一种钢管外表面自动除锈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除锈装置，特别涉及一种钢管外表面自动除锈装置，属于金属表面处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]钢管在进行涂装前，表面附着了大量的油污锈蚀灰尘旧漆膜，为了把物体表面所附着异物去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。传统的管道涂装前处理是通过打磨机来实现的，这种处理方法自动化程度较低，增加了工人的劳动强度，大大的降低了生产质量和劳动生产率，具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种钢管外表面自动除锈装置，自动化程度高，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种钢管外表面自动除锈装置，包括底板、上料台、下料台、辊道、操作室、动力室、电控箱、驱动轴、驱动辊、从动轴、从动辊、第一电机、减速机、上料挡块、下料挡块及磨削装置;所述上料台固定在底板上，底板的四个拐角处开设有用于安装地脚螺钉的通孔;所述上料台由三个上料架组成，上料架通过支腿安装在底板上，上料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，且上料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐降低，形成倾斜的角度;所述下料台对称安装，下料台由三个下料架组成，下料架通过支腿固定在底板上，下料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，下料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐增高，形成倾斜的角度;所述动力室设于操作室内部，动力室的内部安装有第二电机、油栗、油箱及控制阀，电机安装在油箱的顶部，油栗固定在电机的输出端，且油栗伸入到油箱中；所述控制阀安装在油箱的一侧，控制阀的一端通过油管与油栗连接，另一端通过导线与电控箱连接，电控箱安装在操作室内部，操作室的墙体上开设有门体和观察口；所述第一电机安装在底板上，第一电机的输出端安装有减速机，且第一电机通过导线与电控箱连接;所述减速机的中心处安装有驱动轴，驱动轴的两端通过轴承安装在辊道上，且驱动轴上均匀的安装有若干个驱动辊;所述从动轴的两端通过轴承安装在辊道的两端，从动辊均匀的安装在从动轴上，且从动轴与主动轴相平行，辊道的一端安装有第二挡板;所述上料挡块和下料挡块分别安装在上料架和下料架的一端，上料架的底部安装有上料油缸，下料架的底部安装有下料油缸;所述磨削装置包括底座、支架、磨削油缸及磨削机，底座固定在底板上，“L”字形的支架固定在底座上，磨削油缸的尾部安装在支架上，磨削机固定在磨削油缸的端部，且磨削机上安装有磨削轮，磨削油缸、上料油缸及下料油缸均通过油管与控制阀连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料架和下料架的倾斜角度均为5°-15。。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察口处安装有无色透明的有机玻璃。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱上安装有控制开关。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作室内部安装有座椅。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力室的墙体材质为隔音板。
[0011 ]有益效果:与传统技术相比，本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装置结构新颖，设计合理;这种处理装置自动化程度较低，降低了工人的劳动强度，大大的提高了生产质量和劳动生产率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装置的总体结构图；
[0013]图2为本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装置的磨削装置结构示意图；
[0014]其中:1-底板、2-辊道、3-操作室、4-动力室、5-电控箱、6-驱动轴、7-驱动辊、8-从动轴、9-从动辊、I O-第一电机、11-减速机、12-上料挡块、13-下料挡块、14-上料架、15-第一挡板、16-下料架、17-第二电机、18-油箱、19-控制阀、20-门体、21-观察口、22-第二挡板、23-底座、24-支架、25-磨削油缸、26-磨削机、27-磨削轮、28-控制开关、29-座椅。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-图2所示，一种钢管外表面自动除锈装置，包括底板1、上料台、下料台、辊道
2、操作室3、动力室4、电控箱5、驱动轴6、驱动辊7、从动轴8、从动辊9、第一电机10、减速机
11、上料挡块12、下料挡块13及磨削装置;所述上料台固定在底板I上，底板I的四个拐角处开设有用于安装地脚螺钉的通孔;所述上料台由三个上料架14组成，上料架14通过支腿安装在底板I上，上料架14的一端安装有第一挡板15，另一端与辊道2连接，且上料架14从第一挡板15端向辊道2端的高度逐渐降低，形成倾斜的角度;所述下料台对称安装，下料台由三个下料架16组成，下料架16通过支腿固定在底板I上，下料架16的一端安装有第一挡板15，另一端与辊道2连接，下料架16从第一挡板15端向辊道2端的高度逐渐增高，形成倾斜的角度;所述动力室4设于操作室3内部，动力室4的内部安装有第二电机17、油栗、油箱18及控制阀19，电机安装在油箱18的顶部，油栗固定在电机的输出端，且油栗伸入到油箱18中；所述控制阀19安装在油箱18的一侧，控制阀19的一端通过油管与油栗连接，另一端通过导线与电控箱5连接，电控箱5安装在操作室3内部，操作室3的墙体上开设有门体20和观察口 21;所述第一电机10安装在底板I上，第一电机10的输出端安装有减速机11，且第一电机10通过导线与电控箱5连接;所述减速机11的中心处安装有驱动轴6，驱动轴6的两端通过轴承安装在辊道2上，且驱动轴6上均匀的安装有若干个驱动辊7;所述从动轴8的两端通过轴承安装在辊道2的两端，从动辊9均匀的安装在从动轴8上，且从动轴8与主动轴相平行，辊道2的一端安装有第二挡板22;所述上料挡块12和下料挡块13分别安装在上料架14和下料架16的一端，上料架14的底部安装有上料油缸，下料架16的底部安装有下料油缸;所述磨削装置包括底座23、支架24、磨削油缸25及磨削机26，底座23固定在底板I上，“L”字形的支架24固定在底座23上，磨削油缸25的尾部安装在支架24上，磨削机26固定在磨削油缸25的端部，且磨削机26上安装有磨削轮27，磨削油缸25、上料油缸及下料油缸均通过油管与控制阀19连接。
[0017]其中，所述上料架14和下料架16的倾斜角度均为5°-15°。
[0018]其中，所述观察口21处安装有无色透明的有机玻璃。
[0019]其中，所述电控箱5上安装有控制开关28。
[0020]其中，所述操作室3内部安装有座椅29。
[0021 ]其中，所述动力室4的墙体材质为隔音板。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种钢管外表面自动除锈装置，包括底板、上料台、下料台、辊道、操作室、动力室、电控箱、驱动轴、驱动辊、从动轴、从动辊、第一电机、减速机、上料挡块、下料挡块及磨削装置；其特征在于:所述上料台固定在底板上，底板的四个拐角处开设有用于安装地脚螺钉的通孔;所述上料台由三个上料架组成，上料架通过支腿安装在底板上，上料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，且上料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐降低，形成倾斜的角度;所述下料台对称安装，下料台由三个下料架组成，下料架通过支腿固定在底板上，下料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，下料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐增高，形成倾斜的角度;所述动力室设于操作室内部，动力室的内部安装有第二电机、油栗、油箱及控制阀，电机安装在油箱的顶部，油栗固定在电机的输出端，且油栗伸入到油箱中；所述控制阀安装在油箱的一侧，控制阀的一端通过油管与油栗连接，另一端通过导线与电控箱连接，电控箱安装在操作室内部，操作室的墙体上开设有门体和观察口；所述第一电机安装在底板上，第一电机的输出端安装有减速机，且第一电机通过导线与电控箱连接;所述减速机的中心处安装有驱动轴，驱动轴的两端通过轴承安装在辊道上，且驱动轴上均匀的安装有若干个驱动辊;所述从动轴的两端通过轴承安装在辊道的两端，从动辊均匀的安装在从动轴上，且从动轴与主动轴相平行，辊道的一端安装有第二挡板;所述上料挡块和下料挡块分别安装在上料架和下料架的一端，上料架的底部安装有上料油缸，下料架的底部安装有下料油缸;所述磨削装置包括底座、支架、磨削油缸及磨削机，底座固定在底板上，“L”字形的支架固定在底座上，磨削油缸的尾部安装在支架上，磨削机固定在磨削油缸的端部，且磨削机上安装有磨削轮，磨削油缸、上料油缸及下料油缸均通过油管与控制阀连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动除锈装置，其特征在于:所述上料架和下料架的倾斜角度均为5°-15°。3.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动除锈装置，其特征在于:所述观察口处安装有无色透明的有机玻璃。4.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动除锈装置，其特征在于:所述电控箱上安装有控制开关。5.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动除锈装置，其特征在于:所述操作室内部安装有座椅。6.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动除锈装置，其特征在于:所述动力室的墙体材质为隔音板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管外表面自动除锈装置，包括底板、上料台、下料台、辊道、操作室、动力室、电控箱、驱动轴、驱动辊、从动轴、从动辊、第一电机、减速机、上料挡块、下料挡块及磨削装置；所述上料台固定在底板上，底板的四个拐角处开设有用于安装地脚螺钉的通孔；所述上料台由三个上料架组成，上料架通过支腿安装在底板上，上料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，且上料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐降低，形成倾斜的角度；所述下料台对称安装。本实用新型结构新颖，设计合理；这种处理装置自动化程度较低，降低了工人的劳动强度，大大的提高了生产质量和劳动生产率。
【IPC分类】B24B41/00, B24B27/033
【公开号】CN205290623
【申请号】
【发明人】王艺颖
【申请人】重庆拓卓金属材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月2日