用于生产橡胶密封件的自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封件生产技术领域，具体涉及一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。
【背景技术】
[0002]切胶机是用于密封件生产中对橡胶进行切割的常用机械之一，主要采用液压缸带动切刀做往复运动，实现对橡胶的切割。现有的液压切胶机还存在以下不足:
[0003]I)由于长时间使用，液压切胶机的设备部件容易老化，而液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员有较高的要求；
[0004]2)液压油的成本较高，且液压油经常从切胶机密封处渗漏出并粘附在胶料上，处理困难、污染现场生产环境；
[0005]3)液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失、泄露损失等；
[0006]4)液压系统的噪声较大，致使现场生产环境恶劣。
【实用新型内容】
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，结构简单、传动平稳、传动效率高，不污染现场生产环境。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0011]—种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机架、切刀及设置在机架上的驱动机构，所述驱动机构包括凸轮、活动杆及用于驱动凸轮的电机，所述活动杆与切刀相连，活动杆与切刀之间设有弹性复位装置;所述自动切割装置还包括挡刀机构，所述挡刀机构设置在所述机架两侧，所述挡刀机构包括挡刀块和用于驱动所述挡刀块的气缸;所述自动切割装置的出料侧设置有一接料机构，所述接料机构上设有称重传感器和报警装置。
[0012]优选的，所述接料机构包括具有坡度的接料板，所述接料板较低端一侧设有挡板，接料板用于存放一定生产时间内的橡胶件，无需现场工人实时卸料，节省劳动力，将接料板设置为具有坡度，便于橡胶件从切割装置出料侧过渡到接料板上。
[0013]优选的，所述挡板转动设置在所述接料板上，当接料板上的橡胶件存满时，在接料板一侧放置接料箱，将挡板转动打开，橡胶件即从接料板上落入接料箱内。
[0014]优选的，所述机架上设有穿孔，所述活动杆穿过所述穿孔与所述切刀相连。
[0015]优选的，所述弹性复位装置为弹簧。
[0016]优选的，所述机架上设有用于为所述切刀导向的导向槽，所述挡刀机构启动时，所述挡刀块位于所述导向槽内。
[0017]优选的，所述机架底端对应所述切刀的位置设有切槽，当切刀对橡胶件进行切割时，由于橡胶件下部还有切槽，切刀在切割结束后能够继续下行，实现对橡胶件的完全切害J，保证了橡胶件的切割质量。
[0018]优选的，所述自动切割装置还包括控制单元，所述电机、气缸、称重传感器及报警装置与所述控制单元电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型的驱动机构采用凸轮传动机构，相较于现有技术的液压传动，具有结构紧凑、可靠性高、故障率低、使用寿命长的优点，且由于凸轮传动的动作是可以叠加的，与液压传动相比，可以缩短循环时间，提高切割效率;本实用新型的自动切割装置将电机、气缸、称重传感器、报警装置电连接至控制单元，当切刀未工作时，控制单元控制气缸驱动使挡刀机构的挡刀块为切刀限位，防止切刀掉落误伤操作人员，当自动切割装置开始运行，驱动机构的电机启动，此时挡刀机构的气缸带动挡刀块收回，切刀沿导向槽下行对橡胶件进行切割，切割后的橡胶件过渡到接料板上，当接料板上的称重传感器检测到接料板上的橡胶件存满时，此时报警装置报警，操作人员停止自动切割装置，切刀复位，此时挡刀机构启动重新挡住切刀，操作人员在接料板一侧放置接料箱，将挡板转动打开，橡胶件从接料板上落入接料箱内，继而再开始进行切割工作。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为挡刀机构启动状态时的结构示意图；
[0023]图2为挡刀机构未启动时的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0025]图4为挡板打开时的结构示意图；
[0026]图5为驱动机构的结构示意图。
[0027]图中:1、机架;2、切刀；3、驱动机构;4、凸轮;5、活动杆;6、电机;7、弹性复位装置；
8、挡刀机构;9、挡刀块;1、气缸；11、接料机构；12、称重传感器;13、接料板;14、挡板;15、穿孔;16、导向槽;17、切槽。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机架1、切刀2及设置在机架I上的驱动机构3，驱动机构3包括凸轮4、活动杆5及用于驱动凸轮4的电机6，活动杆5与切刀2相连，活动杆5与切刀2之间设有弹性复位装置7;自动切割装置还包括挡刀机构8，挡刀机构8设置在机架I两侧，挡刀机构8包括挡刀块9和用于驱动挡刀块9的气缸10;自动切割装置的出料侧设置有一接料机构11，接料机构11上设有称重传感器12和报警装置(图中未示出)。
[0030]接料机构11包括具有坡度的接料板13，接料板13较低端一侧设有挡板14，接料板13用于存放一定生产时间内的橡胶件，无需现场工人实时卸料，节省劳动力，将接料板13设置为具有坡度，便于橡胶件从切割装置出料侧过渡到接料板13上。
[0031]挡板14转动设置在接料板13上，当接料板13上的橡胶件存满时，在接料板13—侧放置接料箱，将挡板14转动打开，橡胶件即从接料板13上落入接料箱内。
[0032]机架I上设有穿孔15，活动杆5穿过穿孔15与切刀2相连。
[0033]本实施例中，弹性复位装置7为弹簧。
[0034]机架I上设有用于为切刀2导向的导向槽16，挡刀机构8启动时，挡刀块9位于导向槽16内。
[0035]机架I底端对应切刀2的位置设有切槽17，当切刀2对橡胶件进行切割时，由于橡胶件下部还有切槽17，切刀3在切割结束后能够继续下行，实现对橡胶件的完全切割，保证了橡胶件的切割质量。
[0036]自动切割装置还包括控制单元，电机6、气缸10、称重传感器12及报警装置与控制单元电连接。
[0037]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机架、切刀及设置在机架上的驱动机构，其特征在于:所述驱动机构包括凸轮、活动杆及用于驱动凸轮的电机，所述活动杆与切刀相连，活动杆与切刀之间设有弹性复位装置;所述自动切割装置还包括挡刀机构，所述挡刀机构设置在所述机架两侧，所述挡刀机构包括挡刀块和用于驱动所述挡刀块的气缸；所述自动切割装置的出料侧设置有一接料机构，所述接料机构上设有称重传感器和报警装置。2.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述接料机构包括具有坡度的接料板，所述接料板较低端一侧设有挡板。3.如权利要求2所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述挡板转动设置在所述接料板上。4.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述机架上设有穿孔，所述活动杆穿过所述穿孔与所述切刀相连。5.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述弹性复位装置为弹簧。6.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述机架上设有用于为所述切刀导向的导向槽，所述挡刀机构启动时，所述挡刀块位于所述导向槽内。7.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述机架底端对应所述切刀的位置设有切槽。8.如权利要求1所述的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于:所述自动切割装置还包括控制单元，所述电机、气缸、称重传感器及报警装置与所述控制单元电连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机架、切刀及设置在机架上的驱动机构，所述驱动机构包括凸轮、活动杆及用于驱动凸轮的电机，所述活动杆与切刀相连，活动杆与切刀之间设有弹性复位装置；所述自动切割装置还包括挡刀机构，所述挡刀机构设置在所述机架两侧，所述挡刀机构包括挡刀块和用于驱动所述挡刀块的气缸；所述自动切割装置的出料侧设置有一接料机构，所述接料机构上设有称重传感器和报警装置；本实用新型结构简单、传动平稳、传动效率高，不污染现场生产环境。
【IPC分类】B26D1/08, B26D7/32, B26D7/22
【公开号】CN205291043
【申请号】
【发明人】林婉依
【申请人】林婉依
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月20日