一种再生竹炭自动折断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机制炭生产设备领域，特别涉及一种再生竹炭自动折断设备。
【背景技术】
[0002]竹炭是以三年以上高山毛竹为原料，经近前度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多空的结构特点，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0003]竹炭是一般用老龄竹和竹材加工剩余物高温无氧干馏而成。这样在生产初始都会用许多的竹肩来加工，这样加工的效果就更加的良好，并且利用率就更高。而在后续成型的过程中，由于材料需要分节，目前人们通常采用人工分节，这样就需要大量的人力资源，人工操作效率较低；同时分节尺寸存在着较大的误差，影响产品的统一性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于提高产品规格统一性，实现智能化切段的再生竹炭自动折断设备。
[0005]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种再生竹炭自动折断设备，包括制棒机和出棒口。所述出棒口通过出棒管连接一切段箱，所述切段箱顶端设有一导轨，该导轨设有一滑动块。所述滑动块设有切段机构和切板。所述切段机构由气缸、伸缩轴和切刀组成。所述气缸通过滑动块设有的小支架固定于滑动块上端，所述伸缩轴穿过滑动块设有的活动通孔。该伸缩轴一端与气缸固定连接，其另一端与切刀连接固定。所述切板通过连接轴与滑动块底端连接固定。所述切段箱底端设有的底板为倾斜状，所述底板下端设有一传送带。
[0007]具体的，所述切段箱顶端还设有滑动槽和长度刻度标示，所述滑动槽与导轨相互平行且间距为Imm ο
[0008]具体的，所述切板与出棒管最低点在同一水平线上。
[0009]具体的，所述切刀与切板上下相对应且相互平行，所述切刀的长度比切板的长度略短。
[0010]具体的，所述伸缩轴与连接轴相互平行。
[0011]具体的，所述底板的倾斜角度范围为30-65°。
[0012]进一步，所述滑动块的长度比滑动槽和导轨宽度之和略长。
[0013]进一步，所述切段箱右侧内壁设有传感器，所述气缸设有想适配的开关感应器。有利于通过调整切刀与切段箱设有的传感器的具体，实现精确保证竹炭切段的长度；当通过出棒管出来的竹炭的顶端抵触到感应器时，感应器发出感应，开关感应器接受信号进行切段。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，便于掌控所需的长度，且实现智能化切段，有利于保障产品质量;便于卸料，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构不意图。
[0016]图中:1.制棒机，2.出棒管，3.切段箱，4.导轨，5.滑动块，6.切板，7.气缸，8.伸缩轴，9.切刀，10.小支架，11.连接轴，12.底板，13.传送带，14.滑动槽，15.长度刻度标示。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例:
[0019]本实施的工作原理非常简单，一种再生竹炭自动折断设备，包括制棒机I和出棒口。出棒口通过出棒管2连接一切段箱3，切段箱3顶端设有一导轨4，该导轨4设有一滑动块5 ο滑动块5设有切段机构和切板6 ο切段机构由气缸7、伸缩轴8和切刀9组成。气缸7通过滑动块5设有的小支架10固定于滑动块5上端，伸缩轴8穿过滑动块5设有的活动通孔。该伸缩轴8一端与气缸7固定连接，其另一端与切刀9连接固定。切板6通过连接轴11与滑动块5底端连接固定。切段箱3底端设有的底板12为倾斜状，底板12下端设有一传送带13。切段箱3顶端还设有滑动槽14和长度刻度标示15。滑动槽14与导轨4相互平行且间距为1mm。切板6与出棒管2最低点在同一水平线上。切刀9与切板6上下相对应且相互平行，切刀9的长度比切板6的长度略短。伸缩轴8与连接轴11相互平行。底板12的倾斜角度范围为30-65°。
[0020]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种再生竹炭自动折断设备，包括制棒机和出棒口，其特征在于:所述出棒口通过出棒管连接一切段箱，所述切段箱顶端设有一导轨，该导轨设有一滑动块，所述滑动块设有切段机构和切板，所述切段机构由气缸、伸缩轴和切刀组成，所述气缸通过滑动块设有的小支架固定于滑动块上端，所述伸缩轴穿过滑动块设有的活动通孔，该伸缩轴一端与气缸固定连接，其另一端与切刀连接固定，所述切板通过连接轴与滑动块底端连接固定，所述切段箱底端设有的底板为倾斜状，所述底板下端设有一传送带。2.根据权利要求1所述的一种再生竹炭自动折断设备，其特征在于:所述切段箱顶端还设有滑动槽和长度刻度标示，所述滑动槽与导轨相互平行且间距为1mm。3.根据权利要求1所述的一种再生竹炭自动折断设备，其特征在于:所述切板与出棒管最低点在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种再生竹炭自动折断设备，其特征在于:所述切刀与切板上下相对应且相互平行，所述切刀的长度比切板的长度略短。5.根据权利要求1所述的一种再生竹炭自动折断设备，其特征在于:所述伸缩轴与连接轴相互平行。6.根据权利要求1所述的一种再生竹炭自动折断设备，其特征在于:所述底板的倾斜角度范围为30-65°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生竹炭自动折断设备，包括制棒机和出棒口。所述出棒口通过出棒管连接一切段箱，所述切段箱顶端设有一导轨，该导轨设有一滑动块。所述滑动块设有切段机构和切板。所述切段机构由气缸、伸缩轴和切刀组成。所述气缸通过滑动块设有的小支架固定于滑动块上端，所述伸缩轴穿过滑动块设有的活动通孔。该伸缩轴一端与气缸固定连接，其另一端与切刀连接固定。所述切板通过连接轴与滑动块底端连接固定。所述切段箱底端设有的底板为倾斜状，所述底板下端设有一传送带。本实用新型具有结构简单、实现设备智能化切段，有利于提高产品质量和工作效率的优点。
【IPC分类】C01B31/02
【公开号】CN205294843
【申请号】
【发明人】郭训炎, 王桢, 唐少飞
【申请人】江西晟鑫生物炭业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月11日