薄纸板切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明创造属于薄纸板加工领域，尤其是涉及一种薄纸板切边装置。
【背景技术】
[0002]在实际加工生产过程中，一般都会对生产出的纸板边缘进行切割以达到纸板尺寸统一的目的，而在此过程中，切割下来的废料都会散落一地而污染环境，故而现急需提出一种既有收料装置还能达到更好的切割薄纸板边缘的装置，以此减少环境污染和人工付出所带来的额外加工成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种薄纸板切边装置，以解决在对纸板切割的同时还能及时收集废料的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]薄纸板切边装置，其包括总支架、切割机构和收料机构；
[0006]所述切割机构包括垫板和切割刀，所述总支架架于垫板的两侧，所述切割刀置于垫板的工作面上方；
[0007]所述收料机构包括与切割刀配合的挡板和卷辊，所述挡板与切割刀均置于薄纸板的移动轨迹上且该挡板位于切割刀的后方，所述挡板为弧形板且其弯曲弧面与切割刀位置对应，该挡板的下方设有卷辊，该卷辊的中轴线与薄纸板的移动轨迹垂直，所述卷辊上沿着其中轴线开有一定位槽，该定位槽为通槽且其置于挡板的弯曲弧面的延伸面上。
[0008]进一步的，所述收料机构还包括位于卷棍一端外侧的落料架，所述落料架的上部为环状的挡圈，该挡圈的内径大于所述卷辊的直径且挡圈与卷辊的中心线共线。
[0009]进一步的，所述总支架的底部开有与定位槽平行的滑槽，所述落料架的底部与该滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述垫板为“凸”型板，切割机构包括两个切割刀，两个所述切割刀分置于垫板肩胛的上方。
[0011]进一步的，所述挡板与总支架通过一连接支架连接，与弯曲弧面相对的挡板另一端面上设有一吊耳，所述连接支架的一端与总支架固定，其另一端贯穿开有一连接孔，该连接孔的中心线与连接支架的中心线垂直，所述挡板通过穿入连接孔和吊耳的转轴与连接支架连接，所述转轴的两端分别通过锁紧螺母与连接支架固定。
[0012]进一步的，所述挡板的弯曲弧面的弧度为135度。
[0013]相对于现有技术，本发明创造所述的薄纸板切边装置具有以下优势:
[0014](I)本发明创造所述的垫板与切割刀和挡板的位置关系可在保证切割薄纸板的情况下同时对切割下的废料统一收集，并且废料还因卷辊的设计被卷制收集，因此提高了整体的收集效果还减少废料的占用空间。
[0015](2)本发明创造所述的落料架可以在无需人工干预的情况自动对卷辊上的废料进行卸料，此种设计可以不仅减少人工成本，还因与卷辊的精确配合减少废料堆积的现象的出现。
【附图说明】
[0016]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明创造实施例所述的薄纸板切边装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本发明创造实施例所述的挡板与连接支架的安装示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-总支架，11-滑槽，2-切割刀，3-垫板，4-挡板，41-吊耳，5_卷辊，51-定位槽，6-落料架，61-挡圈，7-连接支架。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0023]如图1所示，薄纸板切边装置，其包括总支架1、切割机构和收料机构；
[0024]所述切割机构包括垫板3和两个切割刀2，所述垫板3为“凸”型板，所述总支架I架于垫板3的两侧，同时两个所述切割刀2分置于垫板3肩胛的上方，此肩胛长度由需要切割下料的废料以及薄纸板的宽度决定；
[0025]如图2所示，所述收料机构包括与切割刀2配合的挡板4和卷辊5，所述挡板4与总支架I通过一连接支架7连接，与弯曲弧面相对的挡板4另一端面上设有一吊耳41，所述连接支架7的一端与总支架I固定，其另一端贯穿开有一连接孔，该连接孔的中心线与连接支架7的中心线垂直，所述挡板4通过穿入连接孔和吊耳41的转轴与连接支架7连接，所述转轴的两端分别通过锁紧螺母与连接支架7固定，通过转轴可以随时调整挡板4相对于薄纸板运动轨迹的角度，以此实现对切割下料的废料的一个导向作用；
[0026]所述挡板4与切割刀2均置于薄纸板的移动轨迹上且该挡板4位于切割刀2的后方，所述挡板4为弧形板且其弯曲弧面与切割刀2位置对应，该弯曲弧面的弧度最佳为135度，所述挡板4的下方设有卷辊5，该卷辊5的中轴线与薄纸板的移动轨迹垂直，所述卷辊5上沿着其中轴线开有一定位槽51，该定位槽51为通槽且其置于挡板4的弯曲弧面的延伸面上；
[0027]所述收料机构还包括位于卷辊5—端外侧的落料架6，所述落料架6的上部为环状的挡圈61，该挡圈61的内径大于所述卷辊5的直径且挡圈61与卷辊5的中心线共线，所述总支架I的底部开有与定位槽51平行的滑槽11，该落料架6的底部与该滑槽11滑动连接。
[0028]本实施例的工作原理:
[0029]当需要切割通过垫板3上的薄纸板的时候，位于指定位置的切割刀2开始工作，此工作即为对薄纸板的两侧进行切割处理，当最先产生切割下的废料时停止切割刀2，并将废料的源头插入到定位槽51内，而落料架6处于卷棍5的一端；
[0030]上述步骤完成后，开启卷辊5且继续启动切割刀2，那么随着薄纸板和切割刀2的持续运动，则会产生源源不断的废料，产生的废料也会因挡板4的阻挡而于其他的薄纸板部分脱离，沿其设定轨迹移动，所述的设定轨迹则是为了让废料更好的被卷辊5缠绕，因废料的源头被插入到定位槽51内，故而随后的废料就会被转动的卷辊5带动而绕在卷辊5外壁；
[0031]当卷辊5上的废料处于设定的极限数量或者已完成切割薄纸板的工作的时候，就可以停止整个切割刀2和卷辊5的运行，并随后启动落料架6，而落料架6在滑槽11设定的方向上移动时，就会推动卷辊5上的废料一同发生位移，直到卷辊5两端缠绕的废料被推送出去为止。
[0032]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.薄纸板切边装置，其特征在于:包括总支架(I)、切割机构和收料机构； 所述切割机构包括垫板(3)和切割刀(2)，所述总支架(I)架于垫板(3)的两侧，所述切割刀(2)置于垫板(3)的工作面上方； 所述收料机构包括与切割刀(2)配合的挡板(4)和卷辊(5)，所述挡板(4)与切割刀(2)均置于薄纸板的移动轨迹上且该挡板(4)位于切割刀(2)的后方，所述挡板(4)为弧形板且其弯曲弧面与切割刀(2)位置对应，该挡板(4)的下方设有卷辊(5)，该卷辊(5)的中轴线与薄纸板的移动轨迹垂直，所述卷棍(5)上沿着其中轴线开有一定位槽(51)，该定位槽(51)为通槽且其置于挡板(4)的弯曲弧面的延伸面上。2.根据权利要求1所述的薄纸板切边装置，其特征在于:所述收料机构还包括位于卷辊(5)—端外侧的落料架(6)，所述落料架(6)的上部为环状的挡圈(61)，该挡圈(61)的内径大于所述卷辊(5)的直径且挡圈(61)与卷辊(5)的中心线共线。3.根据权利要求2所述的薄纸板切边装置，其特征在于:所述总支架(I)的底部开有与定位槽(51)平行的滑槽(11)，所述落料架(6)的底部与该滑槽(11)滑动连接。4.根据权利要求1或3所述的薄纸板切边装置，其特征在于:所述垫板(3)为“凸”型板，切割机构包括两个切割刀(2)，两个所述切割刀(2)分置于垫板(3)肩胛的上方。5.根据权利要求1所述的薄纸板切边装置，其特征在于:所述挡板(4)与总支架(I)通过一连接支架(7)连接，与弯曲弧面相对的挡板(4)另一端面上设有一吊耳(41)，所述连接支架(7)的一端与总支架(I)固定，其另一端贯穿开有一连接孔，该连接孔的中心线与连接支架(7)的中心线垂直，所述挡板(4)通过穿入连接孔和吊耳(41)的转轴与连接支架(7)连接，所述转轴的两端分别通过锁紧螺母与连接支架(7)固定。6.根据权利要求1所述的薄纸板切边装置，其特征在于:所述挡板(4)的弯曲弧面的弧度为135度。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种薄纸板切边装置，其包括总支架、切割机构和收料机构；所述切割机构包括垫板和切割刀，所述总支架架于垫板的两侧，所述切割刀置于垫板的工作面上方；所述收料机构包括与切割刀配合的挡板和卷辊，所述挡板与切割刀均置于薄纸板的移动轨迹上且该挡板位于切割刀的后方，所述挡板为弧形板且其弯曲弧面与切割刀位置对应，该挡板的下方设有卷辊，该卷辊的中轴线与薄纸板的移动轨迹垂直，所述卷辊上沿着其中轴线开有一定位槽，该定位槽为通槽且其置于挡板的弯曲弧面的延伸面上。本发明创造所述的垫板与切割刀和挡板的位置关系可在保证切割薄纸板的情况下同时对切割下的废料统一收集，因此提高了整体的收集效果还减少废料的占用空间。
【IPC分类】B26D7/18, B26D1/01
【公开号】CN205291027
【申请号】
【发明人】史虎林, 周志强
【申请人】天津上林标识科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日