改进型浸渍车间预热炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焙烧品制造领域，具体涉及一种改进型浸渍车间预热炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，浸渍是将焙烧好的半成品制品表面清理干净，装入圆形产品筐中，筐的形状取决与浸渍罐形状，再吊进方形的预热炉内进行200?230°C进行产品预热，时间为4?6小时。一个预热炉装3个筐，一个筐的高度约1.2米，共计3.6米，直径约1.8米。现预热炉是正方形的，而筐则是圆形，将圆形的筐吊入方形的预热炉内进行预热，现预热炉用煤气来控制温度，由此，就会存在以下问题:1、产品受热温度第一筐和第三筐温差较大。2、炉子的四个角距产品筐较远，传热温度较慢，挨着炉墙的产品传热较快。这就造成了制品自上而下炉子的四个角的制品温度低，且温度不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种改进型浸渍车间预热炉，该预热炉结合浸渍车间操作特点，对现有炉体进行改造，保证了产品距预热炉任何一个点距离的一致性，改善产品预热性能，预热温度更加均匀，减少了煤气费用，降低了生产成本。
[0004]技术方案:一种改进型浸渍车间预热炉，包括炉体，所述炉体为圆形，在炉体底部安装有“S”型盘管，绕炉体内侧壁贯穿炉体上、下端安装有立式盘管，所述盘管为空芯结构，内部通有导热油，在炉体底部“S”型盘管上依次放置有若干圆形产品筐，各产品筐尺寸保持一 Sc ο
[0005]基于上述技术方案，所述立式盘管绕炉体内侧壁自底部依次向上环形布置，所述盘管为一整根盘管，其中盘管一端端头位于炉体最底部，另一端端头位于炉体最顶部。
[0006]基于上述技术方案，所述立式盘管为绕炉体内侧壁一周等距均匀布置的若干“U”型盘管组，每组盘管组均为一个大的“U”型盘管内套装一个小的“U”型盘管。
[0007]基于上述技术方案，所述盘管为用Φ50的铁管制作而成。
[0008]基于上述技术方案，所述炉体内径为2.15米，高度为4米，位于炉体内侧壁的立式盘管围成的内腔直径为2.1米，高度为4米。
[0009]本实用新型的有益效果:1、本实用新型产品筐中的产品距预热炉任何一个点距离都是一致的，自上而下的温度也保持一样。提高了产品预热性能，相互间温差变小，预热温度更加均匀。2、温度均匀了可在一定程度上减少产品的预热时间。3、本车间的资源得到了充分利用，减少了煤气费用，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型改进型浸渍车间预热炉整体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型加热盘管在炉内布局结构示意图之一；
[0012]图3是本实用新型加热盘管在炉内布局结构示意图之一。
[0013]图中，标号:I为炉体，2为产品筐，3为环形布局的加热盘管，4为“U”型盘管组，5为
“S’型盘管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。
[0015]实施例1: 一种改进型浸渍车间预热炉，由于操作车间就有油炉，本实施例巧妙的利用车间油炉对产品进行预热，具体为:参见图1，包括炉体I，首先将预热炉炉体重新改造，将现有技术中的方形炉体改造成圆形炉体，以便与产品筐匹配，炉体及产品框均为圆形后，产品框在炉体内放置更加紧凑，不会预留太多多余空间，炉体距离产品筐距离近，导热性能好。炉体直径约2.15米，高度约4米。在炉体I底部安装有“S”型盘管5，绕炉体内侧壁贯穿炉体上、下端安装有立式盘管，所述盘管为用Φ 50的铁管制成的空芯管体，内部通有导热油，在炉体底部“S”型盘管上依次放置有若3个圆形产品筐2，各产品筐2尺寸保持一致。参见图2，所述立式盘管绕炉体内侧壁自底部依次向上环形布置，所述盘管为一整根盘管，围成的内腔直径为2.1米，高度为4米。其中盘管一端端头位于炉体最底部，另一端端头位于炉体最顶部。本实施例把操作车间油炉上的导热油通入到盘管里，进行200—230°C的温度预热。这样筐中的产品距预热炉任何一个点距离都是一致的，自上而下的温度也是一样的。产品受热温度第一筐和第三筐不存在温度差，产品的预热性好，温差小，在一定程度上减少产品的预热时间。
[0016]实施例2:另一种改进型浸渍车间预热炉，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是:参见图3，所述立式盘管为绕炉体内侧壁一周等距均匀布置的若干“U”型盘管组，每组盘管组均为一个大的“U”型盘管内套装一个小的“U”型盘管。
【主权项】
1.一种改进型浸渍车间预热炉，包括炉体，其特征是:所述炉体为圆形，在炉体底部安装有“S”型盘管，绕炉体内侧壁贯穿炉体上、下端安装有立式盘管，所述盘管为空芯结构，内部通有导热油，在炉体底部“S”型盘管上依次放置有若干圆形产品筐，各产品筐尺寸保持一致。2.根据权利要求1所述的改进型浸渍车间预热炉，其特征是:所述立式盘管绕炉体内侧壁自底部依次向上环形布置，所述盘管为一整根盘管，其中盘管一端端头位于炉体最底部，另一端端头位于炉体最顶部。3.根据权利要求1所述的改进型浸渍车间预热炉，其特征是:所述立式盘管为绕炉体内侧壁一周等距均匀布置的若干“U”型盘管组，每组盘管组均为一个大的“U”型盘管内套装一个小的“U”型盘管。4.根据权利要求1所述的改进型浸渍车间预热炉，其特征是:所述盘管为用Φ50的铁管制作而成。5.根据权利要求1所述的改进型浸渍车间预热炉，其特征是:所述炉体内径为2.15米，高度为4米，位于炉体内侧壁的立式盘管围成的内腔直径为2.1米，高度为4米。
【专利摘要】本实用新型公开的一种改进型浸渍车间预热炉，包括炉体，所述炉体为圆形，在炉体底部安装有“S”型盘管，绕炉体内侧壁贯穿炉体上、下端安装有立式盘管，所述盘管为空芯结构，内部通有导热油，在炉体底部“S”型盘管上依次放置有若干圆形产品筐，各产品筐尺寸保持一致。提高了产品预热性能，相互间温差变小，预热温度更加均匀，温度均匀了可在一定程度上减少产品的预热时间，本车间的资源得到了充分利用，减少了煤气费用，降低了生产成本。
【IPC分类】F27D13/00
【公开号】CN205300275
【申请号】
【发明人】杨文国, 杨遂运
【申请人】平顶山东方碳素股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月30日