生产石墨用反应罐的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产石墨用反应器械，具体涉及一种生产石墨用反应罐，属于石墨生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的飞速发展，汽车、飞机及军工用品的生产量急剧增加，随着科学技术的不断发展，石墨作为军用和航天、航空、汽车用油脂密封材料具有容量大、寿命长的特点。锂电负极材料用量越来越大，对石墨的纯度提出了更高的要求，高纯度鳞片石墨和高纯度球型石墨的研发工作有了很大地发展。
[0003]然而，目前用于石墨生产的反应罐普遍存在以下问题:蒸汽在反应罐中利用不充分，导致反应时间过长，影响了生产效率;再者，抽滤装置设计不合理，导致过滤效果差，而且抽入储水罐内的液体酸性强，需要二次处理才可排放，为后续工作埋下隐患，若直接排放则造成了环境污染。
【实用新型内容】
[0004]在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]鉴于此，本实用新型提供了一种生产石墨用反应罐，以至少解决蒸汽在反应罐中利用不充分，导致反应时间过长，影响了生产效率;再者，抽滤装置设计不合理，导致过滤效果差，而且抽入储水罐内的液体酸性强，需要二次处理才可排放，为后续工作埋下隐患，若直接排放则造成了环境污染的问题。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种生产石墨用反应罐，包括反应罐、蒸汽发生装置和抽滤装置;所述反应罐的内壁上盘设有螺旋状蒸汽布设管道，所述螺旋状蒸汽布设管道上钻制有若干个蒸汽喷射孔，所述螺旋状蒸汽布设管道的尾部为封闭端，螺旋状蒸汽布设管道的首部通过蒸汽通入管路与蒸汽发生装置连接，所述蒸汽通入管路上安装有电磁蒸汽阀门，所述反应罐的顶部设置有加料口和电磁尾气阀门，所述反应罐的底部与混合管路的一端连接，混合管路的另一端连接气栗，混合管路上安装有电磁压缩空气阀门，所述反应罐内部还设置有多个抽滤装置，所述多个抽滤装置通过树状抽滤管路与储水箱连接，树状抽滤管路的主干管路上安装有真空栗，抽滤装置包括漏斗型壳体，漏斗型壳体的上下敞口处设有滤布，漏斗型壳体上密度有若干个小孔，漏斗型壳体内设置有碱性滤层。
[0007]进一步地:所述真空栗采用罗茨真空栗，其极限压力为5X10—2帕，抽气速率为600升/秒，转速为2900转/分，电机功率为5.5千瓦。
[0008]进一步地:所述蒸汽发生装置为燃煤锅炉或天然气锅炉或燃油锅炉。
[0009]进一步地:所述生产石墨用反应罐还包括PLC控制器，PLC控制器分别与真空栗、电磁压缩空气阀门、电磁尾气阀门和电磁蒸汽阀门连接。如此设置，提升自动化程度。
[0010]本实用新型提出的生产石墨用反应罐所达到的效果为:本实用新型采用螺旋状蒸汽布设管道，使得蒸汽在反应罐中被充分利用，缩短了反应时间，提高了生产效率;再者，本实用新型对抽滤装置的改进，提高了过滤效果，而且抽入储水罐内的液体酸碱中和，无需二次处理便可排放，为后续工作提供便利。
【附图说明】
[0011]图1是根据本实用新型的实施例的生产石墨用反应罐的结构图；
[0012]图2是根据本实用新型的抽滤装置的结构图；
[0013]图3是根据本实用新型的控制框图；
[0014]图中:1-反应罐;2-蒸汽发生装置;3-抽滤装置;4-螺旋状蒸汽布设管道;5-蒸汽喷射孔;6-蒸汽通入管路;7-电磁蒸汽阀门；8-加料口 ； 9-电磁尾气阀门；10-混合管路；11-气栗；12-电磁压缩空气阀门；13-树状抽滤管路；14-储水箱；15-真空栗；16-漏斗型壳体；17-滤布;18-碱性滤层;19-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0015]在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0016]在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0017]如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种生产石墨用反应罐，包括反应罐1、蒸汽发生装置2和抽滤装置3;所述反应罐I的内壁上盘设有螺旋状蒸汽布设管道4，所述螺旋状蒸汽布设管道4上钻制有若干个蒸汽喷射孔5，所述螺旋状蒸汽布设管道4的尾部为封闭端，螺旋状蒸汽布设管道4的首部通过蒸汽通入管路6与蒸汽发生装置2连接，所述蒸汽通入管路6上安装有电磁蒸汽阀门7，所述反应罐I的顶部设置有加料口 8和电磁尾气阀门9，所述反应罐I的底部与混合管路10的一端连接，混合管路10的另一端连接气栗11，混合管路10上安装有电磁压缩空气阀门12，所述反应罐I内部还设置有多个抽滤装置3，所述多个抽滤装置3通过树状抽滤管路13与储水箱14连接，树状抽滤管路13的主干管路上安装有真空栗15，抽滤装置3包括漏斗型壳体16，漏斗型壳体16的上下敞口处设有滤布17，漏斗型壳体16上密度有若干个小孔，漏斗型壳体16内设置有碱性滤层18。
[0018]具体地:所述真空栗15采用罗茨真空栗，其极限压力为5X10—2帕，抽气速率为600升/秒，转速为2900转/分，电机功率为5.5千瓦。
[0019]具体地:所述蒸汽发生装置2为燃煤锅炉或天然气锅炉或燃油锅炉。
[0020]具体地:所述生产石墨用反应罐，还包括PLC控制器19，PLC控制器19分别与真空栗15、电磁压缩空气阀门12、电磁尾气阀门9和电磁蒸汽阀门7连接。如此设置，提升自动化程度。
[0021]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.生产石墨用反应罐，包括反应罐(I)、蒸汽发生装置(2)和抽滤装置(3);其特征在于:所述反应罐(I)的内壁上盘设有螺旋状蒸汽布设管道(4)，所述螺旋状蒸汽布设管道(4)上钻制有若干个蒸汽喷射孔(5)，所述螺旋状蒸汽布设管道(4)的尾部为封闭端，螺旋状蒸汽布设管道(4)的首部通过蒸汽通入管路(6)与蒸汽发生装置(2)连接，所述蒸汽通入管路(6)上安装有电磁蒸汽阀门(7)，所述反应罐(I)的顶部设置有加料口(8)和电磁尾气阀门(9)，所述反应罐(I)的底部与混合管路(10)的一端连接，混合管路(10)的另一端连接气栗(11)，混合管路(10)上安装有电磁压缩空气阀门(12)，所述反应罐(I)内部还设置有多个抽滤装置(3)，所述多个抽滤装置(3)通过树状抽滤管路(13)与储水箱(14)连接，树状抽滤管路(13)的主干管路上安装有真空栗(15)，抽滤装置(3)包括漏斗型壳体(16)，漏斗型壳体(16)的上下敞口处设有滤布(17)，漏斗型壳体(16)上密度有若干个小孔，漏斗型壳体(16)内设置有碱性滤层(18)。2.根据权利要求1所述的生产石墨用反应罐，其特征在于:所述真空栗(15)采用罗茨真空栗，其极限压力为5X10—2帕，抽气速率为600升/秒，转速为2900转/分，电机功率为5.5千瓦。3.根据权利要求1或2所述的生产石墨用反应罐，其特征在于:所述蒸汽发生装置(2)为燃煤锅炉或天然气锅炉或燃油锅炉。4.根据权利要求3所述的生产石墨用反应罐，其特征在于:所述生产石墨用反应罐，还包括PLC控制器(19)，PLC控制器(19)分别与真空栗(15)、电磁压缩空气阀门(12)、电磁尾气阀门(9)和电磁蒸汽阀门(7)连接。
【专利摘要】生产石墨用反应罐，属于石墨生产设备技术领域。本实用新型为了解决蒸汽在反应罐中利用不充分，抽滤装置设计不合理的问题。本实用新型的反应罐内壁上盘设有螺旋状蒸汽布设管道，螺旋状蒸汽布设管道上钻制有若干个蒸汽喷射孔，螺旋状蒸汽布设管道的尾部为封闭端，螺旋状蒸汽布设管道的首部通过蒸汽通入管路与蒸汽发生装置连接，蒸汽通入管路上安装有电磁蒸汽阀门，反应罐内部还设置有多个抽滤装置，多个抽滤装置通过树状抽滤管路与储水箱连接，树状抽滤管路的主干管路上安装有真空泵，抽滤装置的漏斗型壳体的上下敞口处设有滤布，漏斗型壳体上密度有若干个小孔，漏斗型壳体内设置有碱性滤层。本实用新型蒸汽在反应罐中利用充分，抽滤装置设计合理。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205294849
【申请号】
【发明人】陈庚, 陈瑞, 韩军, 韩玉凤, 牟振, 崔广宏, 徐德英, 吕国良
【申请人】黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日