锅炉除氧尾汽余热回收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾汽余热回收设备技术领域，具体涉及一种锅炉除氧尾汽余热回收器。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中各种蒸汽锅炉的排污废热系统，基本上都是采用连续排污废热膨胀器和定期排污废热膨胀器回收少量的二次蒸汽热量，排污热水扩容降压后直接排放，造成锅炉排污余热资源的浪费，带来热污染环境的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锅炉除氧尾汽余热回收器，将除氧器尾汽或其他高温介质闪蒸产生的废热进行回收，将余热热能转移到低温介质中，提升低温介质的热品位，实现余热二次的利用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉除氧尾汽余热回收器，包括罐体、设于罐体侧缘的尾汽入口以及设于罐体内腔的冷却器，尾汽入口通过管道与冷却器连接，其特征在于:所述罐体内腔的底部设有储水箱，罐体的顶部开设有排空口，罐体的底部设有排水口，所述的罐体内腔从上到下依次设有均流板层、阻水填料层和折流板层，所述的罐体内腔还设有喷淋机构，所述的喷淋机构包括设置于储水箱中的水栗和与水栗连接的若干级喷淋。
[0005]作为优选的，所述的喷淋包括一级喷淋、二级喷淋、三级喷淋和四级喷淋，所述的一级喷淋设于均流板层和阻水填料层之间，所述的二级喷淋、三级喷淋和四级喷淋从上到下依次设于阻水填料层和折流板层之间。
[0006]进一步的，所述的折流板层包括第一折流板层和第二折流板层，所述的第一折流板层设置于二级喷淋和三级喷淋之间。
[0007]优选的，所述的阻水填料层是由金属波纹板片材料组成的规整填料层。
[0008]优选的，所述的冷却器设有冷却水入口和冷却水出口，所述的却水入口和冷却水出口露于罐体外侧缘。
[0009]优选的，所述罐体的顶部设有运输或安装用于吊装的吊耳。
[0010]优选的，所述的罐体外底侧设有与储水箱连通用于观察储水箱水位的液位计。
[0011 ]优选的，所述的罐体外底侧设有与储水箱连通用于储水箱溢流的溢流口。
[0012]本实用新型的有益效果是:能对除氧器尾热及其他工业废热进行有效的余热回收，实现节能增效；内部自带储水箱，通过外置的水栗进行循环冷却，可在除氧器不补水时也实现尾热的回收；多级冷却喷淋设计，可根据不同的温度设定，实现逐级按需投入，减少水栗的启动频率，防止溢流，避免浪费;全开放式设计，一体式非承压设备，安全稳定；除水栗外，无其他动设备，运行平稳，性能可靠，维护量小;设备体积小，重量轻，结构简单，可分体运输，现场拼装，安装方便;设计完善合理，具备直接、间接两种冷却方式，能较好的适用不同的工况，能源利用效率高;设备运行能耗少，热损失小，经济实用。
【附图说明】
[0013]图1是锅炉除氧尾汽余热回收器的内剖视图。
[0014]图2是锅炉除氧尾汽余热回收器的立体图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1-2所示，本实用新型一种锅炉除氧尾汽余热回收器，包括罐体1、设于罐体I侧缘的尾汽入口 2以及设于罐体I内腔的冷却器3，尾汽入口 2通过管道与冷却器3连接，罐体I内腔的底部设有储水箱4，罐体I的顶部开设有排空口5，罐体I的底部设有排水口6，罐体I内腔从上到下依次设有均流板层7、阻水填料层8和折流板层，罐体I内腔还设有喷淋机构，喷淋机构包括设置于储水箱4中的水栗和与水栗连接的若干级喷淋。
[0017]作为优选的实施例，喷淋包括一级喷淋11、二级喷淋12、三级喷淋13和四级喷淋14, 一级喷淋11设于均流板层7和阻水填料层8之间，二级喷淋12、三级喷淋13和四级喷淋14从上到下依次设于阻水填料层8和折流板层之间。折流板层包括第一折流板层9和第二折流板层1，第一折流板层9设置于二级喷淋12和三级喷淋13之间。
[0018]为了增强冷却和阻液的效果，阻水填料层8是由金属波纹板片材料组成的规整填料层。
[0019]优选的，冷却器3设有冷却水入口 15和冷却水出口 16，冷却水入口 15和冷却水出口16露于罐体I外侧缘;罐体I的顶部设有运输或安装用于吊装的吊耳17;罐体I外底侧设有与储水箱4连通用于观察储水箱4水位的液位计18;罐体I外底侧设有与储水箱4连通用于储水箱4溢流的溢流口 19。
[0020]工作时，尾汽由尾汽入口2进入罐体I内腔的冷却器3处，由于冷却器3中有冷却水的存在，大量的消耗尾汽中的余热，通过间接热交换方式，将余热转移到冷却介质中实现回收利用。冷却器未能消除的尾汽，连同尾汽中所存在的空气、不凝性气体等向上升，通过不对称设计的折流板所形成的弯曲通道后，由罐体I顶部的排空口5排到大气中。在上升的过程中，通过多级冷却喷淋，对尾汽以直接冷却方式进行降温，并实现尾汽的完全吸收利用。直接冷却的冷却介质储存在罐体I底部的储水箱4中，由水栗进行增压，并在喷淋末端实现雾化，冷却后的液体通过折流板层上的开孔回流到水箱底部，形成循环使用。当储水箱4中的冷却介质温度达到预设值后，即可送回热回收的终端用户如除氧器内进行回收利用。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉除氧尾汽余热回收器，包括罐体、设于罐体侧缘的尾汽入口以及设于罐体内腔的冷却器，尾汽入口通过管道与冷却器连接，其特征在于:所述罐体内腔的底部设有储水箱，罐体的顶部开设有排空口，罐体的底部设有排水口，所述的罐体内腔从上到下依次设有均流板层、阻水填料层和折流板层，所述的罐体内腔还设有喷淋机构，所述的喷淋机构包括设置于储水箱中的水栗和与水栗连接的若干级喷淋。2.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的喷淋包括一级喷淋、二级喷淋、三级喷淋和四级喷淋，所述的一级喷淋设于均流板层和阻水填料层之间，所述的二级喷淋、三级喷淋和四级喷淋从上到下依次设于阻水填料层和折流板层之间。3.根据权利要求2所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的折流板层包括第一折流板层和第二折流板层，所述的第一折流板层设置于二级喷淋和三级喷淋之间。4.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的阻水填料层是由金属波纹板片材料组成的规整填料层。5.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的冷却器设有冷却水入口和冷却水出口，所述的却水入口和冷却水出口露于罐体外侧缘。6.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述罐体的顶部设有运输或安装用于吊装的吊耳。7.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的罐体外底侧设有与储水箱连通用于观察储水箱水位的液位计。8.根据权利要求1所述的锅炉除氧尾汽余热回收器，其特征在于:所述的罐体外底侧设有与储水箱连通用于储水箱溢流的溢流口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉除氧尾汽余热回收器，包括罐体、设于罐体侧缘的尾汽入口以及设于罐体内腔的冷却器，尾汽入口通过管道与冷却器连接，其特征在于：所述罐体内腔的底部设有储水箱，罐体的顶部开设有排空口，罐体的底部设有排水口，所述的罐体内腔从上到下依次设有均流板层、阻水填料层和折流板层，所述的罐体内腔还设有喷淋机构，所述的喷淋机构包括设置于储水箱中的水泵和与水泵连接的若干级喷淋；将除氧器尾汽或其他高温介质闪蒸产生的废热进行回收，将余热热能转移到低温介质中，提升低温介质的热品位，实现余热二次的利用。
【IPC分类】F22B37/54, F28F9/24, F28F25/06, F28C1/00, F28F25/08
【公开号】CN205300303
【申请号】
【发明人】裴志刚, 谭正, 张帆, 袁圆
【申请人】广东一也节能科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日