胶缸液面检测装置及包装机商标胶缸胶水液面检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，涉及一种胶缸胶水液面检测装置，特别涉及⑶X6S烟草行业专用包装设备商标胶缸胶水液面的检测；同时本实用新型也适用GDX500等一些列包装设备采用的滚筒式半密闭胶缸的检测。
【背景技术】
[0002]玉溪卷烟厂卷包二车间新引进的⑶X6S包装机的商标胶缸在生产过程中，其检测孔处胶水液面常常会结胶皮，而商标胶水液面的检测采用反射式超声波检测器，当检测孔处出现结胶皮，会使设备长时间地认为胶缸胶水足够，检测器失效。这不仅会引起设备的停机，甚至会导致商标胶缸胶水储量不足，商标上胶不好，出现产品质量问题。
[0003]GDX6S包装机的商标胶水采用的是水溶性胶水，当胶水暴露在空气中时，胶水中的水分就会不断蒸发，如果不搅动胶水，当达到一定时间后，液面上的胶水就会干结，在其液面上形成胶皮。GDXS6商标胶缸检测孔处的胶水远离胶缸上胶辊筒，设备运转时，上胶辊筒搅动胶水对检测孔处的胶水影响较小，几乎不会影响检测孔处胶水，同时检测孔处胶水是直接暴露在空气中，在一定的时间后，容易在液面处干结，形成胶皮，影响胶水液面检测器的工作，造成设备停机，严重会出现产品质量问题。这不仅降低了设备的使用效率，增加操作人员的劳动强度，还会增加企业产品的质量风险。
[0004]另外，在烟草行业，包装机使用半密闭滚筒式胶缸比较多，现在主流的包装设备大多数采用这种胶缸形式。但在实际使用中，胶缸的检测孔处液面经常会形成胶皮，造成胶缸胶水液面在检测孔处虚假恒定，液面检测器的失效。这会引起设备停机，严重时胶缸胶水低于设备要求的最低水平运行，导致出现不合格的产品，不利于设备的正常稳定使用。特别是一些胶缸辊筒为保证产品上胶的机械位置，往往其直径设计的相对较大，在胶缸辊筒在正常运转时，其转速也相对较高，很容易在运转时，使胶缸胶水中混入空气，在离胶辊远端的检测孔处，胶水液面容易形成胶泡，这些胶泡容易干结结皮，造成胶水液面的虚高，影响液面检测器的使用，时间长，会导致胶缸内胶水储量严重不足，出现产品缺胶点的严重质量问题，增加了企业产品的质量风险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种胶缸液面检测装置及包装机商标胶缸胶水液面检测装置，其针对胶缸的检测孔液面结胶皮这类问题提供了一种解决的技术方案。
[0006]本装置解决其技术问题所采取的技术手段是:胶水浓度越低，在其表面形成胶皮所需的时间越长，通过降低检测孔处胶水的浓度，而又不影响胶缸胶水的浓度，就可以延长检测孔处胶水液面结胶皮的时间。该实用新型是一个圆柱环形的装置，将其安装至胶缸检测孔处，通过它将胶缸的检测孔处的胶水与胶缸内部的胶水隔离开来。在该装置的下端有一个优选为方形的孔，胶缸检测孔处的胶水通过该装置底部的这个方形孔与胶缸内部的胶水相联通，形成一个U形管原理连接的胶缸。包装机胶缸内部胶水的液面通过该装置下端的方形孔压力传导到检测孔处胶水的液面，保证了胶缸内部胶水量的正确检测。当向检测孔处添加一定量的水时，检测孔处的胶水液面通过该装置下端的方形孔压力传导至胶缸内部胶水的液面，使两端液面达到稳定平衡，而检测孔端的胶水浓度降低了，胶缸内的胶水浓度在设备要求的正常浓度范围内。检测孔处胶水浓度的降低，延长了检测孔处胶水液面结胶皮的时间。烟草行业的包装设备在运行一定时间后都要求进行班前保养。加入一定量的水，使检测孔处的胶水降低到一定的浓度，延长了检测孔处胶水液面结胶皮的时间到班前保养之后，这样每次班前保养时向胶缸加一定量的水，就可以保障设备在运行时，防止了胶缸检测孔处结胶皮。这样保障了设备正常稳定的运行，降低了工人的劳动强度，同时利于企业的节能降耗。
[0007]本装置的技术方案为:
[0008]一种胶缸液面检测装置，胶缸开有检测孔，其特征在于，其装设在胶缸的检测孔内，装置本体为圆柱环形结构，上端开放用于检测或注水，其将胶缸的检测孔处胶水与胶缸内的胶水分隔开来，装置下端伸入到胶缸内，下端封闭但设有开孔，开孔全部在胶水液面以下，该开孔将检测孔处胶水与胶缸内的胶水相连通。
[0009]进一步地，所述的开孔为方形孔。
[0010]进一步地，其下端的开孔正对胶缸胶辊的方向。
[0011 ]进一步地，装置外径等于胶缸检测孔的直径或与胶缸检测孔过盈配合，装置内径与检测器护罩内孔直径相同。
[0012]进一步地，装置的高度与检测孔处胶缸的深度相同。
[0013]进一步地，下端的开孔的孔的高度同胶辊与胶缸底部的间隙相等。
[0014]—种包装机商标胶缸胶水液面检测装置，采用上述的一种胶缸液面检测装置。
[0015]进一步地，安装在GDX6S包装机商标胶缸检测孔内，装置外径为26.7mm、内径为24.4mm;装置的高度为23.6mm，装置下端开孔的高度为7mm。
[0016]优选地，所述开孔的宽度为10mm。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的胶缸液面检测装置的一个实施例的主视图的截面图；
[0018]图2本实用新型的胶缸液面检测装置的一个实施例的侧视图的截面图；
[0019]图3为本实用新型的胶缸液面检测装置的一个实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0021]胶缸液面检测装置装设在胶缸的检测孔内，装置本体为圆柱环形结构，上端开放用于检测或注水，其将胶缸的检测孔处胶水与胶缸内的胶水分隔开来，装置下端伸入到胶缸内，下端封闭但设有开孔，开孔全部在胶水液面以下，该开孔将检测孔处胶水与胶缸内的胶水相连通。
[0022]开孔为方形孔或圆孔或长方孔或异形孔。
[0023]在优选实施例中，开孔正对胶缸胶辊的方向。装置外径等于或小于胶缸检测孔的直径，装置内径与检测器护罩内孔直径相同。装置的高度与检测孔处胶缸的深度相同。下端的开孔的孔的高度同胶辊与胶缸底部的间隙相等。
[0024]—种包装机商标胶缸胶水液面检测装置，采用上述的一种胶缸液面检测装置。
[0025]本实用新型选择GDX6包装机的商标胶缸作为实例:装置的外径等于或略大于胶缸检测孔的直径，便于装配时，采用过盈装配，减少设计装配位置，利于装配;根据胶缸检测孔的直径确定装置的外径，通过测量胶缸检测孔的直径为26.7mm，故确定装置的外径R为26.7mm;根据不影响检测器正常使用，其内径与检测器护罩内孔直径相同，测量GDX6S商标胶缸胶液检测器护罩内孔直径为24.4mm，确定装置的内径r为24.4mm;根据不影响商标胶缸的使用，装置的高度与检测孔处胶缸的深度相同，测量确定商标胶缸深度H为23.6mm，从而确定装置的高度为23.6mm;保证装置的有效性，使装置下端的连接孔在胶水液面以下，下端孔的高度同胶辊与胶缸底部的间隙相等，保证在胶缸正常工作时，开孔始终在胶水液面以下，通过测量胶棍与胶缸底部的间隙为7mm，确定装置下端开孔的高度h为7mm ；根据卷包二车间每班的生产时间，确定加水的间隔时间，利用加水间隔时间及胶缸液面波动在设备要求的范围内进行正交实验确定最优开孔宽度w为10mm。根据测量数据确定的装置尺寸，得到装置的零件图如图所示。将装置安装于设备商标胶缸上，每班班前保养时，向装置内胶水加入一定量的水，装置内的胶水浓度就会降低，从而起到每班生产时商标胶缸检测孔胶水液面防结胶皮的作用，保证设备的正常生产。
[0026]本实用新型结构简单，对防止胶缸检测处胶水液面结胶皮效果明显，保证了包装设备的正常运行，提高了设备的效率，同时也有利于在烟草行业其它同类型的胶缸上推广应用。
[0027]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本案的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种胶缸液面检测装置，胶缸开有检测孔，其特征在于，其装设在胶缸的检测孔内，装置本体为圆柱环形结构，上端开放用于检测或注水，其将胶缸的检测孔处胶水与胶缸内的胶水分隔开来，装置下端伸入到胶缸内，下端封闭但设有开孔，开孔全部在胶水液面以下，该开孔将检测孔处胶水与胶缸内的胶水相连通。2.根据权利要求1所述的一种胶缸液面检测装置，其特征在于，所述的开孔为方形孔。3.根据权利要求1所述的一种胶缸液面检测装置，其特征在于，其下端的开孔正对胶缸胶辊的方向。4.根据权利要求1至3任一所述的一种胶缸液面检测装置，其特征在于，装置外径等于胶缸检测孔的直径或与胶缸检测孔过盈配合，装置内径与检测器护罩内孔直径相同。5.根据权利要求1至3任一所述的一种胶缸液面检测装置，其特征在于，装置的高度与检测孔处胶缸的深度相同。6.根据权利要求1至3任一所述的一种胶缸液面检测装置，其特征在于，下端的开孔的孔的高度同胶辊与胶缸底部的间隙相等。7.—种包装机商标胶缸胶水液面检测装置，其特征在于，采用上述权利要求1至6任一所述的一种胶缸液面检测装置。8.根据权利要求7所述的一种包装机商标胶缸胶水液面检测装置，其特征在于，安装在GDX6S包装机商标胶缸检测孔内，装置外径为26.7mm、内径为24.4mm;装置的高度为23.6mm，装置下端开孔的高度为7mm。9.根据权利要求8所述的一种包装机商标胶缸胶水液面检测装置，其特征在于，所述开孔的宽度为10mm。
【专利摘要】提供一种胶缸液面检测装置及包装机商标胶缸胶水液面检测装置，其为下端开孔的圆柱环形装置，有效解决胶缸胶水液面出现结胶皮影响检测的问题，特别是解决GDX6S包装机商标胶缸检测孔处胶水液面出现结胶皮影响包装工作的问题。此圆柱环形装置安装在商标胶缸的检测孔上，将商标胶缸检测孔处胶水与胶缸内的胶水隔离开，通过下端开孔，将两端的液面进行连接，既保证了胶缸内胶水液面的变化能顺利反应到装置内胶水液面上，同时能有效解决检测孔处胶水液面结胶皮的情况，保证胶缸胶水储量检测器的有效性。
【IPC分类】B65B57/00, G01F23/00
【公开号】CN205293276
【申请号】
【发明人】陈传耀, 邱仕强, 坝有登, 倪盛东, 武方林, 赵德明, 李承华, 张维, 孙立新, 李亚春
【申请人】红塔烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日