玻璃切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃切割设备领域，特别是涉及一种玻璃切割装置。
【背景技术】
[0002]玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工序，而玻璃切割机是专用于玻璃加工和下料的一种加工机械。目前使用的玻璃切割机的割刀总成一般都一体刀盒式的，而且内部旋转轴也基本都是机加工件，通过将刀盒嵌入轴承、内置气缸活塞等部件实现旋转轴的下降和旋转，传动精度低。而且整个刀盒的结构大，质量重，严重影响了旋转轴的转速提升。
[0003]另外，现有的移动横梁通常需要切割台来支撑其重量，从而增加切割台的重量，增加成本，而且现有的位移装置经常会进入玻璃碎片，影响水平位移装置的正常使用，降低传动精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有切割机割刀总成质量大，传动精度低，转速小以及水平位移装置使用不便的问题，旨在提供一种玻璃切割装置，该玻璃切割装置结构设计新颖，切割刀台质量轻，割刀转速快，稳定性强，使用寿命长。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:玻璃切割装置，包括用于切割玻璃的切割台，切割台通过支腿固定设置在地面上，切割台上活动设置有移动横梁，移动横梁在切割台上横向架设且移动横梁在水平位移装置的作用下沿切割台的长度方向做往复运动，移动横梁上活动设置有横向滑座，横向滑座沿设置在移动横梁上的滑轨做往复运动，所述横向滑座上活动设置有切割刀台；
[0006]所述切割刀台包括气缸，气缸通过固定板与横向滑座固定设置，气缸活塞杆的头部通过上连接板与纵向滑座连接，纵向滑座通过纵向滑轨与横向滑座活动连接，纵向滑座底面通过下连接板与滚珠花键的花键轴上端固定连接，花键轴的中部套装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮套装在驱动电机的主轴上，所述驱动电机固定设置在横向滑座上，所述花键轴的底部通过割刀架固定设置有割刀。
[0007]进一步地，所述纵向滑轨为T型滑轨。
[0008]进一步地，所述水平位移装置包括位移电机，所述位移电机的主轴主动轮连接，所述主动轮通过齿带与从动轮连接，主动轮和从动轮分别设置在切割台的前后两端，所述齿带上固定设置有导向座，导向座活动设置在导向杆上，导向杆固定设置在切割台上，导向座通过连接板与移动横梁固定连接。
[0009]进一步地，下连接板下方的花键轴外侧套装有推力轴承。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型采用滚珠花键作为内部旋转轴，能够极大地提升旋转精度和旋转速度，而且滚珠花键的传动阻力小，采用皮带传动，不需要减速机，节省成本，降低切割刀台质量，切割刀台质量仅为一体式刀盒的I/2左右。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为切割刀台的结构示意图。
[0014]图中:I为切割台，2为支腿，3为移动横梁，4为水平位移装置，41为位移电机，42为主动轮，43为从动轮，44为齿带，45为导向座，46为导向杆，5为横向滑座，6为滑轨，7为切割刀台，71为气缸，72为固定板，73为上连接板，74为纵向滑座，75为纵向滑轨，76为下连接板，77为花键轴，78为滚珠花键，79为从动皮带轮，710为主动皮带轮，711为驱动电机，712为割刀架，713为割刀，714为推力轴承。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0016]如图1、图2所示，图1是本实用新型所提供的玻璃切割装置的一种【具体实施方式】的示意图。
[0017]在这一种【具体实施方式】中，本实用新型所述的玻璃切割装置，包括用于切割玻璃的切割台I，切割台I通过支腿2固定设置在地面上，切割台I上活动设置有移动横梁3，移动横梁3在切割台I上横向架设且移动横梁3在水平位移装置4的作用下沿切割台I的长度方向做往复运动，移动横梁3上活动设置有横向滑座5，横向滑座5沿设置在移动横梁3上的滑轨6做往复运动，所述横向滑座5上活动设置有切割刀台7。
[0018]所述切割刀台7包括气缸71，气缸71通过固定板72与横向滑座5固定设置，气缸71活塞杆的头部通过上连接板73与纵向滑座74连接，纵向滑座74通过纵向滑轨75与横向滑座5活动连接，纵向滑座74底面通过下连接板76与滚珠花键78的花键轴77上端固定连接，下连接板76下方的花键轴77外侧套装有推力轴承714，花键轴77的中部套装有从动皮带轮79，从动皮带轮79通过皮带连接有主动皮带轮710，所述主动皮带轮710套装在驱动电机711的主轴上，所述驱动电机711固定设置在横向滑座5上，所述花键轴77的底部通过割刀架712固定设置有割刀713。
[0019]为了提升花键轴77竖直方向运动的稳定性，所述纵向滑轨75为T型滑轨6J型滑轨6能够保证花键轴77只能够受到上下移动的力，同时保证气缸71的活塞杆受到的反作用力也是上下方向的，从而提升气缸71的使用寿命，而且为了降低切割刀台7的质量，滑轨6采用铝合金材质的。
[0020]所述水平位移装置4包括位移电机41，所述位移电机41的主轴主动轮42连接，所述主动轮42通过齿带44与从动轮43连接，主动轮42和从动轮43分别设置在切割台I的前后两端，所述齿带44上固定设置有导向座45，导向座45活动设置在导向杆46上，导向杆46固定设置在切割台I上，导向座45通过连接板与移动横梁3固定连接。
[0021]位移电机41通过主轴带动主动轮42转动，从而带动齿带44传动，齿带44移动的过程带动导向座45向前移动，从而带动移动横梁3移动，导向杆46用于保证移动横向运行平稳和稳定，同时这种结构的位移装置不需要担心玻璃碎片进入，稳定性高。另外，整个移动横梁3的重量由水平位移装置4支撑，降低切割台I的质量。
[0022]综上所述，本实用新型的玻璃切割装置，结构设计新颖，切割刀台7质量轻，割刀713转速快，稳定性强，使用寿命长。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.玻璃切割装置，其特征在于:包括用于切割玻璃的切割台(I)，切割台(I)通过支腿(2)固定设置在地面上，切割台(I)上活动设置有移动横梁(3)，移动横梁(3)在切割台(I)上横向架设且移动横梁(3)在水平位移装置(4)的作用下沿切割台(I)的长度方向做往复运动，移动横梁(3)上活动设置有横向滑座(5)，横向滑座(5)沿设置在移动横梁(3)上的滑轨(6)做往复运动，所述横向滑座(5)上活动设置有切割刀台(7); 所述切割刀台(7)包括气缸(71)，气缸(71)通过固定板(72)与横向滑座(5)固定设置，气缸(71)活塞杆的头部通过上连接板(73)与纵向滑座(74)连接，纵向滑座(74)通过纵向滑轨(75)与横向滑座(5)活动连接，纵向滑座(74)底面通过下连接板(76)与滚珠花键(78)的花键轴(77)上端固定连接，花键轴(77)的中部套装有从动皮带轮(79)，从动皮带轮(79)通过皮带连接有主动皮带轮(710)，所述主动皮带轮(710)套装在驱动电机(711)的主轴上，所述驱动电机(711)固定设置在横向滑座(5)上，所述花键轴(77)的底部通过割刀架(712)固定设置有割刀(713)。2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述纵向滑轨(75)为T型滑轨。3.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述水平位移装置(4)包括位移电机(41)，所述位移电机(41)的主轴主动轮(42)连接，所述主动轮(42)通过齿带(44)与从动轮(43)连接，主动轮(42)和从动轮(43)分别设置在切割台(I)的前后两端，所述齿带(44)上固定设置有导向座(45)，导向座(45)活动设置在导向杆(46)上，导向杆(46)固定设置在切割台(I)上，导向座(45 )通过连接板与移动横梁(3 )固定连接。4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于:下连接板(76)下方的花键轴(77)外侧套装有推力轴承(714)。
【专利摘要】本实用新型的玻璃切割装置属于玻璃切割设备领域，解决了现有切割机割刀总成质量大，传动精度低，转速小以及水平位移装置使用不便的问题，采用的技术方案：切割台通过支腿固定设置在地面上，切割台上活动设置有移动横梁，移动横梁上活动设置有横向滑座，横向滑座上活动设置有切割刀台，切割刀台包括气缸，气缸活塞杆的头部通过上连接板与纵向滑座连接，纵向滑座通过纵向滑轨与横向滑座活动连接，纵向滑座底面通过下连接板与滚珠花键的花键轴上端固定连接，？花键轴的中部套装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮套装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定设置在横向滑座上，花键轴的底部通过割刀架固定设置有割刀。
【IPC分类】C03B33/023
【公开号】CN205295152
【申请号】
【发明人】金德胜, 曹庆华, 冯永超
【申请人】太原市百澳绿洲玻璃工程有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日