一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁氧体制作设备，具体是一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置。
【背景技术】
[0002]铁鳞是生产粘结永磁铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广、价格低的原料生产出中高档性能的粘结永磁铁氧体磁粉，必须对其进行深加工。粘结永磁铁氧体磁粉的生产过程中需要进行脱水处理，目前，在脱水过程中，一般均使用板式挤压进行脱水，将洗涤后的粉料放入板与板之间，进行挤压脱水，但是在脱水过程中，粉料容易残留在挤压板之间的缝隙内，不但难以清洗还会造成粉料浪费，而且粉料中的含水率不可调节，采用挤压方式进行脱水，效率低，难以满足实际生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，包括下料斗、离心脱水机、烘干箱和热风箱，下料斗内设有螺杆搅拌器，利用螺杆搅拌器将块状的潮湿粉料打碎;所述下料斗的下方出料口连接离心脱水机的入料口，在离心脱水机的作用下，使得粉料在离心力作用下与水产生分层现象，从而达到脱水效果;所述离心脱水机的下方出料口处设有输送带，所述输送带水平穿过烘干箱并延伸至热风箱内；所述烘干箱的内壁上设有加热管，利用加热管的加热作用，使得输送带上的粉料进行初步烘干;所述烘干箱的内侧通过吹气管与热风箱的内侧相连通，且吹气管通过三通从热风箱的上端和下端分别进入热风箱内；吹气管进入热风箱下端的一端连接有托盘，且所述托盘上设有若干气孔，利用气孔将热空气分散开，使得热空气对粉料进行风干，从而进一步的进行脱水;所述吹气管上设有气栗，利用气栗抽取烘干箱内的热空气，从而使得整体更加的节能。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述托盘的上方设有搅动叶片，且搅动叶片连接电机，搅动叶片位于输送带的输料末端下方，通过搅动叶片打散粉料，从而使得风干效果更加优异。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述热风箱的一侧设有出料口，且热风箱内设有温度传感器，利用温度传感器获取热风箱内侧温度，从而更好的进行气栗功率控制。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述吹气管的外壁上包裹有保温材料，利用保温材料放置热气流传输的过程中出现热量损耗。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，使用非常方便，整体脱水效果好，利用烘干箱内的热空气进行热风风干，整体非常的节能，同时整体自动化程度高，效率高，人力输出少，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置的结构示意图。
[0011]图中:1-下料斗、2-离心脱水机、3-螺杆搅拌器、4-烘干箱、5-热风箱、6-气栗、7_吹气管、8-加热管、9-输送带、10-托盘、11-气孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，包括下料斗
1、离心脱水机2、烘干箱4和热风箱5，下料斗I内设有螺杆搅拌器3，利用螺杆搅拌器3将块状的潮湿粉料打碎;所述下料斗I的下方出料口连接离心脱水机2的入料口，在离心脱水机2的作用下，使得粉料在离心力作用下与水产生分层现象，从而达到脱水效果;所述离心脱水机2的下方出料口处设有输送带9，所述输送带9水平穿过烘干箱4并延伸至热风箱5内；所述烘干箱4的内壁上设有加热管8，利用加热管8的加热作用，使得输送带9上的粉料进行初步烘干;所述烘干箱4的内侧通过吹气管7与热风箱5的内侧相连通，且吹气管7通过三通从热风箱5的上端和下端分别进入热风箱5内；吹气管7进入热风箱5下端的一端连接有托盘10，且所述托盘10上设有若干气孔11，利用气孔11将热空气分散开，使得热空气对粉料进行风干，从而进一步的进行脱水;所述吹气管7上设有气栗6，利用气栗6抽取烘干箱4内的热空气，从而使得整体更加的节能。
[0014]所述托盘10的上方设有搅动叶片(图中未示出)，且搅动叶片连接电机，搅动叶片位于输送带9的输料末端下方，通过搅动叶片打散粉料，从而使得风干效果更加优异。
[0015]所述热风箱5的一侧设有出料口，且热风箱5内设有温度传感器，利用温度传感器获取热风箱5内侧温度，从而更好的进行气栗6功率控制。
[0016]所述吹气管7的外壁上包裹有保温材料，利用保温材料放置热气流传输的过程中出现热量损耗。
[0017]本实用新型的工作原理是:首先将经过水洗的粉料下料进下料斗I内，利用螺杆搅拌器3将块状的潮湿粉料打碎，碎块状的粉料进入离心脱水机2内进行离心脱水;离心脱水后的物料经输送带9水平输送到烘干箱4内，烘干箱4的内壁上设有加热管8，利用加热管8的加热作用，使得输送带9上的粉料进行初步烘干，然后经过输送带9输送到热风箱5内，吹气管7上设有气栗6，利用气栗6抽取烘干箱4内的热空气，热空气经吹气管7和气孔11对物料进行热风吹干，整体不仅非常节能，效率高，同时人力输出少。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，其特征在于，包括下料斗、离心脱水机、烘干箱和热风箱，下料斗内设有螺杆搅拌器;所述下料斗的下方出料口连接离心脱水机的入料口；所述离心脱水机的下方出料口处设有输送带，所述输送带水平穿过烘干箱并延伸至热风箱内；所述烘干箱的内壁上设有加热管;所述烘干箱的内侧通过吹气管与热风箱的内侧相连通，且吹气管通过三通从热风箱的上端和下端分别进入热风箱内；吹气管进入热风箱下端的一端连接有托盘，且所述托盘上设有若干气孔;所述吹气管上设有气栗。2.根据权利要求1所述的粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，其特征在于，所述托盘的上方设有搅动叶片，且搅动叶片连接电机，搅动叶片位于输送带的输料末端下方。3.根据权利要求1所述的粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，其特征在于，所述热风箱的一侧设有出料口，且热风箱内设有温度传感器。4.根据权利要求1所述的粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，其特征在于，所述吹气管的外壁上包裹有保温材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘结铁氧铁磁粉用脱水装置，包括下料斗、离心脱水机、烘干箱和热风箱，下料斗内设有螺杆搅拌器，利用螺杆搅拌器将块状的潮湿粉料打碎；所述下料斗的下方出料口连接离心脱水机的入料口，在离心脱水机的作用下，使得粉料在离心力作用下与水产生分层现象，从而达到脱水效果；所述离心脱水机的下方出料口处设有输送带，本实用新型结构简单合理，使用非常方便，整体脱水效果好，利用烘干箱内的热空气进行热风风干，整体非常的节能，同时整体自动化程度高，效率高，人力输出少，极大的提高了生产效率。
【IPC分类】F26B17/04, F26B25/04, F26B20/00, F26B23/00, F26B21/00
【公开号】CN205300195
【申请号】
【发明人】何信勇, 李炳山, 魏汉中, 何双珍, 王永齐, 张威峰
【申请人】北矿磁材（阜阳）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日