一种炼油废水深度处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理装置技术领域。具体涉及一种炼油废水深度处理装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对低碳经济和对节能减排的进一步重视，炼油企业面临十分严峻的环保压力，炼油废水的减排任务非常艰巨。我国的大中型炼油企业有好几十家，炼油废水处理大多采用“隔油一气浮一 A/0生化”的处理工艺，生化后的炼油废水，需经曝气生物滤池结合超滤和生物接触氧化等复杂后续工艺才能满足严格的环保要求，亟需开发流程短、工艺简单、投资省的废水深度处理技术与装备。
[0003]臭氧是一种常用的氧化剂，在催化剂的作用下产生羟基自由基(.0Η)，羟基自由基(?0Η)的氧化电极电位高达2.8V，具有很强的氧化能力，能与大多数有机污染物发生反应，无选择性的矿化有机污染物生成COdPH2O等，具有反应速度快和不产生二次污染等优点。
[0004]混凝作为一种常用的废水深度处理技术，通过混凝剂的压缩双电层、电性中和与吸附架桥等综合作用，去除废水中部分大分子有机物和胶体，降低废水中的C0D。将其作为臭氧催化氧化的如处理工序，则能提尚臭氧的利用率和氧化能力，进一步降低废水中的COD0
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在克服现有炼油废水深度装置处理存在的技术缺陷，目的是提供一种集混凝和臭氧催化氧化于一体的炼油废水深度处理装置，该装置工艺流程短、工艺简单和投资少。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述炼油废水深度处理装置由两部分组成，一部分为混凝剂投加系统，另一部分为混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解
+Pt O
[0007]所述混凝剂投加系统依次连接有废水进水水栗、阀门、流量计、文丘里管和阀门，所述混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔的塔体内从下至上设有排污管、泥斗、废水入流缓冲区、斜流板、臭氧布气板、臭氧催化剂填充区、出水堰和尾气分解催化剂填充区。
[0008]所述阀门通过水管与所述废水入流缓冲区相通，臭氧入管与臭氧布气板相通，所述塔体的顶部设有排气管;所述塔体设有出水管，出水管位于出水堰底部处。
[0009]所述废水进水水栗、阀门、流量计、文丘里管和阀门之间均是通过水管连接。
[0010]所述文丘里管的喉管处设置有加药管。
[0011]所述臭氧布气板为钛板;臭氧布气板上均匀地设置有滤头，滤头的内径为30?50mm，滤头的材质为塑料或不锈钢。
[0012]所述臭氧催化剂由骨架材料和活性组分在1100?1200°C烧结制得;所述骨架材料为粉煤灰和粘土的混合物，所述活性组分为Mn (NO3) 2、Ni (NO3) 2、Cu (NO3) 2、CuO、Fe (NO3) 3中的一种以上。
[0013]运用本装置在处理生化后的炼油废水时，利用废水进水水栗将炼油废水依次通过阀门和流量计流经文丘里管，利用文丘里管在喉管处产生的真空，将混凝剂从加药管处吸入后经阀门进入废水入流缓冲区，上向进入斜流板，混凝产生的絮体沉淀滑入泥斗，泥斗中沉淀的污泥经排污管排出。斜流板汇聚的澄清废水与从臭氧入管通入的臭氧在臭氧布气板上混合，然后经臭氧布气板上的滤头进入臭氧催化剂填充区，与臭氧催化剂填充区填充的催化剂颗粒充分接触氧化，处理后的废水从出水堰排出，臭氧催化氧化过程中未反应的臭氧经尾气分解催化剂分解无害化。
[0014]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0015](I)本实用新型在一个反应器中实现了废水混凝、臭氧催化氧化及臭氧尾气分解，具有装置结构紧凑、工艺流程短、占地面积少和投资低等优点。
[0016](2)本实用新型先通过混凝去除废水中部分大分子有机物和胶体，提高了后续臭氧的利用率和氧化能力，废水中的COD去除效果更佳。
[0017]因此，本实用新型具有工艺流程短、工艺简单和投资少的特点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0019]图2为图1中臭氧布气板11的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]一种炼油废水深度处理装置。所述炼油废水深度处理装置由两部分组成，一部分为混凝剂投加系统，另一部分为混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔。
[0023]如图1所示，所述混凝剂投加系统依次连接有废水进水水栗1、阀门2、流量计3、文丘里管4和阀门6，所述混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔的塔体内从下至上设有排污管7、泥斗8、废水入流缓冲区9、斜流板10、臭氧布气板11、臭氧催化剂填充区12、出水堰13和尾气分解催化剂填充区14。
[0024]如图1所示，所述阀门6通过水管与所述废水入流缓冲区9相通，臭氧入管15与臭氧布气板11相通，所述塔体的顶部设有排气管;所述塔体设有出水管，出水管位于出水堰13的底部处。
[0025]如图1所示，所述废水进水水栗1、阀门2、流量计3、文丘里管4和阀门6之间均是通过水管连接。
[0026]如图1所示，所述文丘里管4的喉管处设置有加药管5。
[0027]如图2所示，所述臭氧布气板11为钛板;臭氧布气板11上均匀设置有滤头，滤头的内径为30?50 mm，滤头的材质为塑料或不锈钢。
[0028]所述臭氧催化剂由骨架材料和活性组分在1100?1200°C烧结制得;所述骨架材料为粉煤灰和粘土的混合物，所述活性组分为Mn (NO3) 2、Ni (NO3) 2、Cu (NO3) 2、CuO、Fe (NO3) 3中的一种以上。
[0029]运用本装置在处理生化后的炼油废水时，利用废水进水水栗I将炼油废水依次通过阀门2和流量计3流经文丘里管4，利用文丘里管4在喉管处产生的真空，将混凝剂从加药管5处吸入后经阀门6进入废水入流缓冲区9，上向进入斜流板10，混凝产生的絮体沉淀滑入泥斗8，泥斗8中沉淀的污泥经排污管7排出。斜流板10汇聚的澄清废水与从臭氧入管15通入的臭氧在臭氧布气板11上混合，然后经臭氧布气板11上的滤头进入臭氧催化剂填充区12，与臭氧催化剂填充区12填充的催化剂颗粒充分接触氧化，处理后的废水从出水堰13排出，臭氧催化氧化过程中未反应的臭氧经尾气分解催化剂14分解无害化。
[0030]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0031](I)本实用新型在一个反应器中实现了废水混凝、臭氧催化氧化及臭氧尾气分解，具有装置结构紧凑、工艺流程短、占地面积少和投资低等优点。
[0032](2)本实用新型先通过混凝去除废水中部分大分子有机物和胶体，提高了后续臭氧的利用率和氧化能力，废水中的COD去除效果更佳。
[0033]因此，本实用新型具有工艺流程短、工艺简单和投资少的特点。本实用新型不仅能单独对炼油废水进行深度处理，也能和其他工艺进行组合进行废水的深度处理。
【主权项】
1.一种炼油废水深度处理装置，其特征在于所述炼油废水深度处理装置由两部分组成，一部分为混凝剂投加系统，另一部分为混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔； 所述混凝剂投加系统依次连接有废水进水水栗(I)、阀门(2)、流量计(3)、文丘里管(4)和阀门(6)，所述混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔的塔体内从下至上设有排污管(7)、泥斗(8)、废水入流缓冲区(9)、斜流板(10)、臭氧布气板(11)、臭氧催化剂填充区(12)、出水堰(13)和尾气分解催化剂填充区(14); 所述阀门(6)通过水管与所述废水入流缓冲区(9)相通，臭氧入管(15)与臭氧布气板(11)相通，所述塔体的顶部设有排气管;所述塔体设有出水管，出水管位于出水堰(13)的底部处。2.根据权利要求1所述的炼油废水深度处理装置，其特征在于所述废水进水水栗(I)、阀门(2)、流量计(3)、文丘里管(4)和阀门(6)之间均是通过水管连接。3.根据权利要求1所述的炼油废水深度处理装置，其特征在于所述文丘里管(4)的喉管处设置有加药管(5)。4.根据权利要求1所述的炼油废水深度处理装置，其特征在于所述臭氧布气板(11)为钛板;臭氧布气板(11)上均匀地设置有滤头，滤头的内径为30?50mm，滤头的材质为塑料或不锈钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼油废水深度处理装置。该装置由两部分组成，一部分为混凝剂投加系统，该系统依次连接有废水进水水泵（1）、阀门（2）、流量计（3）、文丘里管（4）和阀门（6）；另一部分为混凝沉淀、臭氧催化氧化及臭氧分解塔，该塔的塔体内从下至上设有排污管（7）、泥斗（8）、废水入流缓冲区（9）、斜流板（10）、臭氧布气板（11）、臭氧催化剂填充区（12）、出水堰（13）和尾气分解催化剂填充区（14）。所述阀门（6）通过水管与所述废水入流缓冲区（9）相通，臭氧入管（15）与臭氧布气板（11）相通，所述塔体的顶部设有排气管；所述塔体设有出水管，出水管位于出水堰（13）底部处。本实用新型具有工艺流程短、工艺简单和投资少的特点。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN205295002
【申请号】
【发明人】颜家保, 刘学东, 刘思炜, 赵俊丽
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 武汉科技大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月22日