超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斜柱模板加固系统，尤其涉及超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统。
技术背景
[0002]由于建筑行业的不断发展，人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题，现代建筑对于其外观的要求越来越高，在传统结构逐渐令人们开始产生审美疲劳的情况下，各种异形柱、斜柱已经在各种地标性建筑物中广泛的被使用。
[0003]传统的斜柱施工大多采用分离式模板组装而成，每一次分层施工都需要对四块模板进行分别吊装，再对其进行组合、加固。由于是斜柱，采用这种方式安装模板吊装难度极大，且每一层均需要对模板进行组合，施工步骤极为繁杂，整体的施工进程缓慢。目前存在一种比较先进的爬模系统，但是这种自提升式爬模技术难度较高，需要专业的厂家才能定制，价格昂贵，施工成本较高。传统的斜柱模板加固系统受力能力较弱，需采用钢管脚手架辅助支撑，工程量大、施工占地面积大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷载均远远高于普通斜柱，传统模板加固系统在应对超高超大截面斜柱时已经是捉襟见肘。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，施工方便、施工速度快、环境友好，实现模板整体加固提升。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统包括:斜向型钢柱，导轨，模板，钢丝绳，预埋钢管，盖板，卷扬机，预埋大头螺母，钢管斜撑，肋板;四块模板围合成斜柱的截面形状，模板顶部设有上平台，上平台上浇筑安装盖板，盖板上设有振捣孔、排气孔;模板底部设有下平台，模板底部与已浇筑混凝土采用均匀布置的预埋大头螺母连接，并采用下平台下方的预埋钢管辅助支撑;模板外侧设有导轨，模板顶部上平台立杆上设有吊环;导轨外侧设有斜向型钢柱;斜向型钢柱顶部设有滑轮基座，滑轮基座上设有滑轮，底部设有肋板，肋板与混凝土之间设有钢板，通过高强螺杆将钢板与混凝土固定；钢管斜撑一端固定在混凝土内，一端与斜向型钢柱相连;钢丝绳依次通过吊环、滑轮与系统底部的地牛和卷扬机相连。
[0007]优选的，上述预埋大头螺母与模板之间设有固定螺杆，固定模板，防止产生位移。
[0008]优选的，上述导轨内部设有桁架，承受提升过程中的拉力或压力。
[0009]优选的，上述导轨采用弧形设计，弧度与斜向型钢柱吻合，方便模板的整体提升。
[0010]优选的，上述模板上端设有焊接角垫、焊接角钢，用对拉螺杆将各个模板固定，形成方形结构。
[0011]有益效果:
[0012](I)模板自重及施工荷载主要通过预埋螺母连接已经成型的斜柱结构，通过已成型的混凝土结构来受力，并通过预埋钢管辅助支撑，形成主副双承载体系，整体结构牢固可A+-.与巨O
[0013](2)顶部采用螺杆紧固可分离式提升模板，模板分离后形状亦可通过螺杆固定，避免了模板整体提升过程中对已成型结构造成的损害。
[0014](3)整体提升是模板加固系统、预埋件等均可充分重复利用，整体提模技术大大提高施工效率，节约了施工成本。
【附图说明】
[0015]图1是超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统剖面图；
[0016]图2是模板加固结构示意图；
[0017]图3是预埋件大样图。
[0018]图中:1.滑轮，2.滑轮基座，3.吊环，4.上平台立杆，5.上平台，6.斜向型钢柱，7.桁架，8.导轨，9.模板，10.钢丝绳，11.下平台，12.预埋钢管，13.已浇筑混凝土，14.盖板，15.振捣孔，16.排气孔，17.高强螺杆，18.地牛，19卷扬机，20.预埋大头螺母，21.固定螺杆，22.钢管斜撑，23.肋板，24.混凝土，25.钢板，26对拉螺杆，27螺母，28.焊接角垫，29.焊接角钢。
【具体实施方式】
[0019]本实施方式焊接工艺、螺栓连接施工工艺、卷扬机施工工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
[0020]实施例1
[0021]如图1-3，超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统包括:斜向型钢柱6，导轨8，模板9，钢丝绳10，预埋钢管12，盖板14，卷扬机19，预埋大头螺母20，钢管斜撑22，肋板23;四块模板9围合成斜柱的截面形状，模板9顶部设有上平台5，上平台5上浇筑安装盖板14，盖板14上设有振捣孔15、排气孔16;模板9底部设有下平台11，模板9底部与已浇筑混凝土 13采用均匀布置的预埋大头螺母20连接，并采用下平台11下方的预埋钢管12辅助支撑;模板9外侧设有导轨8，模板9顶部上平台立杆4上设有吊环3;导轨8外侧设有斜向型钢柱6;斜向型钢柱6顶部设有滑轮基座2，滑轮基座上设有滑轮I，底部设有肋板23，肋板23与混凝土24之间设有钢板25，通过高强螺杆17将钢板25与混凝土 24固定;钢管斜撑22—端固定在混凝土 24内，一端与斜向型钢柱6相连;钢丝绳10依次通过吊环3、滑轮I与系统底部的地牛18和卷扬机19相连。
[0022]预埋大头螺母20与模板9之间设有固定螺杆21，固定模板，防止产生位移。
[0023]导轨8内部设有桁架7，承受提升过程中的拉力或压力。
[0024]导轨8采用弧形设计，弧度与斜向型钢柱6吻合，方便模板9的整体提升。
[0025]模板9上端设有焊接角垫28、焊接角钢29，用对拉螺杆26将各个模板固定，形成方形结构。
[0026]超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统的施工方法如下:
[0027](I)四块模板9围合成斜柱的截面形状，模板9上端设有焊接角垫28、焊接角钢29，用对拉螺杆26将各个模板固定，形成方形结构，根据模板9的尺寸，设计倾斜角度布置斜向型钢柱6，并且固定，模板9顶部安装预埋大头螺母20和预埋钢管12;
[0028](2)斜向型钢柱6顶部安装滑轮基座2，滑轮基座上安装滑轮I，底部安装肋板23，肋板23与混凝土 24之间安装钢板25，通过高强螺杆17将钢板25与混凝土 24固定;钢管斜撑22一端固定在混凝土24内，一端与斜向型钢柱6相连;钢丝绳10依次通过吊环3、滑轮I与系统底部的地牛18和卷扬机19相连；
[0029](3)从模板9顶部浇筑混凝土，已浇筑混凝土 13成型后，模板9沿着斜向型钢柱6整体提升，待提升到预埋钢管12上方，用预埋钢管12支撑，模板9底部与已浇筑混凝土 13采用均匀布置的预埋大头螺母20连接；
[0030](4)模板9提升到新的水平位置后，再进行混凝土浇筑，待浇筑到接近模板9顶部，安装盖板14，将混凝土从盖板14的振捣孔15中灌入，排气孔16中排出空气，先从水平标高较低的振捣孔15开始浇筑，边浇筑边振捣，混凝土刚好溢出后封闭相应的振捣孔，直至所有的振捣孔封闭后完成浇筑。
【主权项】
1.超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，其特征在于包括:斜向型钢柱，导轨，模板，钢丝绳，预埋钢管，盖板，卷扬机，预埋大头螺母，钢管斜撑，肋板；四块模板围合成斜柱的截面形状，模板顶部设有上平台，上平台上浇筑安装盖板，盖板上设有振捣孔、排气孔；模板底部设有下平台，模板底部与已浇筑混凝土采用均匀布置的预埋大头螺母连接，并采用下平台下方的预埋钢管辅助支撑;模板外侧设有导轨，模板顶部上平台立杆上设有吊环；导轨外侧设有斜向型钢柱;斜向型钢柱顶部设有滑轮基座，滑轮基座上设有滑轮，底部设有肋板，肋板与混凝土之间设有钢板，通过高强螺杆将钢板与混凝土固定;钢管斜撑一端固定在混凝土内，一端与斜向型钢柱相连;钢丝绳依次通过吊环、滑轮与系统底部的地牛和卷扬机相连。2.根据权利要求1所述的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，其特征在于，所述预埋大头螺母与模板之间设有固定螺杆。3.根据权利要求1所述的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，其特征在于，所述导轨内部设有桁架。4.根据权利要求1所述的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，其特征在于，所述导轨采用弧形设计，弧度与斜向型钢柱吻合。5.根据权利要求1所述的超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，其特征在于，所述模板上端设有焊接角垫、焊接角钢，用对拉螺杆将各个模板固定。
【专利摘要】本实用新型涉及超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统，包括斜向型钢柱，导轨，模板，钢丝绳，预埋钢管，盖板，卷扬机，预埋大头螺母,钢管斜撑，肋板，模板顶部设有上平台，底部设有下平台，模板底部与已浇筑混凝土连接；模板外侧设有导轨，模板顶部上平台立杆上设有吊环；导轨外侧设有斜向型钢柱；斜向型钢柱顶部设有滑轮基座，滑轮基座上设有滑轮，底部设有肋板，肋板与混凝土之间设有钢板；钢管斜撑一端固定在混凝土内，一端与斜向型钢柱相连；钢丝绳依次通过吊环、滑轮与系统底部的地牛和卷扬机相连。本实用新型制得的加固系统施工方便、施工速度快、环境友好，实现模板整体加固提升，并可适应超高超大截面独立斜柱的模板加固系统。
【IPC分类】E04G13/02, E04G17/00
【公开号】CN205296829
【申请号】
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月23日