一种硫酸法烷基化系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫酸法烷基化技术领域，特别涉及一种硫酸法烷基化系统。
【背景技术】
[0002]硫酸法烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的C4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以98%-89%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分-烷基化油的加工工艺过程，硫酸法烷基化系统就是实现该工艺的一系列设备的组合，包括反应器、循环制冷装置(系统)，流出物精制和分馏(脱丙烷塔、脱异丁烷塔等)四个部分，其中，循环制冷装置(系统)的作用是为反应器提供足够的循环冷剂保证低温进料和反应器的分子比，循环冷剂通常为异丁烷，但在现有技术中，硫酸法烷基化系统工作初期，异丁烷制冷循环系统的开启需要至少高纯度(90%以上纯度)的异丁烷，但现有硫酸法烷基化本身系统难以产生足够的高纯度的异丁烷，对芳构化液化气的利用率不高，因此，需要外采高纯度的异丁烷，但目前高纯度异丁烷较为昂贵，使得成本升高，因此，如何提高芳构化液化气的利用率，在正常生产时，避免外采异丁烷，节约成本是亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种硫酸法烷基化系统，可提高芳构化液化气的利用率，正常生产时，避免外采异丁烷，节约成本。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0005]本实用新型的硫酸法烷基化系统，包括储料容器、脱丙烷塔、脱异丁烷塔和循环冷却系统，所述储料容器用于存储芳构化液化气，所述储料容器与所述脱丙烷塔连通，所述脱丙烷塔的上端用于输出C3以上以及醚类组分，所述脱丙烷塔的下端与所述脱异丁烷塔通过第一管路连通，所述脱异丁烷塔与所述循环冷却系统的输入端连通，所述循环冷却系统的输出端与所述第一管路连通，所述脱异丁烷塔的下端用于输出正丁烷。
[0006]进一步，还包括收集容器，所述收集容器与所述脱丙烷塔的上端连通。
[0007]进一步，还包括脱正丁烷塔，所述脱正丁烷塔与所述脱异丁烷塔的下端连通，所述脱正丁烷塔上端与所述收集容器连通。
[0008]进一步，所述储料容器和所述收集容器均为球形储罐。
[0009]本实用新型提供的硫酸法烷基化系统，所述储料容器内储存有芳构化液化气，可以芳构化液化气作为所述脱丙烷塔的进料，通过所述脱丙烷塔处理，C3以及醚类组分从所述脱丙烷塔的上端送出，剩余的大部分组分为C4，控制冷却温度到80°C后，C4从所述脱丙烷塔的底部进入所述脱异丁烷塔，调整所述脱异丁烷塔操作参数，使所述脱异丁烷塔上端向所述循环冷却系统送出纯度为84%左右的异丁烷，循环后的异丁烷再次进入所述脱异丁烷塔，再次提高异丁烷纯度后，并重新进入所述脱异丁烷塔，从而可经多次循环，使所述脱异丁烷塔输出异丁烷的纯度达到90%以上，提高输入给所述循环冷却系统的异丁烷的纯度，提高芳构化液化气的利用率，在硫酸法烷基化系统工作初期，在正常生产时，避免外采异丁烷，节约成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型的硫酸法烷基化系统的示意图。
【具体实施方式】
[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0013]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:本实施例所述的硫酸法烷基化系统，包括储料容器1、脱丙烷塔2、脱异丁烷塔3和循环冷却系统4，所述储料容器I用于存储芳构化液化气，所述储料容器I与所述脱丙烷塔2连通，所述脱丙烷塔2的上端用于输出C3以上以及醚类组分，所述脱丙烷塔2的下端与所述脱异丁烷塔3通过第一管路5连通，所述脱异丁烷塔3与所述循环冷却系统4的输入端连通，所述循环冷却系统4的输出端与所述第一管路5连通，所述脱异丁烷塔3的下端用于输出正丁烷。
[0014]本实施例所述的硫酸法烷基化系统，所述储料容器I内储存有芳构化液化气，可以芳构化液化气作为所述脱丙烷塔2的进料，通过所述脱丙烷塔2处理，C3以及醚类组分从所述脱丙烷塔2的上端送出，剩余的大部分组分为C4，控制冷却温度到80°C后，C4从所述脱丙烷塔2的底部进入所述脱异丁烷塔3，调整所述脱异丁烷塔3操作参数，使所述脱异丁烷塔3上端向所述循环冷却系统4送出纯度为84%左右的异丁烷，循环后的异丁烷再次进入所述脱异丁烷塔3，再次提高异丁烷纯度后，并重新进入所述脱异丁烷塔3，从而可经多次循环，使所述脱异丁烷塔3输出异丁烷的纯度达到90%以上，提高输入给所述循环冷却系统4的异丁烷的纯度，提高芳构化液化气的利用率，在硫酸法烷基化系统工作初期，在正常生产时，避免外采异丁烷，节约成本。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述硫酸法烷基化系统还包括收集容器6，所述收集容器6与所述脱丙烷塔2的上端连通，从而便于收集所述脱丙烷塔2上端送出的C3和醚类组分。
[0016]为了脱除正丁烷，作为上述技术方案的进一步改进，所述硫酸法烷基化系统还包括脱正丁烷塔7，所述脱正丁烷塔7与所述脱异丁烷塔3的下端连通，所述脱正丁烷塔7上端与所述收集容器6连通，从而可脱出正丁烷，有利于进一步提高输出给所述循环冷却系统4的异丁烷的纯度，并将脱除的正丁烷收集在所述收集容器6中。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述储料容器I和所述收集容器6均为球形储罐，由球形储罐受力均匀，承压能力强，且相同容积下，球形储罐的表面积最小，质量较轻。
[0018]可在储料容器I和收集容器6内均设置压力传感器，并在储料容器I和收集容器6外设置控制器和蜂鸣器，通过所述压力传感器检测储料容器I和收集容器6内的压力，通过所述控制器将压力值与预定值比较，当所述压力值大于所述预定值时，所述控制器控制所述蜂鸣器发出报警音。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种硫酸法烷基化系统，包括储料容器(I)、脱丙烷塔(2)、脱异丁烷塔(3)和循环冷却系统(4)，其特征在于:所述储料容器(I)用于存储芳构化液化气，所述储料容器(I)与所述脱丙烷塔(2)连通，所述脱丙烷塔(2)的上端用于输出C3以及醚类组分，所述脱丙烷塔(2)的下端与所述脱异丁烷塔(3)通过第一管路(5)连通，所述脱异丁烷塔(3)与所述循环冷却系统(4)的输入端连通，所述循环冷却系统(4)的输出端与所述第一管路(5)连通，所述脱异丁烷塔(3)的下端用于输出正丁烷。2.根据权利要求1所述的硫酸法烷基化系统，其特征在于:还包括收集容器(6)，所述收集容器(6)与所述脱丙烷塔(2)的上端连通。3.根据权利要求2所述的硫酸法烷基化系统，其特征在于:还包括脱正丁烷塔(7)，所述脱正丁烷塔(7)与所述脱异丁烷塔(3)的下端连通，所述脱正丁烷塔(7)上端与所述收集容器(6)连通。4.根据权利要求2所述的硫酸法烷基化系统，其特征在于:所述储料容器(I)和所述收集容器(6)均为球形储罐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸法烷基化系统，包括储料容器、脱丙烷塔、脱异丁烷塔和循环冷却系统，所述储料容器用于存储芳构化液化气，所述储料容器与所述脱丙烷塔连通，所述脱丙烷塔的上端用于输出C3以上以及醚类组分，所述脱丙烷塔的下端与所述脱异丁烷塔通过第一管路连通，所述脱异丁烷塔与所述循环冷却系统的输入端连通，所述循环冷却系统的输出端与所述第一管路连通，所述脱异丁烷塔的下端用于输出正丁烷。本实用新型所述的硫酸法烷基化系统可提高芳构化液化气的利用率，正常生产时，避免外采异丁烷，节约成本。
【IPC分类】C10G50/00
【公开号】CN205295236
【申请号】
【发明人】侯二林
【申请人】陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月17日