端面齿突缘叉预锻模具新结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车工业技术领域，涉及一种传动轴端面齿突缘叉预锻模具新结构。
【背景技术】
[0002]按照传统方法进行端面齿突缘叉锻打时，预锻模具结构为叉子在下模型腔，料段在型腔中无法精确定位，需要靠工人依靠经验把料段放到型腔的中间位置。这种锻造端面齿突缘叉的方法存在以下问题:
[0003]1.为了把料段放到型腔的中间位置，工人需要在放置料段的过程中目测料段的位置并进行调整，这就在无形中减缓了生产节拍，不仅降低了生产效率，也有可能导致下一节料段因为温度过低而不能锻打，造成浪费。这种操作对工人的操作熟练程度要求更加严格；
[0004]2.由于预锻模具部位(图1所示)的弧度较大，放置在上面的料段会因为设备的震动而发生偏移。当料段放偏时，更容易在震动作用下偏向模具的一侧，从而导致锻件的另一侧因缺料而无法充满型腔。由于坯料的放置是靠工人的经验保证的，而工人的操作具有不稳定性，这就导致因为料段放偏而出现的废品比较多；
[0005]3.由于料段的镦粗量较大，镦粗后料段的中间出现鼓形，而料段两端的直径变化较小，这就导致料段的截面分布与锻件所需求的截面有差别。如图3、图4所示，镦粗后的料段相对于锻件，位置3处的料过多，而位置1、2处料偏少，与我们所需相悖，易造成两个叉子打不满。为了减少锻件出现叉子不满的缺陷，必须加大料段，从而降低了材料利用率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种模具型腔内设置定位结构，确保锻件成品率高、生产成本低、生产效率高的端面齿突缘叉预锻模具新结构。
[0007]本实用新型所采用的技术方案如下:端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径Rl为5mm-15 mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm_ 15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。
[0008]上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径Rl的倒角半径均为5mm，下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2的倒角半径均为15mm。
[0009]定位台为上小下大的圆锥形结构，定位台的母线与中心线的夹角为10°，定位台顶部边缘与圆周面之间圆弧过渡，定位台的中心线与法兰型腔的中心线重合。
[0010]由于在下模块的法兰型腔中央设置定位台，这样将圆柱状的毛坯料放置在模具型腔内时，毛坯料的法兰盘下端面中部凹陷将定位台包裹，定位台就起到将毛坯料中心定位的作用。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:利用DER0RM-3D软件对端面齿突缘叉的锻打过程进行反复的模拟尝试，并对采集到的数据进行规整、统计与分析，并通过实际生产不断修正，最终得出了对预锻采取反打的方案。同时，在模具的下模添加定位台解决了料段放入型腔后不能定位这一难题。
[0012]综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的结构示意图；
[0014]图2是改进技术后的结构示意图；
[0015]图3是镦粗后料段结构示意图；
[0016]图4是端面齿突缘叉锻件结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明:
[0018]如图2所示，端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块I和下模块2，上模块I内设有两个叉耳型腔3，下模块2内设有法兰型腔4，叉耳型腔3和法兰型腔4合围成模具型腔，在上模块I和下模块2之间的分模面上，上模块I在两个叉耳型腔3处的倒角半径Rl为5mm-15mm，下模块2在法兰型腔4边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm，下模块2法兰型腔4底端中部设有定位台5。
[0019]上模块I在两个叉耳型腔3处的倒角半径Rl的倒角半径均为5mm，下模块2在法兰型腔4边缘处的倒角半径R2的倒角半径均为15mm。
[0020]定位台5为上小下大的圆锥形结构，定位台5的母线与中心线的夹角为10°，定位台5顶部边缘与圆周面之间圆弧过渡，定位台5的中心线与法兰型腔4的中心线重合。
[0021]由于在下模块2的法兰型腔4中央设置定位台5，这样将圆柱状的毛坯料放置在模具型腔内时，毛坯料的法兰盘下端面中部凹陷将定位台5包裹，定位台5就起到将毛坯料中心定位的作用。
[0022]实践证明，使用新结构的预锻模具后具有以下经济效益:
[0023]1.锻件的材料利用率提高7%;
[0024]2.缩短了单件锻件的生产时间，每班产由600件增加为700件，生产效率提高了17.6%；
[0025]3.废品率降低3%。
[0026]与传统预锻模具相比，新型预锻模具新结构的优点以某种传动轴端面齿突缘叉为例:
[0027]以某种传动轴端面齿突缘叉为例:
[0028]年产量6万件左右，锻件重量为9.95kg，原下料重量为12.2kg，材料利用率为81.5%o
[0029]①材料利用率提高7%，现下料重量为11.2kg，
[0030]节约钢材:60000*(12.2-11.2)=60000kg ；
[0031]②生产效率提高了 17.6%，
[0032]降低了整个生产过程成本(水、电、人工、设备等)26400元；
[0033]③废品率降低3%，
[0034]按单件价格为66元计算:60000*0.03*66=118800元；
[0035]综合整个生产过程该端面齿突缘叉每年节约费用355200元.
[0036]以上只是以某种端面齿突缘叉为例，我公司使用该种新型预锻结构的端面齿突缘叉有10种，每年能为公司降低生产成本约:355万元左右。
[0037]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，其特征在于:在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径Rl为5mm-15mm，下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-l 5_,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。2.根据权利要求1所述的端面齿突缘叉预锻模具新结构，其特征在于:上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径Rl的倒角半径均为5mm，下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2的倒角半径均为15mm。3.根据权利要求1所述的端面齿突缘叉预锻模具新结构，其特征在于:定位台为上小下大的圆锥形结构，定位台的母线与中心线的夹角为10°，定位台顶部边缘与圆周面之间圆弧过渡，定位台的中心线与法兰型腔的中心线重合。
【专利摘要】端面齿突缘叉预锻模具新结构，包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。本实用新型设计合理、结构简单，在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205289618
【申请号】
【发明人】李士英, 张恒, 孟会涛, 胡卫华, 郭艳珺, 安伟浩, 陈喜乐, 田鹏, 吴会英, 尚旭凯
【申请人】许昌中兴锻造有限公司, 许昌远东传动轴股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月19日