一种导管裁剪装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁剪装置，特别是一种适用于热合后导管的裁剪装置。
【背景技术】
[0002]在医用药袋生产过程中，需要将袋体内灌装液体后再进行管路热合，而管路热合后会残留超出设计长度的多余的部分(余料)，需要进行剪裁。现有生产中常采用人工剪裁，剪裁效率低，精度不足，在剪裁过程中无法杜绝安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种适用于热合后导管的裁剪装置，通过下述技术方案来实现:
[0004]—种导管裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述本体一侧设置有突出的剪裁部，所述剪裁部表面设置有定位孔，背面设置有余料出孔，定位孔上设置有限位卡槽，剪裁部内对应定位孔位置设置有剪裁刀片。
[0005]作为选择，所述剪裁部内设置有旋转电机，旋转电机上设置有刀架，剪裁刀片通过粘接或焊接方式与刀架相连接。
[0006]作为选择，所述余料出孔为内小外大的倒圆锥形设置。
[0007]本方案的特点在于:
[0008]1.采用电机驱动刀片进行导管剪裁，剪裁精度高，效率快，提高了安全保障。
[0009]2.定位孔上设置有限位卡槽，将热合导管插入后，热合部分被限位卡槽固定，多余部分正好被刀片所剪裁，提高了剪裁精确度。
[0010]3.剪裁部的厚度较薄，余料出孔为内小外大的倒圆锥形设置，当余料被切断后能够顺着余料出孔迅速掉落出装置外，不会残留或倒掉进装置内部，方便了工人操作和维护。
[0011]综上所述，本实用新型的有益效果在于:提高了热合导管的剪裁效率和剪裁精度，提高了生产效率，保障了工人安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的正面不意图；
[0013]图2是本实用新型的背面示意图；
[0014]图3是本实用新型的剖面示意图；
[0015]图中，I为裁剪装置本体，2为开关，3为电源指示灯，4为热复合导管，5为定位孔，6为剪裁部，7为内板，8为旋转电机，9为刀架，10为剪裁刀片，11为限位卡槽，12为余料出孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]参考图1-图3所示，一种导管裁剪装置，裁剪装置本体I上设置有开关2和电源指示灯3，本体I 一侧设置有突出的剪裁部6，所述剪裁部6表面设置有定位孔5，背面设置有内小外大的倒圆锥形的余料出孔12，定位孔5上设置有限位卡槽11，剪裁部内板7上设置有旋转电机8，旋转电机8上设置有刀架9，剪裁刀片10通过焊接方式与刀架9相连接。
[0018]本实用新型的工作流程:参考图3所示，将热合导管4插入定位孔5，热合位置被限位卡槽11所固定，多余部分伸入余料出孔12，按下开关2，电机8带动刀架9转动一圈，剪裁刀片10将多余部分切断，余料沿余料出孔12的圆锥形斜面迅速掉落至装置外部，剪裁完毕后刀架9自动复位至初始位置，拔出导管，准备进行下一次剪裁。
[0019]在此基础上，可以在限位卡槽11处设置触发器，当热合导管插入固定位置时，触发器启动电机运转，进行切割，切割完毕后拔出导管，触发器控制电机复位，以实现自动切割。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导管裁剪装置，其特征在于，包括裁剪装置本体，所述本体一侧设置有突出的剪裁部，所述剪裁部表面设置有定位孔，背面设置有余料出孔，定位孔上设置有限位卡槽，剪裁部内对应定位孔位置设置有剪裁刀片。2.如权利要求1所述的一种导管裁剪装置，其特征在于，所述剪裁部内设置有旋转电机，旋转电机上设置有刀架，剪裁刀片通过粘接或焊接方式与刀架相连接。3.如权利要求2所述的一种导管裁剪装置，其特征在于，所述余料出孔为内小外大的倒圆锥形设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导管裁剪装置，其特征在于，包括裁剪装置本体，所述本体一侧设置有突出的剪裁部，所述剪裁部表面设置有定位孔，背面设置有余料出孔，定位孔上设置有限位卡槽，剪裁部内对应定位孔位置设置有剪裁刀片。本实用新型的有益效果在于：提高了热合导管的剪裁效率和剪裁精度，提高了生产效率，保障了工人安全。
【IPC分类】B29C37/02
【公开号】CN205291383
【申请号】
【发明人】任金胜
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月30日