带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送设备，具体说是用于带式输送机尾部的包含传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及滚筒支架在内的双滚筒传动联合滚筒支架装置。
【背景技术】
[0002]长距离带式输送机尤其是长距离下运带式输送机往往需要在带式输送机尾部设置一个或多个驱动单元，因此在带式输送机的尾部除设置一个改向滚筒之外，往往还需要设置一个或多个传动滚筒方能使驱动单元的驱动力或制动力可靠的传递到输送带上。
[0003]对于尾部有两个传动滚筒(双滚筒)的带式输送机，尾部常见的传动滚筒、改向滚筒及增面滚筒的布置方式主要存在的问题为:滚筒支架布置在不同的高度上，要求建筑物层数不少于两层，分别用于安装不同的滚筒支架;滚筒支架位置分散，占地面积大，所需建筑物体积大;滚筒支架数量多，所需基础较多，建筑物梁柱结构受力大;滚筒数量较多，有些布置方式存在脏面传动的不良情况。为此，需要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单、占用空间小、基础受力低、滚筒数量少等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:该带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，包括用于支撑若干滚筒的框架结构以及限位在滚筒上的输送带，其技术要点是:所述框架结构包括水平设置的底梁和顶梁，依次垂直固定在底梁和顶梁之间的主立柱、副立柱，主立柱与顶梁之间设有斜支撑I，副立柱与顶梁之间设有斜支撑II;
[0006]滚筒包括限位在主立柱上的传动滚筒1、限位在斜支撑I上的增面滚筒1、由上自下限位在副立柱上的改向滚筒和传动滚筒11、限位在斜支撑II上的增面滚筒II;
[0007]输送带依次绕经增面滚筒1、传动滚筒1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒。
[0008]所述主立柱和副立柱之间设有至少一根垂直于底梁和顶梁的结构立柱。
[0009]所述增面滚筒1、传动滚筒1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒通过滚筒支架固定。
[0010]所述主立柱上设有若干横向连接梁。
[0011]本实用新型的有益效果:联合滚筒支架可采用拼接节点式分体结构形式，即在联合滚筒支架的主立柱、副立柱、结构立柱、底梁、顶梁、斜支撑I及斜支撑II等结构的适当位置设置拼接节点，实现分体运输现场组装。本实用新型主要应用在尾部采用双传动滚筒的带式输送机上，用一个联合滚筒支架装置上实现双滚筒传递驱动力和尾部输送带改向运行的双重功能。简化带式输送机尾部滚筒布置方式，实现带式输送机尾部传动滚筒、增面滚筒、改向滚筒及滚筒支架的集中安装，保证传动滚筒可靠传递驱动力。带式输送机尾部传动滚筒、改向滚筒及增面滚筒全部安装于一个联合滚筒支架上，联合滚筒支架结构形式简单，设备安装布置紧凑，滚筒支架基础数量少，基础总受力小，带式输送机尾部建筑物的层数少、占地面积小、滚筒数量少，避免脏面传动，保证了传动滚筒的传动效果，节省了带式输送机和建筑物的投资。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型双立柱式联合滚筒支架的结构示意图。
[0014]图1中:1增面滚筒1、2传动滚筒1、3传动滚筒11、4增面滚筒11、5改向滚筒、6主立柱、7副立柱、8结构立柱、9底梁、10顶梁、11斜支撑1、12斜支撑11、13横向连接梁、14滚筒定位调整装置、15输送带；
[0015]图2中:6主立柱、7副立柱、8结构立柱、9底梁、10顶梁、11斜支撑1、12斜支撑11、13横向连接梁、14滚筒定位调整装置、15输送带。
【具体实施方式】
[0016]以下结合图1?2，通过具体实施例详细说明本【实用新型内容】。该带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，包括用于支撑若干滚筒的框架结构以及限位在滚筒上的输送带。其中，框架结构(联合滚筒支架)通过焊接构成，其包括水平设置的底梁9和顶梁10，依次垂直固定在底梁9和顶梁10之间的主立柱6、结构立柱8、副立柱7，主立柱与顶梁之间设有斜支撑I 11，副立柱与顶梁之间设有斜支撑II 12。顶梁、底梁、主立柱、结构立柱、副立柱、斜支撑1、斜支撑II均为并排设置的两个以上，为制图方便而仅给出了主视结构示意图，本领域技术人员在依据该设计构思的前提下可以想到将其制成具有空间构型的框架结构。底梁的地脚螺栓孔采用螺栓连接方式固定于预先施工的基础之上。框架结构(联合滚筒支架)的底梁9和顶梁10根据结构需要可以是一体式(如图1)或多段式(如图2)。结构立柱8为非必须组成部分，仅起到稳定受力结构作用。主立柱上设有若干横向连接梁13，结构立柱上设有滚筒定位调整装置14，横向连接梁13用于现场连接联合滚筒支架的左右两个联合滚筒支架，起稳定结构的作用，其位置和数量根据实际需要确定，无论联合滚筒支架是否包含一个或多个横向连接梁13。
[0017]框架结构(联合滚筒支架)的横向连接梁13和联合滚筒支架现场连接，联合滚筒支架一般在工厂内加工，由于联合滚筒支架结构尺寸较大，为使运输方便，联合滚筒支架需采用可拆分的结构形式。通常，联合滚筒支架可采用拼接节点式分体结构，即在联合滚筒支架的主立柱6、副立柱7、结构立柱8、底梁9、顶梁10、斜支撑I 11及斜支撑II 12等结构的适当位置设置拼接节点，实现分体运输现场组装。另外，联合滚筒支架还可采用双结构立柱式分体结构。在双结构立柱的对接面拆分联合滚筒支架，采用螺栓现场连接。
[0018]滚筒包括限位在主立柱上的传动滚筒I2、限位在斜支撑I上的增面滚筒I 1、由上自下限位在副立柱上的改向滚筒5和传动滚筒II 3、限位在斜支撑II上的增面滚筒II 4。主立柱、斜支撑1、斜支撑I1、副立柱上分别通过螺栓固定有滚筒支架，增面滚筒1、传动滚筒
1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒安装固定在两端的滚筒支架之间。输送带15依次绕经增面滚筒1、传动滚筒1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒后返回到带式输送机承载分支。
[0019]增面滚筒I安装在主立柱内侧(或顶梁、或斜支撑I)上，增面滚筒I上表面与回程分支输送带相切;传动滚筒I安装在主立柱外侧，根据增面滚筒I绕出侧输送带的位置，确定传动滚筒I的安装位置，保证传动滚筒I处的围包角满足传递驱动力或制动力要求;输送带绕经传动滚筒I后转向传动滚筒II，传动滚筒II安装在副立柱外侧，与传动滚筒I高度基本一致;增面滚筒II安装在副立柱内侧(或顶梁、或斜支撑II)上，保证输送带在传动滚筒II上的围包角满足传递驱动力或制动力要求;改向滚筒安装在副立柱外侧，其上表面与承载分支输送带的相切。
[0020]安装方法:将主立柱6、副立柱7、结构立柱8、底梁9、顶梁10、斜支撑I 11、斜支撑II12及滚筒定位调整装置14先焊接成一体，形成两个滚筒支架，滚筒支架先通过底梁9的地脚螺栓孔安装于预先施工的基础上，再通过横向连接梁13将两滚筒支架连接，形成稳定结构。然后依次安装增面滚筒I 1、增面滚筒II 4、改向滚筒5、传动滚筒I 2及传动滚筒II 3，最后用回程分支输送带15依次缠绕增面滚筒I 1、传动滚筒12、传动滚筒113、增面滚筒114、改向滚筒5后，返回到承载分支。
【主权项】
1.一种带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，包括用于支撑若干滚筒的框架结构以及限位在滚筒上的输送带，其特征在于:所述框架结构包括水平设置的底梁和顶梁，依次垂直固定在底梁和顶梁之间的主立柱、副立柱，主立柱与顶梁之间设有斜支撑I，副立柱与顶梁之间设有斜支撑II; 滚筒包括限位在主立柱上的传动滚筒1、限位在斜支撑I上的增面滚筒1、由上自下限位在副立柱上的改向滚筒和传动滚筒11、限位在斜支撑II上的增面滚筒II; 输送带依次绕经增面滚筒1、传动滚筒1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒。2.根据权利要求1所述的带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，其特征在于:所述主立柱和副立柱之间设有至少一根垂直于底梁和顶梁的结构立柱。3.根据权利要求1或2所述的带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，其特征在于:所述增面滚筒1、传动滚筒1、传动滚筒I1、增面滚筒I1、改向滚筒通过滚筒支架固定。4.根据权利要求3所述的带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，其特征在于:所述主立柱上设有若干横向连接梁。
【专利摘要】本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体说是带式输送机尾部双滚筒传动联合滚筒支架装置，由两个传动滚筒、两个增面滚筒、一个改向滚筒和一个联合滚筒支架组成，传动滚筒、增面滚筒、改向滚筒全部安装于联合滚筒支架上。本实用新型在一个滚筒支架上安装两个传动滚筒、两个增面滚筒和一个改向滚筒，实现双滚筒传递动力和尾部输送带改向运行双重功能。本实用新型滚筒布置紧凑，安装空间要求小，滚筒支架结构形式简单，所需滚筒数量少，滚筒支架基础数量少，基础总受力小，滚筒支架可拆分便于运输，节省带式输送机和建筑物的投资。
【IPC分类】B65G39/12
【公开号】CN205294077
【申请号】
【发明人】陈洪亮, 郭明敏, 宋波, 刘畅, 梁媛媛
【申请人】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月3日