一种轻型辅助导轨的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种机床配件，具体是一种轻型辅助导轨。
【背景技术】
[0002]随着航空航天、船舶、能源、电力等行业的发展，对铝合金等材料进行特种加工所用高速加工中心提出了越来越高的要求。典型的高速加工机床结构如图1所示，床身4通过床身地脚3安装在地基上，滑座6通过安装在床身4上的线性导轨5做往复移动，立柱7等大件安装在滑座6上，随滑座6—起运动。
[0003]滑座6沿着床身(X轴)移动，带动滑座6上的立柱7及横梁滑枕等大件一起移动以实现机床X向的加工功能，此行X向的程短的在5 m以内，而长的可以达到30 m以上，当需要加工30 m以上的长零件时，则需要更长的床身来适应滑座6移动的需要，而为了保护床身上的线轨齿条等机构，需要利用铠甲式的防护拉板或者风琴式的防护拉板随着滑座6—起运动来保护这些机构，这些防护拉板本身压缩和伸长后都有一定的长度限制。由于长行程所需的防护拉板拼接的节数较多，滑座6移动到最短距离时，防护拉板压缩到一定长度，这个长度需要考虑防护拉板的最短压缩量。一般防护拉板6压缩后形成的最小压缩距离仍可以达至IJ2 m以上，此时就不需要采用成本较高的高精度线性导轨来保证防护拉板的运动，而直接采用辅助导轨即可满足使用要求。目前用来辅助防护拉板运动的辅助导轨都采用铸铁铸成，如图1中所示，滑座6向左运动达到左极限行程后，会有一定的冲程余量，当机床由于高速运动停下，经过冲程余量缓冲后如果还没停下就由限位挡铁2强制将滑座6运动停下。
[0004]对应于图1的含有防护拉板的机床结构示意图如图2所示，左侧床身防护拉8处于左侧压缩最短的状态，此时右侧防护拉板9拉伸至最长。防护拉板在机床达到左极限时，左边的防护拉板受压达到最短状态，而防护拉板的运动是通过安装在防护拉板上的滚轮沿着线性导轨5、限位挡铁2和辅助导轨I的侧边滚动来实现定向辅助滑动的。
[0005]由于高速加工机床相对重切机床床身规格小很多，相应的防护拉板采用风琴式或者铠甲式防护拉板，比采用全不锈钢的防护拉板在规格和质量上都小很多，虽然其所用辅助导轨I和限位挡铁2均采用铸铁铸成，相比于线性导轨的成本有所降低，但是该辅助导轨I比较笨重(其结构示意图见图3)，且原料毛坯需要从铸造厂采购，供货时间长，到货后还需经过粗铣、精铣、钻孔等精加工处理及表面发蓝防锈处理，生产周期长，成本仍然较高。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种低成本的轻型辅助导轨，可作为传统铸铁制辅助导轨的替代品。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种轻型辅助导轨，包括导轨本体，所述的导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，该钣金件的外形轮廓截面与机床线轨截面相适配，所述的导轨本体包括沿其长度方向一体设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述的第二板体和所述的第三板体并行设置在所述的第一板体的两侧，所述的第二板体和所述的第三板体分别垂直于所述的第一板体设置，安装后，所述的第二板体安装于机床线轨上，所述的第一板体的外表面即为机床防护拉板上的滚轮的滚动面。
[0008]本实用新型辅助导轨重量轻、强度高，可满足对高速龙门加工中心上的防护拉板的承载需要，其导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，可作为传统铸铁制辅助导轨的替代品；本实用新型辅助导轨采用钣金件替代铸铁件，实现辅助防护拉板滚动功能，供货时间短，无需外购及精加工处理，直接自行钣金车间下料即可制成，在生产工艺、加工效率、用料、成本等各方面均优于铸铁件，单根轻型辅助导轨的成本与同规格铸铁导轨的成本相差可达30余倍，应用后可有效提升加工中心经济效益，在实际应用中，可根据所需防护拉板的长度或载荷大小来确定钣金件的厚度。
[0009]所述的第二板体上开设有多个经激光切割机打孔形成的安装孔，多个所述的安装孔与机床线轨上开设的线轨孔一一对应，安装后，多个所述的安装孔内装设有安装螺丝，将所述的第二板体固定在机床床身上。激光切割机打孔形成的安装孔精度高，可保证与线轨孔的同心度，实现辅助导轨在机床床身上的准确固定。
[0010]所述的导轨本体的两侧分别焊接有一个第一加强筋，每个所述的第一加强筋同时与所述的第二板体、所述的第一板体和所述的第三板体焊接。第一加强筋对导轨本体起增强作用，确保辅助导轨的使用效果及可靠性。
[0011]所述的导轨本体上在两个所述的第一加强筋之间焊接有若干第二加强筋，每个所述的第二加强筋同时与所述的第二板体、所述的第一板体和所述的第三板体焊接。对于长度较长的辅助导轨，可在两个第一加强筋之间加焊第二加强筋，提高其整体强度。
[0012]所述的第三板体的宽度小于所述的第二板体的宽度，以进一步减少钣金用料，降低成本，并且便于钣金折弯，同时便于装配工人安装螺丝。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型公开的轻型辅助导轨采用钣金件替代铸铁件，实现辅助防护拉板滚动功能，该辅助导轨重量轻、强度高，满足对高速龙门加工中心上的防护拉板的承载需要，可作为传统铸铁制辅助导轨的替代品；其导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，供货时间短，无需外购及精加工处理，直接自行钣金车间下料即可制成，在生产工艺、加工效率、用料、成本等各方面均优于铸铁件，单根轻型辅助导轨的成本与同规格铸铁导轨的成本相差可达30余倍，应用后可有效提升加工中心经济效益，在实际应用中，可根据所需防护拉板的长度或载荷大小来确定钣金件的厚度。
【附图说明】
[0014]图1为传统典型的高速加工机床的结构示意图；
[0015]图2为传统含有防护拉板的机床结构不意图；
[0016]图3为传统铸铁铸成的辅助导轨的截面图；
[0017]图4为本实用新型轻型辅助导轨的外观图；
[0018]图5为本实用新型轻型辅助导轨的截面图；
[0019]图6为本实用新型轻型辅助导轨安装后效果图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]实施例的轻型辅助导轨，如图4?图6所示，包括导轨本体，导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，该钣金件的外形轮廓截面与机床线轨截面相适配，导轨本体包括沿其长度方向一体设置的第一板体1、第二板体2和第三板体3，第二板体2和第三板体3并行设置在第一板体I的两侧，第二板体2和第三板体3分别垂直于第一板体I设置，第三板体3的宽度为第二板体2的宽度的1/3，第二板体2上开设有多个经激光切割机打孔形成的安装孔21，多个安装孔21与机床线轨(图中未示出)上开设的线轨孔一一对应，导轨本体的两侧分别焊接有一个第一加强筋4，每个第一加强筋4同时与第二板体2、第一板体I和第三板体3焊接。
[0022]对于长度较长的辅助导轨，为提高导轨整体强度，导轨本体上在两个第一加强筋4之间可焊接若干第二加强筋(图中未示出)，每个第二加强筋同时与第二板体2、第一板体I和第三板体3焊接。
[0023]安装后，多个安装孔21内装设有安装螺丝，将第二板体2安装在机床线轨并固定在机床床身5上(安装后效果图见图6 )，第一板体I的外表面即为机床防护拉板6上的滚轮61的滚动面。
【主权项】
1.一种轻型辅助导轨，包括导轨本体，其特征在于:所述的导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，该钣金件的外形轮廓截面与机床线轨截面相适配，所述的导轨本体包括沿其长度方向一体设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述的第二板体和所述的第三板体并行设置在所述的第一板体的两侧，所述的第二板体和所述的第三板体分别垂直于所述的第一板体设置，安装后，所述的第二板体安装于机床线轨上，所述的第一板体的外表面即为机床防护拉板上的滚轮的滚动面。2.根据权利要求1所述的一种轻型辅助导轨，其特征在于:所述的第二板体上开设有多个经激光切割机打孔形成的安装孔，多个所述的安装孔与机床线轨上开设的线轨孔一一对应，安装后，多个所述的安装孔内装设有安装螺丝，将所述的第二板体固定在机床床身上。3.根据权利要求1或2所述的一种轻型辅助导轨，其特征在于:所述的导轨本体的两侧分别焊接有一个第一加强筋，每个所述的第一加强筋同时与所述的第二板体、所述的第一板体和所述的第三板体焊接。4.根据权利要求3所述的一种轻型辅助导轨，其特征在于:所述的导轨本体上在两个所述的第一加强筋之间焊接有若干第二加强筋，每个所述的第二加强筋同时与所述的第二板体、所述的第一板体和所述的第三板体焊接。5.根据权利要求1所述的一种轻型辅助导轨，其特征在于:所述的第三板体的宽度小于所述的第二板体的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻型辅助导轨，包括导轨本体，导轨本体为由钣金折弯而成的钣金件，该钣金件的外形轮廓截面与机床线轨截面相适配，导轨本体包括沿其长度方向一体设置的第一板体、第二板体和第三板体，第二板体和第三板体并行设置在第一板体的两侧，第二板体和第三板体分别垂直于第一板体设置，安装后，第二板体安装于机床线轨上，第一板体的外表面即为机床防护拉板上的滚轮的滚动面；本实用新型公开的轻型辅助导轨采用钣金件替代铸铁件，实现辅助防护拉板滚动功能，该辅助导轨供货时间短，无需外购及精加工处理，直接自行钣金车间下料即可制成，在生产工艺、加工效率、用料、成本等各方面均优于铸铁件。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN205290376
【申请号】
【发明人】蒋思宝, 傅亘晖, 王姜仁, 丁俊, 赵利波, 王凯
【申请人】宁波海天精工股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月9日