一种晶片线切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割装置，具体涉及一种晶片线切割装置。
【背景技术】
[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。现有的线切割机不方便对晶片进行快速切割处理，切割处理效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种紧固环可以通过升降调节管沿着导向管实现调节，方便对紧固丝进行升降调节，方便通过电热丝对晶片进行线切割处理，处理效率高的晶片线切割装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种晶片线切割装置，包括底板，底板上设有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆呈竖直布置，第一支撑杆与第二支撑杆的端部之间设有导向杆，导向杆呈水平布置，导向杆上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降调节管，第一升降调节管的外表面设有外螺纹，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与第一升降调节管通过螺纹连接;第一升降调节管的端部设有第一紧固环；导向杆上设有第二导向管，第二导向管呈竖直布置，第二导向管内套装有第二升降调节管，第二升降调节管的外表面设有外螺纹，第二导向管的端部设有第二旋管，第二旋管与第二导向管的端部通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二旋管与第二升降调节管通过螺纹连接，第二升降调节管的端部设有第二紧固环，第一紧固环与第二紧固环之间设有第一紧固丝，第一紧固丝设有第一电热丝，第一紧固环与第二紧固环之间设有第二紧固丝，第二紧固丝设有第二电热丝，底板上设有温控器，温控器与第一电热丝通过第一电缆线连接，温控器与第二电热丝通过第二电缆线连接。
[0006]进一步地，所述第一紧固环通过第一连接轴与第一升降调节管的端部连接。
[0007]进一步地，所述第一导向管的下端设有第一滑管，第一滑管套装在导向杆的外周面上。
[0008]进一步地，所述第二紧固环通过第二连接轴与第二升降调节管的端部连接。
[0009]进一步地，所述第二导向管的下端设有第二滑管，第二滑管套装在导向杆的外周面上。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:第一紧固环可以通过第一升降调节管沿着第一导向管实现调节，第二紧固环可以通过第二升降调节管沿着第二导向管实现调节，从而方便对第一紧固丝进行升降调节，方便对第二紧固丝进行升降调节，从而方便通过第一电热丝与第二电热丝对晶片进行线切割处理，通过温控器可以对第一电热丝与第二电热丝进行控制，方便对晶片进行线切割处理，处理效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]底板11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、导向杆14、第一导向管15、第一升降调节管16、第一旋管17、第一紧固环18、第一连接轴19、第一滑管20、第二导向管21、第二升降调节管22、第二旋管23、第二紧固环24、第二连接轴25、第二滑管26、第一紧固丝27、第一电热丝28、第二紧固丝29、第二电热丝30、温控器31、第一电缆线32、第二电缆线33。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种晶片线切割装置，包括底板11，底板11上设有第一支撑杆12与第二支撑杆13，第一支撑杆12与第二支撑杆13呈竖直布置，第一支撑杆12与第二支撑杆13的端部之间设有导向杆14，导向杆14呈水平布置，导向杆14上设有第一导向管15，第一导向管15呈竖直布置，第一导向管15内套装有第一升降调节管16，第一升降调节管16的外表面设有外螺纹，第一导向管15的端部设有第一旋管17，第一旋管17与第一导向管15的端部通过卡扣连接，第一旋管17的内表面设有内螺纹，第一旋管17与第一升降调节管16通过螺纹连接;第一升降调节管16的端部设有第一紧固环18;导向杆14上设有第二导向管21，第二导向管21呈竖直布置，第二导向管21内套装有第二升降调节管22，第二升降调节管22的外表面设有外螺纹，第二导向管21的端部设有第二旋管23，第二旋管23与第二导向管21的端部通过卡扣连接，第二旋管23的内表面设有内螺纹，第二旋管23与第二升降调节管22通过螺纹连接，第二升降调节管22的端部设有第二紧固环24，第一紧固环18与第二紧固环24之间设有第一紧固丝27，第一紧固丝27设有第一电热丝28，第一紧固环18与第二紧固环24之间设有第二紧固丝29，第二紧固丝29设有第二电热丝30，底板11上设有温控器31，温控器31与第一电热丝28通过第一电缆线32连接，温控器31与第二电热丝30通过第二电缆线33连接;第一紧固环18通过第一连接轴19与第一升降调节管16的端部连接，第一导向管15的下端设有第一滑管20，第一滑管20套装在导向杆14的外周面上，第二紧固环24通过第二连接轴25与第二升降调节管22的端部连接，第二导向管21的下端设有第二滑管26，第二滑管26套装在导向杆14的外周面上。
[0016]本实用新型晶片线切割装置，第一紧固环18可以通过第一升降调节管16沿着第一导向管15实现调节，第二紧固环24可以通过第二升降调节管22沿着第二导向管21实现调节，从而方便对第一紧固丝27进行升降调节，方便对第二紧固丝29进行升降调节，从而方便通过第一电热丝28与第二电热丝30对晶片进行线切割处理，通过温控器31可以对第一电热丝28与第二电热丝30进行控制，方便对晶片进行线切割处理，处理效率高。
[0017]其中，第一紧固环18通过第一连接轴19与第一升降调节管16的端部连接，所以方便对第一紧固环18进行固定安装。
[0018]其中，第一导向管15的下端设有第一滑管20，第一滑管20套装在导向杆14的外周面上，所以方便滑动。
[0019]其中，第二紧固环24通过第二连接轴25与第二升降调节管22的端部连接，所以方便连接。
[0020]其中，第二导向管21的下端设有第二滑管26，第二滑管26套装在导向杆14的外周面上，所以方便滑动。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种晶片线切割装置，包括底板，其特征在于:底板上设有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆呈竖直布置，第一支撑杆与第二支撑杆的端部之间设有导向杆，导向杆呈水平布置，导向杆上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降调节管，第一升降调节管的外表面设有外螺纹，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与第一升降调节管通过螺纹连接;第一升降调节管的端部设有第一紧固环；导向杆上设有第二导向管，第二导向管呈竖直布置，第二导向管内套装有第二升降调节管，第二升降调节管的外表面设有外螺纹，第二导向管的端部设有第二旋管，第二旋管与第二导向管的端部通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二旋管与第二升降调节管通过螺纹连接，第二升降调节管的端部设有第二紧固环，第一紧固环与第二紧固环之间设有第一紧固丝，第一紧固丝设有第一电热丝，第一紧固环与第二紧固环之间设有第二紧固丝，第二紧固丝设有第二电热丝，底板上设有温控器，温控器与第一电热丝通过第一电缆线连接，温控器与第二电热丝通过第二电缆线连接。2.根据权利要求1所述的晶片线切割装置，其特征在于:第一紧固环通过第一连接轴与第一升降调节管的端部连接。3.根据权利要求1所述的晶片线切割装置，其特征在于:第一导向管的下端设有第一滑管，第一滑管套装在导向杆的外周面上。4.根据权利要求1所述的晶片线切割装置，其特征在于:第二紧固环通过第二连接轴与第二升降调节管的端部连接。5.根据权利要求1所述的晶片线切割装置，其特征在于:第二导向管的下端设有第二滑管，第二滑管套装在导向杆的外周面上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种晶片线切割装置，包括底板，底板上设有支撑杆，支撑杆的端部之间设有导向杆，导向杆上设有导向管，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的端部设有紧固环；紧固环之间设有紧固丝，底板上设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接。本实用新型的紧固环可以通过升降调节管沿着导向管实现调节，方便对紧固丝进行升降调节，方便通过电热丝对晶片进行线切割处理，处理效率高。
【IPC分类】B28D5/04, B28D7/00
【公开号】CN205291302
【申请号】
【发明人】许春杰, 谢保卫
【申请人】江苏润丽光能科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日