Pp/pe塑料颗粒生产原料人工分选台的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PP/PE塑料颗粒生产的流水线设备，具体地说，涉及一种PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台。
【背景技术】
[0002]PP/PE塑料颗粒生产的主要原料来自于造纸工业垃圾，造纸工业垃圾中包含大张薄膜、纸浆、铁、铝罐、碎小薄膜、木头、布条等。PP/PE塑料颗粒生产中，首先要对上述的垃圾原料进行分类处理，当前，对于垃圾原料的分类处理主要采用人工分选方式，就是将各种混杂的垃圾堆放在一起，由分选工人进行分类回收，这种工作方式存在工作工作量大、生产效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，其特征在于:包括支架、固定在支架顶部的工作平台和安装在工作平台中部的输送带机构;所述输送带机构包括主动辊、从动辊、输送带、输送带驱动电机和输送带张紧装置;所述主动辊、从动辊分别安装在工作平台前后两端的中部，所述输送带绕行在主动辊和从动辊上，所述输送带驱动电机与主动辊传动连接;所述输送带机构的左右两侧对称设置有两排料筒;每一排的料筒均匀间隔排列，相邻两个料筒之间为分选工人工作区域;每个料筒的下方对应设有回收箱，每个回收箱内都设有回收袋。
[0006]进一步地说，所述料筒与回收箱之间连接有落料布筒。
[0007]进一步地说，所述工作平台的左右两侧边上分别固定有防护栏杆。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过上料设备将垃圾原料送至循环转动的输送带上，站在料筒之间的分选工人分别对输送带上不同的废弃物进行精确分选回收，可大大节省人工、减轻工人的劳动强度、提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]参照图1，本实用新型所述PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，包括支架1、固定在支架I顶部的工作平台3和安装在工作平台3中部的输送带机构2;所述输送带机构2包括主动辊、从动辊、输送带、输送带驱动电机6和输送带张紧装置;所述主动辊、从动辊分别安装在工作平台3前后两端的中部，所述输送带绕行在主动辊和从动辊上，所述输送带驱动电机与主动辊传动连接;所述输送带机构2的左右两侧对称设置有两排料筒;每一排的料筒4均匀间隔排列，相邻两个料筒之间为分选工人工作区域;每个料筒4的下方对应设有回收箱8，每个回收箱8内都设有回收袋9。为了防止物料落在回收箱8之外的区域，所述料筒4与回收箱8之间连接有落料布筒7。
[0012]此外，为了对操纵工人提供安全保障，避免其工作过程中跌落工作平台，所述工作平台3的左右两侧边上分别固定有防护栏杆5。
【主权项】
1.一种PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，其特征在于:包括支架(I)、固定在支架(I)顶部的工作平台(3)和安装在工作平台(3)中部的输送带机构(2);所述输送带机构(2)包括主动辊、从动辊、输送带、输送带驱动电机(6)和输送带张紧装置;所述主动辊、从动辊分别安装在工作平台(3)前后两端的中部，所述输送带绕行在主动辊和从动辊上，所述输送带驱动电机与主动辊传动连接;所述输送带机构(2)的左右两侧对称设置有两排料筒;每一排的料筒(4)均匀间隔排列，相邻两个料筒之间为分选工人工作区域;每个料筒(4)的下方对应设有回收箱(8)，每个回收箱(8)内都设有回收袋(9)。2.根据权利要求1所述PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，其特征在于:所述料筒(4)与回收箱(8)之间连接有落料布筒(7)。3.根据权利要求1所述PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台，其特征在于:所述工作平台(3)的左右两侧边上分别固定有防护栏杆(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及PP/PE塑料颗粒生产的流水线设备，具体地说，涉及一种PP/PE塑料颗粒生产原料人工分选台。包括支架、工作平台和输送带机构；所述输送带机构包括主动辊、从动辊、输送带、输送带驱动电机和输送带张紧装置；所述输送带机构的左右两侧对称设置有两排料筒；每一排的料筒均匀间隔排列，相邻两个料筒之间为分选工人工作区域；每个料筒的下方对应设有回收箱，每个回收箱内都设有回收袋。本实用新型通过上料设备将垃圾原料送至循环转动的输送带上，站在料筒之间的分选工人分别对输送带上不同的废弃物进行精确分选回收，可大大节省人工、减轻工人的劳动强度、提高生产效率。
【IPC分类】B29B17/02
【公开号】CN205291338
【申请号】
【发明人】周健, 刘梅, 许高鹏, 王宇, 赵志锋, 余仁亮
【申请人】山东富地环境工程有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日