用于花岗岩残积土层下翻梁的预制u型槽的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地铁工程施工辅助工具，具体是一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽。
【背景技术】
[0002]面对我国城市交通日益拥挤的现状，我国的地铁市场得到了迅速的发展，越来越多的大中型城市选择了修建地铁来缓解城市的拥堵。我国地大物博，地质复杂多变，地铁作为一项复杂的地下工程，其施工顺利与否与地质息息相关。花岗岩是一种分布十分广泛的岩石，特别是在我国的华南、东南地区沿海地区，分布尤为广泛，其完全风化后形成的花岗岩残积土具有低渗透性、遇水崩解、泥化、随水流淌的特性，据现场实测花岗岩残积土仅需浸水不到10分钟即开始崩解，30分钟后基本完全崩解、泥化。地铁地下车站由于功能需要，基本都设计有下翻梁、集水井等结构，在富水花岗岩残积土地层中施工这些结构将面临基坑边坡坍塌、严重超挖等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据现有技术的不足，提供一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，缩短了施工工期，同时基底的快速封闭也降低了基坑开挖所存在的施工风险。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，包括混凝土预制而成的U型槽体，其特征在于:U型槽体内设置有钢筋网片，钢筋网片铺设在U型槽体的两竖壁中部以及底壁中部，钢筋网片的顶部设置有由钢筋网片中的钢筋延伸弯折而成的弯钩部，在钢筋网片的底部焊接有腋脚钢筋，在弯钩部上焊接有延伸出U型槽体的吊钩，U型槽体的竖壁和底壁的夹角部设置斜坡状倒角。
[0005]所述腋脚钢筋呈45°支撑住钢筋网片，使得U型槽体的两竖壁以及底壁中的钢筋网片夹角呈直角。
[0006]所述吊钩为U形，吊钩设置有四个，四个吊钩对称的分布在U型槽体的两竖壁上。
[0007]所述U型槽体的长度为1500毫米，厚度为150毫米。
[0008]本实用新型的技术效果:预制U形槽具备操作简单、施工速度快的特点，预制U形槽内的钢筋网片以及腋脚钢筋能够增加槽体的强度，能更好的支撑花岗岩残积土层的挤压，倒角的设计除增加槽体强度外还能方便将积水排出，预制U形槽的成功应用，极大加快了基坑基底的封闭时间，缩短了施工工期，同时基底的快速封闭也降低了基坑开挖所存在的施工风险。预制U形槽的使用避免了残积土层下翻梁基槽由于软化坍塌所造成的反复开挖，减少了土方的超挖及混凝土的超方，也带来了不错的经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的使用状态图。[0011 ]图中:U型槽体，2—钢筋网片，3—弯钩部，4—腋脚钢筋，5—吊钩，6—倒角，7—残积土层，8—下翻梁，9 一底板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1所示，一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，包括混凝土预制而成的U型槽体1，其特征在于:U型槽体I内设置有钢筋网片2，钢筋网片2铺设在U型槽体I的两竖壁中部以及底壁中部，钢筋网片2的顶部设置有由钢筋网片2中的钢筋延伸弯折而成的弯钩部3，在钢筋网片2的底部焊接有腋脚钢筋4，在弯钩部3上焊接有延伸出U型槽体I的吊钩5，U型槽体I的竖壁和底壁的夹角部设置斜坡状倒角6。
[0014]所述腋脚钢筋4呈45°支撑住钢筋网片2，使得U型槽体I的两竖壁以及底壁中的钢筋网片2夹角呈直角。
[0015]所述吊钩5为U形，吊钩5设置有四个，四个吊钩5对称的分布在U型槽体I的两竖壁上。
[0016]所述U型槽体I的长度为1500毫米，厚度为150毫米。
[0017]花岗岩残积土层下翻梁沟槽的施工如下:
[0018](I)U型槽预制
[0019]U型槽的预制采用现场集中预制，选一块平整、开阔的混凝土场地，下部铺设塑料薄膜隔离，钢筋笼采取预先一次加工成型，模板采用木质模板，采用商品混凝土进行浇注，浇筑时分层布料，并振捣密实。待混凝土达到75%强度后采用叉车运送至指定地点存放。
[0020](2)开挖下翻梁沟槽
[0021]在基底平整完毕后，采用60小挖机按U形槽尺寸两侧外放20cm开挖下翻梁沟槽，现场准备好水栗，对下翻梁沟槽里的水及时进行抽排，控制沟槽内水位上升，减缓槽壁坍塌时间。
[0022](3)吊放拼接U型槽
[0023]下翻梁沟槽开挖完成后，立即组织人员进行U型槽的吊放施工，吊放时采用四点吊装，用全站仪进行U型槽的轴线控制，采用小挖机配合人工放置，精度要控制在±5cm以内，拼接完成后两侧及时回填碎石填充密实。
[0024](4)浇筑底板垫层
[0025]U型槽拼接完成后，浇筑垫层，将垫层与预制U形槽浇筑成一个整体。
[0026]下翻梁沟槽施工完成，预制U型槽将花岗岩残积土层隔离出方便下翻梁浇注的空间，下翻梁浇注在预制U型槽内，方便进行施工。
[0027]预制U形槽具备操作简单、施工速度快的特点。U形槽段的成功应用，极大加快了基坑基底的封闭时间，缩短了施工工期，同时基底的快速封闭也降低了基坑开挖所存在的施工风险。U形槽段的使用避免了残积土层下翻梁基槽由于软化坍塌所造成的反复开挖，减少了土方的超挖及混凝土的超方，也带来了不错的经济效益。
【主权项】
1.一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，包括混凝土预制而成的U型槽体(I)，其特征在于:U型槽体(I)内设置有钢筋网片(2)，钢筋网片(2)铺设在U型槽体(I)的两竖壁中部以及底壁中部，钢筋网片(2)的顶部设置有由钢筋网片(2)中的钢筋延伸弯折而成的弯钩部(3)，在钢筋网片(2)的底部焊接有腋脚钢筋(4)，在弯钩部(3)上焊接有延伸出U型槽体(1)的吊钩(5)，U型槽体(I)的竖壁和底壁的夹角部设置斜坡状倒角(6)。2.根据权利要求1所述的用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，其特征在于:所述腋脚钢筋(4)呈45°支撑住钢筋网片(2)，使得U型槽体(I)的两竖壁以及底壁中的钢筋网片(2)夹角呈直角。3.根据权利要求1所述的用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，其特征在于:所述吊钩(5)为U形，吊钩(5)设置有四个，四个吊钩(5)对称的分布在U型槽体(I)的两竖壁上。4.根据权利要求1至3任一所述的用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，其特征在于:所述U型槽体(I)的长度为1500毫米，厚度为150毫米。
【专利摘要】一种用于花岗岩残积土层下翻梁的预制U型槽，U型槽体内设置有钢筋网片，钢筋网片铺设在U型槽体的两竖壁中部以及底壁中部，钢筋网片的顶部设置有由钢筋网片中的钢筋延伸弯折而成的弯钩部，在钢筋网片的底部焊接有腋脚钢筋，在弯钩部上焊接有延伸出U型槽体的吊钩，U型槽体的竖壁和底壁的夹角部设置斜坡状倒角，预制U形槽具备操作简单、施工速度快的特点，预制U形槽的成功应用，极大加快了基坑基底的封闭时间，缩短了施工工期，同时基底的快速封闭也降低了基坑开挖所存在的施工风险。预制U形槽的使用避免了残积土层下翻梁基槽由于软化坍塌所造成的反复开挖，减少了土方的超挖及混凝土的超方，也带来了不错的经济效益。
【IPC分类】E02D29/05
【公开号】CN205296226
【申请号】
【发明人】周智, 李勇, 廖帅, 李宏超, 刘艳蕾, 杨梅
【申请人】中铁十一局集团城市轨道工程有限公司, 中铁十一局集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月4日