一种玻璃微珠生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃微珠生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠的生产过程是先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球。目前，传统生产玻璃微珠的设备复杂，所涉及的工序较多，导致给工人的操作带来了困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能将玻璃微珠原料表面上水分彻底烘干、玻璃微珠生产效率高、减轻工人劳动强度的玻璃微珠生产装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃微珠生产装置，它包括破碎机、熔化炉、螺旋输送装置、天然气燃烧机、热风炉和中间输送箱，所述的螺旋输送装置由伺服电机、输送筒和旋转安装在输送筒内的螺旋杆组成，输送筒的顶部设置有进料口，进料口与破碎机的出料口连接，输送筒的下端设置有出料口，伺服电机的输出端与螺旋杆连接，所述的中间输送箱的顶部设置有与输送筒的出料口相连接的进料口，中间输送箱的右端部设置有成品出口，成品出口与熔化炉的入口连接，熔化炉出口的下方设置有水槽，所述的热风炉和天然气燃烧机均设置于中间输送箱的左侧，热风炉的出风口与天然气燃烧机连通，天然气燃烧机的排气口与中间输送箱的左端部连通。
[0005]所述的破碎机、螺旋输送装置、中间输送箱和熔化炉从左往右顺次设置。
[0006]所述的中间输送箱平行于输送筒设置。
[0007]所述的破碎机的顶部设置有进料斗。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、能将玻璃微珠原料表面上水分彻底烘干、玻璃微珠生产效率高、减轻工人劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，卜破碎机，2-熔化炉，3-天然气燃烧机，4-热风炉，5-中间输送箱，6-伺服电机，7-输送筒，8-螺旋杆，9-进料口，I O-成品出口，11 -水槽，12-进料斗。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0012]如图1所示，一种玻璃微珠生产装置，它包括破碎机1、熔化炉2、螺旋输送装置、天然气燃烧机3、热风炉4和中间输送箱5，破碎机1、螺旋输送装置、中间输送箱5和恪化炉2从左往右顺次设置，所述的螺旋输送装置由伺服电机6、输送筒7和旋转安装在输送筒7内的螺旋杆8组成，输送筒7的顶部设置有进料口，进料口与破碎机I的出料口连接，输送筒7的下端设置有出料口，伺服电机6的输出端与螺旋杆8连接，伺服电机6启动后，螺旋杆8能够将输送筒7内的玻璃微珠原料挤压进入中间输送箱5内。
[0013]如图1所示，中间输送箱5平行于输送筒7设置，中间输送箱5的顶部设置有与输送筒7的出料口相连接的进料口 9，中间输送箱5的右端部设置有成品出口 10，成品出口 10与熔化炉2的入口连接，熔化炉2出口的下方设置有水槽11，所述的热风炉4和天然气燃烧机3均设置于中间输送箱5的左侧，热风炉4的出风口与天然气燃烧机3连通，天然气燃烧机3的排气口与中间输送箱5的左端部连通。
[0014]如图1所示，破碎机I的顶部设置有进料斗12，通过进料斗12可向破碎机I内加入玻璃微珠原料。
[0015]本实用新型的工作过程如下:先经进料斗12向破碎机I内送入玻璃微珠原料，破碎后玻璃微珠原料从破碎机I的出料口进入输送筒7内，再启动伺服电机6，螺旋杆8将玻璃微珠原料经进料口进入中间输送箱5内，此时启动热风炉4并向天然气燃烧机3内通入天然气进行燃烧，燃烧后产生的热空气被热风炉4吹入中间输送箱5内，热空气将玻璃微珠原料上的水分烘干同时将烘干后的成品带动到成品出口处，最后进入熔化炉2内进行熔化，熔融玻璃液经熔化炉2的出口直接流入水槽11内，通过水淬得到豌豆大小不规则形状的玻璃微珠，从而实现了玻璃微珠原料的破碎、烘干和熔化的连续操作，极大节省成品玻璃微珠的生产效率。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃微珠生产装置，其特征在于:它包括破碎机(I)、熔化炉(2)、螺旋输送装置、天然气燃烧机(3)、热风炉(4)和中间输送箱(5)，所述的螺旋输送装置由伺服电机(6)、输送筒(7)和旋转安装在输送筒(7)内的螺旋杆(8)组成，输送筒(7)的顶部设置有进料口，进料口与破碎机(I)的出料口连接，输送筒(7)的下端设置有出料口，伺服电机(6)的输出端与螺旋杆(8)连接，所述的中间输送箱(5)的顶部设置有与输送筒(7)的出料口相连接的进料口(9 )，中间输送箱(5 )的右端部设置有成品出口( 10 )，成品出口( 1 )与熔化炉(2 )的入口连接，熔化炉(2)出口的下方设置有水槽(11)，所述的热风炉(4)和天然气燃烧机(3)均设置于中间输送箱(5)的左侧，热风炉(4)的出风口与天然气燃烧机(3)连通，天然气燃烧机(3)的排气口与中间输送箱(5)的左端部连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产装置，其特征在于:所述的破碎机(1)、螺旋输送装置、中间输送箱(5)和熔化炉(2)从左往右顺次设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产装置，其特征在于:所述的中间输送箱(5)平行于输送筒(7)设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产装置，其特征在于:所述的破碎机(I)的顶部设置有进料斗(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃微珠生产装置，它包括破碎机（1）、熔化炉（2）、螺旋输送装置、天然气燃烧机（3）、热风炉（4）和中间输送箱（5），输送筒（7）的顶部设置有进料口，进料口与破碎机（1）的出料口连接，伺服电机（6）的输出端与螺旋杆（8）连接，中间输送箱（5）的右端部设置有成品出口（10），成品出口（10）与熔化炉（2）的入口连接，熔化炉（2）出口的下方设置有水槽（11），热风炉（4）的出风口与天然气燃烧机（3）连通，天然气燃烧机（3）的排气口与中间输送箱（5）的左端部连通。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能将玻璃微珠原料表面上水分彻底烘干、玻璃微珠生产效率高、减轻工人劳动强度。
【IPC分类】C03B19/10
【公开号】CN205295146
【申请号】
【发明人】杨辉勇, 黄云刚, 饶海青, 韩君
【申请人】成都中节能反光材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日