一种深腔膜内转印注塑模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种深腔膜内转印注塑模具。
【背景技术】
[0002]膜内转印技术一般适用于造型比较平缓的塑料制品，制品造型平缓有利于吸真空过程中膜片与制品型腔紧密贴合，制品填充良好，便于转印和成型，一些深腔类制品通常不考虑膜内转印技术应用，成为膜内转印技术应用推广的“瓶颈”。
[0003]常规膜内转印模具(参见图1)膜片从分型面输送，由分型面压板先压紧膜片，然后真空吸附机进行吸真空，在大气压的作用下使膜片与型腔完全贴合，但是深腔件膜片位置与分型面距离遥远，吸真空过程膜片变形量有限，无法与制品型腔贴合(膜片很容易被吸破)，即使手工放置膜片能够实现将膜片吸附到型腔壁上，但由于产品侧壁出模方向的角度太小也无法保证膜片吸附后没有褶皱，如果这样吸附，最终生产出来的产品外观会有褶皱，无法达到外观要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种通过二次开模实现深腔膜内转印注塑的模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0006]—种深腔膜内转印注塑模具，包括型腔和压板，还包括底板、滑动板和前模板，所述底板、滑动板和前模板通过一导柱纵向贯通以实现整体定位，所述底板与滑动板之间还设有限位拉杆，所述滑动板上设有与所述限位拉杆相适配的限位面，所述滑动板与前模板之间设有尼龙锁模器，所述底板一侧设有油缸。
[0007]进一步，所述限位拉杆的近底板端设有一弹簧。
[0008]进一步，所述底板与滑动板之间能够形成模片开模空间；所述滑动板与前模板之间能够形成分型面开膜空间。
[0009]进一步，所述滑动板与导柱相接触处设有一滑动板导套;所述前模板与导柱相接触处设有一前模板导套。
[0010]进一步，所述底板与滑动板之间形成模片开模空间后，压板与底板分离，便于更换新月吴片。
[0011]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型解决了膜内转印技术只能应用于造型平缓制品的“瓶颈”，通过膜片位置增加一次开模，输送膜片可在此开模位置进行，与深腔件分型面互不影响，通过增加一次开膜位置，确保需要转印位置造型最大限度平缓，提高制品成品率；同时解决了膜内转印模具分型面无法设计斜导柱驱动滑块的问题，深腔制品周圈可以造型多样，避免单一外观;优化掉了滑块运动使用的油缸，提高了模具的生产效率，降低了产品生产成本;转印技术的推广一方面可以提高产品的外观效果，另一方面也避免了产品表面的喷涂工艺，既节能又环保。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术转印结构示意图；
[0014]图2为深腔件转印结构详细示意图；
[0015]图3为深腔件转印结构示意图；
[0016]图4为深腔膜内转印模具整体合模状态图；
[0017]图5为深腔膜内转印模具开模中状态图；
[0018]图6为深腔膜内转印模具开模状态图。
[0019]图中:I一底板，2 —滑动板，3一前模板，4一导柱，5 —滑动板导套，6一前模板导套，7—限位拉杆，8 —弹簧，9 一尼龙锁模器，10 —油缸，11 一膜片，12 —压板，13—分型面，14 一型腔，15—限位面。
【具体实施方式】
[0020]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]参见图2至图3所示，此半模为后模(无进胶口一侧)，滑动板通过尼龙锁模器9与前模板3固定，开模时在注塑机开模力作用下将滑动板2首先从膜片11位置拉开，当滑动板2运动“L”距离后，滑动板2在限位拉杆7作用下不再向前运动，此时滑动板2与前模板3从分型面13处打开，从而实现膜片11处第一次开模与分型面13处第二次开模。当膜片开模位置打开后，油缸10带动压板12运动与膜片11分离，膜片11通过送膜机送给更换，压板12在油缸10作用下压紧，然后真空吸附机将膜片吸附在型腔上，模具合模后进入下一循环。
[0022]图4为模具合模状态，导柱4起到模具前后模整体定位作用同时为滑动板提供定位导向作用，尼龙锁模器9暂时“固定”滑动板2和前模板3，弹簧8处于压缩状态，油缸10复位膜片压板与底板I贴合，模具需要采用油缸10顶出复位，合模后进行进胶注射，保压同时进行冷却，冷却结束后进入开模阶段；
[0023]当注塑机解除锁模力后，底板I在注塑机的带动下开始移动开模，弹簧8作用下底板I首先与滑动板2分离，当限位拉杆7与滑动板2限位面15接触时(如图5)开始拉动滑动板2克服尼龙锁模器9摩擦力与前模板3分离完成模具二次开模具，达到开模距离后开始顶出制品，取件(如图6)。当限位拉杆7与滑动板2限位面15接触时油缸10伸出带动膜片压板运动与底板I分离，自动送膜机构工作，更换新的膜片(更换膜片需同步进行减少制品生产周期)。
[0024]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种深腔膜内转印注塑模具，包括型腔和压板，其特征在于:还包括底板、滑动板和前模板，所述底板、滑动板和前模板通过一导柱纵向贯通以实现整体定位，所述底板与滑动板之间还设有限位拉杆，所述滑动板上设有与所述限位拉杆相适配的限位面，所述滑动板与前模板之间设有尼龙锁模器，所述底板一侧设有油缸。2.如权利要求1所述的一种深腔膜内转印注塑模具，其特征在于:所述限位拉杆的近底板端设有一弹簧。3.如权利要求1所述的一种深腔膜内转印注塑模具，其特征在于:所述底板与滑动板之间能够形成模片开模空间；所述滑动板与前模板之间能够形成分型面开膜空间。4.如权利要求1所述的一种深腔膜内转印注塑模具，其特征在于:所述滑动板与导柱相接触处设有一滑动板导套;所述前模板与导柱相接触处设有一前模板导套。5.如权利要求1或3所述的一种深腔膜内转印注塑模具，其特征在于:所述底板与滑动板之间形成模片开模空间后，压板与底板分离，便于更换新膜片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深腔膜内转印注塑模具，滑动板通过尼龙锁模器与前模板固定，开模时在注塑机开模力作用下将滑动板首先从膜片位置拉开，当滑动板运动“L”距离后，滑动板在限位拉杆作用下不再向前运动，此时滑动板与前模板从分型面处打开，从而实现膜片处第一次开模与分型面处第二次开模。当膜片开模位置打开后，油缸带动压板运动与膜片分离，膜片通过送膜机送给更换，压板在油缸作用下压紧，然后真空吸附机将膜片吸附在型腔上，模具合模后进入下一循环。本实用新型的目的是提供一种通过二次开模实现深腔膜内转印注塑的模具。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/14
【公开号】CN205291457
【申请号】
【发明人】王艳春
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日