纯余热高效节能干燥系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煅烧高岭土行业生产工艺中的脱水设备技术领域，具体涉及一种纯余热高效节能干燥系统。
【背景技术】
[0002]在煅烧高岭土等的工业化生产领域中，泥浆干燥作业通常实用喷雾干燥塔来完成脱水干燥过程，一般的干燥塔脱水时需用的热源主要靠自身配套的热风炉来提供。由于传统的干燥塔是压力喷雾干燥塔和离心喷雾干燥塔，这两种塔体型较大，直径通长为9米左右，表面积大，造成塔内气流速度较小，散热较多，热交换速率较小，通常热的利用率只能达到65%。传统压力喷雾干燥系统，泥浆干燥过程中形成的颗粒粒径较大，要想控制最终产品的水分，就得相应提高尾气的温度，延长物料的干燥时间；在达到相同干粉水分1%要求的情况下，控制干燥过程的尾气温度要求不同，传统干燥塔的尾气温度是120_130°C。
[0003]同时，传统干燥过程由于自身所存在的问题，必须使用干燥塔自备的热风炉来补充热量，由于热风炉及附属热风管路系统较长，也增加了相应的热损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有干燥塔存在的散热较多、热交换速率较小、热利用率低等问题，提供了一种纯余热高效节能干燥系统。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种纯余热高效节能干燥系统，包括窑炉和干燥塔，所述窑炉的排烟管出口与干燥塔的热风管进口之间连接有喉管装置;所述喉管装置倾斜设置，与排烟管连接的一端为低端，与热风管连接的一端为高端。
[0007]所述喉管装置的倾斜角度不超过85°。
[0008]所述喉管装置内壁饶注有耐火层。
[0009]所述喉管装置下方设有若干支撑架。
[0010]所述排烟管的出口处设有烟尘沉降室。
[0011]所述热风管的进口处设有升降闸板。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型利用喉管装置使窑炉和干燥塔相连，既降低了塔内冷空气的吸入量，又提高了塔内热气流和物料的流速，减少了塔内粉料的落料现象，提高了热交换速度及热利用率；
[0014]2、本实用新型利用气流雾化方式，使泥浆的雾化形成的液滴粒径较小，所需干燥时间极短，而且使尾气温度降低为100_110°C;同时由干燥尾气所带走的热量也是不相同的，后者可以进一步降低尾气带走的热损失；
[0015]3、干燥塔是通过喉管利用窑炉的余热进行脱水干燥过程，克服了需要配用热风炉的不足，同时使用热风管路长度缩短；
[0016]4、干燥塔塔内气流速度较大，热交换速率较大，大大缩短了物流干燥时间，提高干燥效率，有效节约了热能；
[0017]5、传统的压力喷雾干燥塔，小时蒸发水量为8000kg，除使用窑炉余热外，还需耗用天然气量为300M3/H，改为本实用新型所述的纯余热喷雾塔后，不需要外供天然气热源，仅仅靠窑炉煅烧过程产生的预热即可满足蒸发水量需热，年可节约216万M3天然气，新增效益500万元。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型的俯视图；
[0020]图中:1_窑炉、2-干燥塔、3-支撑架、4-喉管装置、5-排烟管、6-热风管、7-烟尘沉降室。
【具体实施方式】
[0021 ]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]如图1所示的纯余热高效节能干燥系统，包括窑炉I和干燥塔2，所述窑炉I的排烟管5出口与干燥塔2的热风管6进口之间连接有喉管装置4;所述喉管装置4倾斜设置，与排烟管5连接的一端为低端，与热风管6连接的一端为高端。喉管装置与排烟管、热风管之间选用了点对点管路设计，实现了窑炉与干燥塔之间连接管路最短，既减少了热损失，也减少了余热气体阻力。
[0023]所述喉管装置4采用高倾角设置，倾角高达85°，有效减少了管道内壁粘料的问题。喉管装置4内壁饶注有300mm厚的轻质耐火材料，既延长了管路使用寿命，也有效减少了热损失。因喉管装置4直径较大，较重，在其下方设有若干支撑架3，防止喉管变形。
[0024]所述排烟管5的出口处设有烟尘沉降室7，窑内大部份烟尘在此沉降，有利于保持入塔热风管路的畅通，同时在干燥塔入口处设置了升降闸板，有利于调整入塔余热。
[0025]本实用新型利用喉管装置既降低了干燥塔内冷空气的吸入量，又提高了塔内热气流和物料的流速，减少了塔内粉料的落料现象，提高了热交换速度及热利用率。同时，干燥塔顶出口直径由900毫米扩大至1100毫米，减少了塔出口部位物料和气流的阻力，有效解决了塔体出口部位易受高速含尘气流的冲刷而导致的损坏问题。
【主权项】
1.一种纯余热高效节能干燥系统，包括窑炉(I)和干燥塔(2)，其特征在于:所述窑炉(I)的排烟管(5)出口与干燥塔(2)的热风管(6)进口之间连接有喉管装置(4);所述喉管装置(4)倾斜设置，与排烟管(5)连接的一端为低端，与热风管(6)连接的一端为高端。2.根据权利要求1所述的纯余热高效节能干燥系统，其特征在于:所述喉管装置(4)的倾斜角度不超过85°。3.根据权利要求2所述的纯余热高效节能干燥系统，其特征在于:所述喉管装置(4)内壁浇注有耐火层。4.根据权利要求3所述的纯余热高效节能干燥系统，其特征在于:所述喉管装置(4)下方设有若干支撑架(3)。5.根据权利要求1所述的纯余热高效节能干燥系统，其特征在于:所述排烟管(5)的出口处设有烟尘沉降室(7)。6.根据权利要求1所述的纯余热高效节能干燥系统，其特征在于:所述热风管(6)的进口处设有升降闸板。
【专利摘要】本实用新型属于煅烧高岭土行业生产工艺中的脱水设备技术领域，具体涉及一种纯余热高效节能干燥系统。本实用新型为了解决现有干燥塔存在的散热较多、热交换速率较小、热利用率低等问题，提供了一种纯余热高效节能干燥系统，包括窑炉和干燥塔，所述窑炉的排烟管出口与干燥塔的热风管进口之间连接有喉管装置；所述喉管装置倾斜设置，与排烟管连接的一端为低端，与热风管连接的一端为高端。本实用新型通过喉管装置使窑炉和干燥塔相连，利用窑炉的余热进行脱水干燥过程，克服了需要配用热风炉的不足，既降低了干燥塔内冷空气的吸入量，又提高了塔内热气流和物料的流速，减少了塔内粉料的落料现象，提高了热交换速度及热利用率。
【IPC分类】F27D17/00, F26B21/14
【公开号】CN205300207
【申请号】
【发明人】曹永新, 李亚军, 李文杰, 刘继文, 贾旺, 孙国权, 年建国
【申请人】山西晋坤矿产品有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日