日益突显。热交换系统钛铜焊接的重要环节是钛铜复合接头，通过焊接联接系统。传统的技术是用爆炸钛铜复合板进行加工，具体过程是在钛板与铜板之间铺垫一定量的炸药，利用爆炸产生的瞬间高温，使两者熔焊为一体，形成钛铜复合板，然后通过机加来加工钛铜接头。这种方法仍存在很大缺陷:一是爆炸会产生浓烟，有害气体，影响人体健康，造成环境污染;二是爆炸过程始终伴随着安全隐患;三是爆炸复合板材料利用率低，从而提高了制造成本;四是国内目前爆炸钛铜复合板，由于技术上的局限国内目前技术只能达到了3_，而实际应用要求大于4mm，仍不能满足生产要求。为解决上述问题，人们又利用挤压法制成铜棒与钛棒的复合棒经机加后制作的接头，使用过程由于有焊接工艺要求，受热胀冷缩会影响接头会出现比例较大的渗漏，导致系统的故障甚至报废，因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于热交换行业的钛铜复合接头，采用钛质外管包覆在铜质内管外部，利用材料的塑性使铜在钛管内壁凹槽得到更有效的塑形型变，从而得到更好的耐压和密封性，同时两管通过倒锥锯齿结构挤压嵌接在一起形成中间钛铜复合段，使两管连接更加牢固可靠，本实用新型还避免了爆炸复合工艺存在的污染环境、安全性差等问题，可有效保证产品的使用要求，结构简单，制造成本低。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于热交换行业的钛铜复合接头，包括钛质外管和铜质内管，所述钛质外管包覆在铜质内管外部，所述钛质外管一端内表面与铜质内管一端外表面通过倒锥锯齿结构挤压嵌接形成接头的中间钛铜复合段。
[0005]其中，所述倒锥锯齿结构是在钛质外管内表面上由多个环形倒锥凹槽首尾相邻连接形成的倒锥锯齿连接段。
[0006]进一步地，所述钛质外管外表面为阶梯状结构，所述钛质外管内表面是由光孔段和对铜质内管一端进行包覆的倒锥锯齿连接段构成，所述光孔段和倒锥锯齿连接段的连接处形成对铜质内管端面进行限位的内限位面。
[0007]进一步地，所述铜质内管外表面是由被倒锥锯齿连接段包覆嵌接的内复合连接段和外置段连接而成，所述内复合连接段和外置段的连接处形成对钛质外管端面进行限位的外限位面。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0009]1、制约钛管的热胀冷缩。用钛质外管包覆在铜质内管外部，由于钛质热导性差，受热胀冷缩影响小，所以能够有效的对铜管的热胀冷缩进行制约，从而保证接头具有很好的耐压性和密封性，避免热交换系统受压状态下发生泄漏，有效地保证产品质量；
[0010]2、增大两管接触面积。铜质内管的内复合连接段与钛质外管的倒锥锯齿连接段挤压成型时，由于铜具有很好的可塑性和延展性，挤压过程中，铜管材会形变嵌入到倒锥锯齿连接段上的环形倒锥凹槽内而形成中间钛铜复合段，从而增大了两管的接触面积，这种嵌接方式能有效防止两管脱开，使连接更加牢固可靠；
[0011]3、本实用新型避免了爆炸复合工艺存在的污染环境、安全性差及精度要求限制等问题，可有效保证产品精度，结构简单，并且材料利用合理，废料少，制造成本低，将来也会涉及不同材质之间和更多领域得到逐步实践和推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型中钛质外管的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中铜质内管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。
[0016]用于热交换行业的钛铜复合接头，如图1所示，包括钛质外管I和铜质内管2，所述钛质外管I包覆在铜质内管2外部，所述钛质外管I 一端内表面与铜质内管2—端外表面通过倒锥锯齿结构挤压嵌接形成接头的中间钛铜复合段3，具体的，所述倒锥锯齿结构是在钛质外管I内表面上由多个环形倒锥凹槽121首尾相邻连接形成的倒锥锯齿连接段12。其中，如图2所示，所述钛质外管I外表面为阶梯状结构，所述钛质外管I内表面是由光孔段11和上述的对铜质内管2—端进行包覆的倒锥锯齿连接段12构成，所述光孔段11和倒锥锯齿连接段12的连接处形成对铜质内管2端面进行限位的内限位面13;如图3所示，所述铜质内管2外表面是由被倒锥锯齿连接段12包覆嵌接的内复合连接段21和外置段22连接而成，所述内复合连接段21和外置段22的连接处形成对钛质外管I端面进行限位的外限位面23。
[0017]安装时，先将铜质内管2的内复合连接段21端口与钛质外管I的倒锥锯齿连接段12端口对准，通过挤压成型使内复合连接段21压入倒锥锯齿连接段12内部，由于铜具有很好的可塑性和延展性，挤压过程中，铜管材的盈量会变形嵌入到倒锥锯齿连接段12上的环形倒锥凹槽121内，挤压至内复合连接段21处端面与内限位面13紧贴且倒锥锯齿连接段12处端面与外限位面23紧贴即可，从而形成中间钛铜复合段3。本实用新型采用钛质外管I包覆在铜质内管2外部，由于钛热导性差，受热胀冷缩影响小，所以能够有效的对铜管的热胀冷缩进行制约，从而保证本钛铜复合接头具有很好的耐压性和密封性，避免热交换系统受压状态下不发生渗漏，从而确保使用的技术要求；
[0018]本实用新型中倒锥锯齿连接段12和内复合连接段21通过倒锥锯齿结构挤压嵌接，增大了两管之间的接触面积，有效防止两管脱开，使连接更加牢固可靠；同时，本实用新型有效避免了爆炸复合工艺存在的污染环境、安全性差及精度要求限制等问题，可有效保证产品性能，结构简单，并且材料利用率高，废料少，制造成本低。
[0019]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于热交换行业的钛铜复合接头，其特征在于:包括钛质外管(I)和铜质内管(2)，所述钛质外管(I)包覆在铜质内管(2)外部，所述钛质外管(I)一端内表面与铜质内管(2)—端外表面通过倒锥锯齿结构挤压嵌接形成接头的中间钛铜复合段(3)。2.根据权利要求1所述的用于热交换行业的钛铜复合接头，其特征在于:所述倒锥锯齿结构是在钛质外管(I)内表面上由多个环形倒锥凹槽(121)首尾相邻连接形成的倒锥锯齿连接段(12)。3.根据权利要求2所述的用于热交换行业的钛铜复合接头，其特征在于:所述钛质外管(I)外表面为阶梯状结构，所述钛质外管(I)内表面是由光孔段(11)和对铜质内管(2)—端进行包覆的倒锥锯齿连接段(12)构成，所述光孔段(11)和倒锥锯齿连接段(12)的连接处形成对铜质内管(2)端面进行限位的内限位面(13)。4.根据权利要求2或3所述的用于热交换行业的钛铜复合接头，其特征在于:所述铜质内管(2)外表面是由被倒锥锯齿连接段(12)包覆嵌接的内复合连接段(21)和外置段(22)连接而成，所述内复合连接段(21)和外置段(22)的连接处形成对钛质外管(I)端面进行限位的外限位面(23)。
【专利摘要】提供一种用于热交换行业的钛铜复合接头，包括钛质外管和铜质内管，钛质外管包覆在铜质内管外部，钛质外管一端内表面与铜质内管一端外表面通过倒锥锯齿结构挤压盈量嵌接形成接头的中间钛铜复合段。本实用新型采用钛质外管包覆铜质内管，很好的制约了铜管的热胀冷缩，使接头具有好的耐压性和密封性，同时倒锥锯齿结构挤压嵌接方式使两管连接更加牢固可靠，并有效避免爆炸复合工艺存在的污染环境、安全性差及对钛板厚度度要求限制等问题，保证产品技术及使用要求，结构简单，制造成本低。
【IPC分类】F28F9/26
【公开号】CN205300371
【申请号】
【发明人】沈鹏
【申请人】宝鸡市鹏盛鑫有色金属有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日