一种铜线退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线退火装置。
【背景技术】
[0002]铜线在加工成型后硬度大，不易拉细，需要对其进行退火处理，使其变软，同时消除其应力，改善其物理特性。一般的处理方式是将铜线加热，再将其降温，随后将铜线拉细。目前的设备能耗高，生产效率低，而且铜线在退火过程中容易氧化，容易影响铜线质量。因此，我们设计了一种铜线退火装置。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能耗低，生产效率高，能有效避免退火过程中铜线氧化现象的铜线退火装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种铜线退火装置，包括机箱、冷却箱、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E、滚轮F，所述的机箱右壁上方焊接有穿线块与定位架，定位架上端夹有隔热布卷，隔热布卷正对穿线块;机箱正面右上角安装有一对通电滚轮并分别连接电源正负极，通电滚轮下方的机箱内焊接有一对护线盒，两护线盒下方连接有冷却箱，冷却箱固定在机箱底面，冷却箱上端设有进液管，背面设有出液管;机箱正面左侧安装有滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E，滚轮C与滚轮D之间的机箱正面安装有转轴，转轴端面外圈焊接有固定扣，固定扣内安装有固定杆，固定杆左端安装有滚轮F，固定杆底部连接气缸，气缸倾斜固定在机箱左壁。
[0005]为了调节铜线在传输过程中的松紧度，所述的固定杆绕转轴上下翻转。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:能耗低，生产效率高，能有效避免退火过程中铜线氧化现象，特别适用于直径或厚度不大于3mm铜线材的连续完全软化或不同硬态要求的热处理。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种铜线退火装置，包括机箱1、冷却箱7、滚轮A9、滚轮BlO、滚轮Cl1、滚轮D12、滚轮E13、滚轮F17，所述的机箱I右壁上方焊接有穿线块2与定位架3，定位架3上端夹有隔热布卷4，隔热布卷4正对穿线块2;机箱I正面右上角安装有一对通电滚轮5并分别连接电源正负极，通电滚轮5下方的机箱I内焊接有一对护线盒6，两护线盒6下方连接有冷却箱7，冷却箱7固定在机箱I底面，冷却箱7上端设有进液管8，背面设有出液管;机箱I正面左侧安装有滚轮A9、滚轮B1、滚轮C11、滚轮D12、滚轮E13，滚轮Cl I与滚轮D12之间的机箱I正面安装有转轴14，转轴14端面外圈焊接有固定扣15，固定扣15内安装有固定杆16，固定杆16左端安装有滚轮F17，固定杆16底部连接气缸18，气缸18倾斜固定在机箱I左壁。所述的固定杆16绕转轴14上下翻转。铜线从经加热后经隔热布卷4穿过穿线块2进入机箱I内，铜线经过右侧的通电滚轮5上方后穿过右侧的护线盒6、冷却箱7与左侧的护线盒6从左侧的通电滚轮5上方输出，随后铜线陆续经过滚轮A9、滚轮B10、滚轮C11、滚轮D12、滚轮F17与滚轮E13后穿出，并绕在卷线机上。隔热布卷4可将铜线表面进行清洁，铜线退火质量。冷却箱7内注有冷却液，使得两护线盒6与冷却箱7内的温度下降进而使得铜线温度下降，实现退火工序。两通电滚轮5分别连接电源的正、负极，使得铜线在退火的过程中不易发生氧化现象。铜线受卷线机带动经过滚轮A9、滚轮B1、滚轮C11、滚轮D12、滚轮F17与滚轮E13，在摩擦力作用下使得铜线被拉伸、变细。气缸18可推动固定杆16绕转轴14上下翻转，进而使得滚轮F17带动铜线上下移动，以调整铜线的松紧度，使得铜线传输顺畅，生产效率高。
【主权项】
1.一种铜线退火装置，包括机箱(I)、冷却箱(7)、滚轮A(9)、滚轮B(1)、滚轮C(ll)、滚轮D(12)、滚轮E(13)、滚轮F( 17)，其特征在于，所述的机箱(I)右壁上方焊接有穿线块(2)与定位架(3)，定位架(3)上端夹有隔热布卷(4)，隔热布卷(4)正对穿线块(2);机箱(I)正面右上角安装有一对通电滚轮(5)并分别连接电源正负极，通电滚轮(5)下方的机箱(I)内焊接有一对护线盒(6)，两护线盒(6)下方连接有冷却箱(7)，冷却箱(7)固定在机箱(I)底面，冷却箱(7)上端设有进液管(8)，背面设有出液管;机箱(I)正面左侧安装有滚轮A(9)、滚轮B(10)、滚轮C(11)、滚轮D( 12)、滚轮E( 13)，滚轮C(Il)与滚轮D( 12)之间的机箱(I)正面安装有转轴(14)，转轴(14)端面外圈焊接有固定扣(15)，固定扣(15)内安装有固定杆(16)，固定杆(16)左端安装有滚轮F( 17)，固定杆(16)底部连接气缸(18)，气缸(18)倾斜固定在机箱(I)左壁。2.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于，所述的固定杆(16)绕转轴(14)上下翻转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线退火装置，包括机箱、冷却箱、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E、滚轮F，所述的机箱右壁上方焊接有穿线块与定位架，定位架上端夹有隔热布卷，隔热布卷正对穿线块；机箱正面右上角安装有一对通电滚轮并分别连接电源正负极，通电滚轮下方的机箱内焊接有一对护线盒，两护线盒下方连接有冷却箱，冷却箱固定在机箱底面，冷却箱上端设有进液管，背面设有出液管；机箱正面左侧安装有滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E，滚轮C与滚轮D之间的机箱正面安装有转轴，转轴端面外圈焊接有固定扣，固定扣内安装有固定杆，固定杆左端安装有滚轮F，固定杆底部连接气缸，气缸倾斜固定在机箱左壁。
【IPC分类】C21D9/52
【公开号】CN205295415
【申请号】
【发明人】封昌干
【申请人】杭州信嘉合金有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日