一种自动翻背带的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及翻转背带的技术领域，尤其涉及一种自动翻背带的装置。
【背景技术】
[0002]书包、背包等一些能够背在身上的通常具有背带，为了背带的舒适感，通常在背带中嵌入海绵、珍珠棉等软质材料，在生产过程中，首先要将布料缝制成具有一端开口的背带，然后将背带的缝制面翻转，同时将软质材料嵌入到背带中。目前在翻转背带和嵌入软质材料时，大多数都采用手工作业，通常是一边嵌入软质材料，一边翻转背带，逐渐完成对背带的翻转，随着背带的完全翻转，软质材料也被嵌入到背带中。这种手工作业方式，生产时间长，不能满足市场的需求，也会增加人工成本和制造成本，另外生产效率低，操作复杂，不能够实现标准化作业，产品质量不能得到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种能自动分离嵌入软质材料的背带、提高作业效率以及更好满足生产要求的自动翻背带的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种自动翻背带的装置，包括驱动气缸、推杆、翻转件和翻转管，该驱动气缸由中央控制系统控制，该驱动气缸的输出端与所述推杆连接并能带动该推杆进行上下移动，该推杆竖向设置，该推杆的下端与所述翻转件连接，所述翻转管竖向设置在该推杆的正下方，该翻转管具有上下两端敞开的竖向中心孔，所述推杆能带动所述翻转件进行上下移动，该翻转件能从所述翻转管的上端进入该翻转管的中心孔，并能穿过在翻转管中心孔的下端后继续下移一定距离；
[0006]所述翻转件包括上下设置的导向头和翻转头，该导向头的上端与所述推杆的底端连接，该导向头向其上端逐渐缩小，形成一个中心轴竖向设置的锥形体，所述翻转头呈半球状，该翻转头的中心轴竖向设置，该翻转头向其下端逐渐缩小。
[0007]进一步地，所述翻转头是由若干个带有弧度的筋条围成。
[0008]进一步地，所述翻转件最大横截面的直径小于所述翻转管中心孔的直径，所述推杆横截面的直径小于所述翻转件最大横截面的直径。
[0009]本实用新型一种自动翻背带的装置能够自动完成背带的翻转，并能自动向背带中嵌入软质材料，代替现有技术中人工作业方式，能够提高生产效率，实现标准化作业，提高产品质量，同时也减少人力成本支出，降低制造成本，本实用新型通过设置翻转件，一方面保证顺利翻转背带和嵌入软质材料，另一方面使得嵌入软质材料的背带能够与推杆和翻转件顺利分离。
【附图说明】
[0010]图1是一种自动翻背带的装置的结构示意图；[0011 ]图2是一种自动翻背带的装置翻转背带时的示意图；
[0012]图3是图2中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例:
[0015]—种自动翻背带的装置，图1是一种自动翻背带的装置的结构示意图，如图1所示，包括驱动气缸11、推杆12、翻转件13和翻转管14，该驱动气缸11由中央控制系统控制，该驱动气缸11的输出端与所述推杆12连接并能带动该推杆12进行上下移动，该推杆12竖向设置，该推杆12的下端与所述翻转件13连接，所述翻转管14竖向设置在该推杆12的正下方，该翻转管14具有上下两端敞开的竖向中心孔141，所述推杆12能带动所述翻转件13进行上下移动，该翻转件13能从所述翻转管14的上端进入该翻转管14的中心孔141，并能在穿过翻转管14中心孔141的下端后继续下移一定距离；
[0016]图2是一种自动翻背带的装置翻转背带时的示意图，如图2所示，在进行翻转背带15时，先将要翻转的背带15完全套设在具有中心孔141的翻转管14上，并使得背带15的封闭端抵靠在翻转管14的上端，然后将要嵌入的软质材料16的一端放置在翻转管14的上端，向下移动推杆12，推杆12下端的翻转件13会将软质材料16推入要翻转的背带15中，然后软质材料16和背带15会一同被推入翻转管14的中心孔141中，随着推杆12的继续下移，背带15被完全翻转，同时软质材料16也被完全嵌入到背带15中，推杆12继续下移将嵌入软质材料16的背带15从翻转管14的中心孔141的下端推出，然后上移导杆I，由于嵌入软质材料16的背带15的宽度大于翻转管14的直径，推杆12上移的过程中，翻转管14会挡住嵌入软质材料16的背带15，从而推杆12从嵌入软质材料16的背带15中移出，进而自动完成背带15的翻转并自动向背带15中嵌入软质材料16;
[0017]图3是图2中A的局部放大图，如图3所示，所述翻转件13包括上下设置的导向头131和翻转头132，该导向头131的上端与所述推杆12的底端连接，该导向头131向其上端逐渐缩小，形成一个中心轴竖向设置的锥形体，所述翻转头132呈半球状，该翻转头132的中心轴竖向设置，该翻转头132向其下端逐渐缩小。
[0018]本实施例当翻转头随推杆下移时，由于软质材料和背带的材质都较软，翻转头会被软质材料和背带包裹着，翻转头在翻转背带的同时，可将软质材料嵌入背带中，在推杆上移的过程中，导向头可以起到导向的作用，这样使得推杆以及翻转件更容易与嵌入软质材料的背带分离，因为在推杆上移的过程中，虽然嵌入软质材料的背带的宽度大于圆管的直径，但是由于嵌入软质材料的背带较软，加上背带和推杆以及翻转件之间摩擦力的存在，推杆会将嵌入软质材料的背带带入翻转管的中心孔中，甚至还会一直套设在导杆上，这就使得嵌入软质材料的背带不能成功与推杆和翻转件分离，还需要人工进行分离，不仅影响作业效率，也会造成背带中的软质材料发生移动或者弯曲，不能满足生产要求，本实施例通过设置导向头，能够使得嵌入软质材料的背带更容易与推杆和翻转件分离，提高生产效率，保证作业的顺利完成。
[0019]本实施例一种自动翻背带的装置能够自动完成背带的翻转，并能自动向背带中嵌入软质材料，代替现有技术中人工作业方式，能够提高生产效率，实现标准化作业，提高产品质量，同时也减少人力成本支出，降低制造成本。
[0020]在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，所述翻转头132是由若干个带有弧度的筋条1321围成。
[0021]本实施例通过将呈半球状的翻转头用于若干个筋条围成，能够降低翻转头与嵌入软质材料的背带之间的摩擦力，使得嵌入软质材料的背带更容易与推杆和翻转件分离，进一步保证作业的顺利完成。
[0022]在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述翻转件13最大横截面的直径小于所述翻转管14中心孔141的直径，所述推杆12横截面的直径小于所述翻转件13最大横截面的直径。
[0023]本实施例由于是通过翻转件来实现背带的翻转以及向背带中嵌入软质材料，因此可以将推杆制成细长的杆件，这样能够降低推杆与嵌入软质材料的背带之间的摩擦力，使得嵌入软质材料的背带更容易与推杆和翻转件分离，进一步保证作业的顺利完成。
[0024]以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动翻背带的装置，其特征在于，包括驱动气缸、推杆、翻转件和翻转管，该驱动气缸由中央控制系统控制，该驱动气缸的输出端与所述推杆连接并能带动该推杆进行上下移动，该推杆竖向设置，该推杆的下端与所述翻转件连接，所述翻转管竖向设置在该推杆的正下方，该翻转管具有上下两端敞开的竖向中心孔，所述推杆能带动所述翻转件进行上下移动，该翻转件能从所述翻转管的上端进入该翻转管的中心孔，并能在穿过翻转管中心孔的下端后继续下移一定距离； 所述翻转件包括上下设置的导向头和翻转头，该导向头的上端与所述推杆的底端连接，该导向头向其上端逐渐缩小，形成一个中心轴竖向设置的锥形体，所述翻转头呈半球状，该翻转头的中心轴竖向设置，该翻转头向其下端逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种自动翻背带的装置，其特征在于，所述翻转头是由若干个带有弧度的筋条围成。3.根据权利要求1所述的一种自动翻背带的装置，其特征在于，所述翻转件最大横截面的直径小于所述翻转管中心孔的直径，所述推杆横截面的直径小于所述翻转件最大横截面的直径。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动翻背带的装置，包括驱动气缸、推杆、翻转件和翻转管，该驱动气缸的输出端与推杆连接，该推杆的下端与翻转件连接，所述翻转管设置在该推杆的正下方，该翻转管具有竖向中心孔，该翻转件能从所述翻转管的上端进入该翻转管的中心孔，并能在穿过翻转管中心孔的下端后继续下移一定距离；所述翻转件包括上下设置的导向头和翻转头，该导向头向其上端逐渐缩小，形成一个锥形体，所述翻转头呈半球状，该该翻转头向其下端逐渐缩小。本实用新型能够自动完成背带的翻转，并能自动向背带中嵌入软质材料，代替现有技术中人工作业方式，能够提高生产效率，实现标准化作业，提高产品质量，同时也减少人力成本支出，降低制造成本。
【IPC分类】B65G47/248
【公开号】CN205294159
【申请号】
【发明人】谢贤兵
【申请人】厦门荣兴达旅游用品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日