一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨工艺技术领域，尤其涉及一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展和进步，现有的打磨操作均采用自动化操作代替了人工操作，这样节省了时间，提高了生产效率;因此采用工业机器人进行自动化的打磨操作在现代工业生产过程中应用最为广泛。
[0003]目前，在卫浴领域中，使用工业机器人进行打磨等工序的操作也是越来越多。机器人打磨系统分为两大类，一个是机器人拿工件，另个一是机器人拿工具;而在卫浴领域中，大多采用的是机器人拿工具对工件进行打磨;然而用于卫浴打磨的工业机器人与打磨工具之间连接装置大部分是专有的，使用的形式比较单一，而且有很多还不能实现稳定地连接作用，进而影响到打磨的效果好坏，这些问题的存在都亟待我们去探讨一种多用型的、稳定性的连接装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其结构简单实用，结构紧凑，可以通过电机衔接螺杆的正向转动实现对连接轴与传动轴的整体性配合与转动;通过电机衔接螺杆的反向转动实现对连接轴的松开，从而取下连接轴，换上另一种类型的连接轴。
[0005]—种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，包括伺服电机、联轴器、电机衔接螺杆，传动轴、轴承座、连接轴、打磨头和安装板；
[0006]所述伺服电机的输出轴与所述联轴器的一端连接;所述电机衔接螺杆穿过且安装于所述传动轴的内孔，一端与所述联轴器的另一端连接，另一端与所述连接轴的内螺纹孔配合连接;所述连接轴的外螺纹与所述传动轴的锥形内螺纹孔配合连接;所述传动轴安装于通过轴承安装于所述轴承座的内孔;所述轴承座的一端穿过且安装于所述安装板;所述打磨头安装于所述连接轴。
[0007]优选的，还包括联轴器套筒;所述联轴器套筒将所述联轴器套住，一端安装于所述伺服电机，另一端安装于所述轴承座上。
[0008]优选的，还包括油封;所述油封安装于所述轴承座的前端孔内；所述联轴器的前端穿过所述油封。
[0009]优选的，所述轴承为角接触球轴承;所述角接触球轴承为两个，分别安装于所述轴承座的内壁的前端和后端。
[0010]优选的，两个所述角接触球轴承分别通过两个孔用弹性挡圈和轴套进行定位;一个所述孔用弹性弹性挡圈位于前端所述角接触球轴承的前端;另一个高所述孔用弹性弹性挡圈位于后端所述角接触球轴承的后端，所述轴套位于两个所述角接触球轴承之间。[0011 ]优选的，所述电机衔接螺杆与所述传动轴的后端之间设置有深沟球轴承。
[0012]本实用新型通过电机衔接螺杆、连接轴的内螺纹孔和传动轴的锥形内螺纹之间的螺纹配合，电机衔接螺杆正反向旋转实现与连接轴的紧固与松开，从而达到传动与快换的作用，具有简易、灵活的效果；当电机衔接螺杆与连接轴达到紧固状态时，这种结构能够实现传动系统的整体性配合与高精度的同心配合，保证了打磨工具的稳定性与高精度性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的右视图；
[0014]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
[0015]其中，伺服电机I，联轴器套筒2，联轴器3，安装板4，轴承座5，孔用弹性挡圈6，油封7，打磨头8，连接轴9，角接触球轴承1，轴套11，传动轴12，电机衔接螺杆13。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]—种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，包括伺服电机1、联轴器3、电机衔接螺杆13，传动轴12、轴承座5、连接轴9、打磨头8和安装板4;
[0018]所述伺服电机I的输出轴与所述联轴器3的一端连接;所述电机衔接螺杆13穿过且安装于所述传动轴12的内孔，一端与所述联轴器3的另一端连接，另一端与所述连接轴9的内螺纹孔配合连接;所述连接轴9的外螺纹与所述传动轴12的锥形内螺纹孔配合连接;所述传动轴12安装于通过轴承安装于所述轴承座5的内孔;所述轴承座5的一端穿过且安装于所述安装板4 ；所述打磨头8安装于所述连接轴9。
[0019]如图1和图2所示，当伺服电机I正转时通过联轴器3带动电机衔接螺杆13转动，此时电机衔接螺杆13与连接轴9上的内螺纹孔会慢慢达到紧固状态，连接轴9的外壁与传动轴12的内壁也会紧密结合在一起，从而实现整个传动系统的整体性转动，实现打磨头的稳定性转动打磨。当伺服电机I反转时则会带动电机衔接螺杆13与连接轴9慢慢分离，连接轴9与传动轴12也会慢慢分离;直至可以取下连接轴9和打磨头8，换上其他类型的连接轴9和打磨头8。本实用新型通过电机衔接螺杆13、连接轴9的内螺纹孔和传动轴12的锥形内螺纹之间的螺纹配合，电机衔接螺杆13正反向旋转实现与连接轴9的紧固与松开，从而达到传动与快换的作用，具有简易、灵活的效果；当电机衔接螺杆13与连接轴9达到紧固状态时，这种结构能够实现传动系统的整体性配合与高精度的同心配合，保证了打磨工具的稳定性与高精度性。
[0020]优选的，还包括联轴器套筒2;所述联轴器套筒2将所述联轴器3套住，一端安装于所述伺服电机I，另一端安装于所述轴承座5上。
[0021]所述联轴器套筒2即起到保护联轴器3的作用，同时又能安装固定所述伺服电机I的作用。
[0022]优选的，还包括油封7;所述油封7安装于所述轴承座5的前端孔内；所述联轴器3的前端穿过所述油封7。设置所述油封7起到防尘和隔油的效果。
[0023]优选的，所述轴承为角接触球轴承10;所述角接触球轴承10为两个，分别安装于所述轴承座5的内壁的前端和后端。
[0024]所述角接触球轴承10接触面少，降低了所述传动轴12的转动时摩擦小；从而减少所述传动轴12传动时的阻力;而且设置两个所述角接触球轴承10同时保证传动轴12传动时的稳定性。
[0025]优选的，两个所述角接触球轴承10分别通过两个孔用弹性挡圈6和轴套11进行定位;一个所述孔用弹性弹性挡圈6位于前端所述角接触球轴承10的前端;另一个高所述孔用弹性弹性挡圈6位于后端所述角接触球轴承10的后端，所述轴套11位于两个所述角接触球轴承1之间。
[0026]设置所述孔用弹性挡圈6和轴套11起到限位两个所述角接触球轴承10的作用，从而保证两个所述角接触球轴承10始终位于所述传动轴12的两端，从而保证了传动轴12传动时的稳定性。
[0027]优选的，所述电机衔接螺杆13与所述传动轴12的后端之间设置有深沟球轴承14。
[0028]所述深沟球轴承14保证了所述电机衔接螺杆13与所述传动轴12转动时的顺畅性和稳定性。
[0029]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:包括伺服电机、联轴器、电机衔接螺杆，传动轴、轴承座、连接轴、打磨头和安装板； 所述伺服电机的输出轴与所述联轴器的一端连接;所述电机衔接螺杆穿过且安装于所述传动轴的内孔，一端与所述联轴器的另一端连接，另一端与所述连接轴的内螺纹孔配合连接;所述连接轴的外螺纹与所述传动轴的锥形内螺纹孔配合连接;所述传动轴安装于通过轴承安装于所述轴承座的内孔;所述轴承座的一端穿过且安装于所述安装板;所述打磨头安装于所述连接轴。2.根据权利要求1所述的一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:还包括联轴器套筒;所述联轴器套筒将所述联轴器套住，一端安装于所述伺服电机，另一端安装于所述轴承座上。3.根据权利要求1所述的一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:还包括油封;所述油封安装于所述轴承座的前端孔内；所述联轴器的前端穿过所述油封。4.根据权利要求1所述的一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:所述轴承为角接触球轴承;所述角接触球轴承为两个，分别安装于所述轴承座的内壁的BU端和后端。5.根据权利要求4所述的一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:两个所述角接触球轴承分别通过两个孔用弹性挡圈和轴套进行定位;一个所述孔用弹性弹性挡圈位于前端所述角接触球轴承的前端;另一个高所述孔用弹性弹性挡圈位于后端所述角接触球轴承的后端，所述轴套位于两个所述角接触球轴承之间。6.根据权利要求1所述的一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，其特征在于:所述电机衔接螺杆与所述传动轴的后端之间设置有深沟球轴承。
【专利摘要】一种机器人打磨马桶时用的自动换螺纹拉紧机构，包括伺服电机、联轴器、电机衔接螺杆，传动轴、轴承座、连接轴、打磨头和安装板；伺服电机的输出轴与联轴器连接；电机衔接螺杆一端与联轴器连接，另一端与连接轴的内螺纹孔配合连接；连接轴的外螺纹与传动轴的锥形有内螺纹孔配合连接。本实用新型通过电机衔接螺杆、连接轴的内螺纹孔和传动轴的锥形内螺纹之间的螺纹配合，电机衔接螺杆正反向旋转实现与连接轴的紧固与松开，从而达到传动与快换的作用，具有简易、灵活的效果；当电机衔接螺杆与连接轴达到紧固状态时，这种结构能够实现传动系统的整体性配合与高精度的同心配合，保证了打磨工具的稳定性与高精度性。
【IPC分类】B24B45/00, B24B41/04
【公开号】CN205290672
【申请号】
【发明人】温涛, 杨俊 , 罗永强
【申请人】佛山市新鹏机器人技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月27日