传动轴圆盘突缘叉模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车工业技术领域，尤其涉及一种传动轴圆盘突缘叉模具。
【背景技术】
[0002]按照传统方法设计的传动轴圆盘突缘叉模具如图1和图2所示，包括安装座I，安装座上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模2和下凹模3，上凹模2和下凹模3之间设有模具型腔，模具型腔包括叉耳腔4和圆盘腔5，该传动轴圆盘突缘叉模具上没有设置定位结构，坯料制坯后放在模具型腔中成型时易左右滚动，前后位置也无法定位，且坯料在模具型腔中易倾斜。坯料在模具型腔中位置不确定会造成以下问题:
[0003]1.坯料左右滚动及前后位置不确定会造成坯料分布不均而出现下列情况:①一边毛边过大，一边充不满，产生废品；②两边均有毛边但分布不均匀，材料利用率低，切边凹模的刃口各部分磨损程度不均匀，使得模具因局部磨损严重而提前报废，降低了模具寿命，增加了产品成本;③对设备造成了不同程度伤害，加大了维修工人的工作强度，降低生产效率。
[0004]2.坯料在模具型腔中倾斜成型时锻件容易发生折叠和锻打不满等缺陷，影响了成品率和生产效率，降低了经济效益。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种模具型腔内设置定位结构，确保材料利用率高、生产成本低、生产效率高、降低废品率、增加模具寿命的传动轴圆盘关缘叉t旲具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:传动轴圆盘突缘叉模具，包括安装座，安装座上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间设有模具型腔，模具型腔包括叉耳腔和圆盘腔，预锻凹模体的下凹模上表面开设有位于叉耳腔中部的中心定位槽，预锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的预锻定位槽，终锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的终锻定位槽。
[0007]中心定位槽下表面沿叉耳腔到圆盘腔的轴向方向向下倾斜，中心定位槽下表面与水平面之间的夹角A为5°，中心定位槽下表面在圆盘腔径向方向的截面为圆弧线段结构，中心定位槽在圆盘腔径向的最大横截面处的圆弧线段的半径B为45mm，中心定位槽左右部分关于预锻凹模体的模具型腔的中心轴线对称。
[0008]预锻定位槽在预锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度C为12_，该等腰梯形的腰与高的夹角D为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径E为5mm，腰与底边之间的圆弧倒角半径F为3mm。
[0009]终锻定位槽在终锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度G为13_，该等腰梯形的腰与高的夹角H为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径I为2mm，腰与底边之间的圆弧倒角半径J为2mm。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型在预锻凹模体的下凹模上表面的叉耳腔中部设置中心定位槽，这样将圆柱状的毛坯料放置在预锻凹模体的模具型腔内时，毛坯料的圆周边缘与中心定位槽接触，中心定位槽就起到良好的定位作用。中心定位槽的倾斜角度为5°，这样使毛坯料的圆周与中心定位槽接触面更大，中心定位槽径向的最大横截面处的圆弧线段的半径为45mm，这样适合不同型号传动轴圆盘突缘叉结构的定位。在预锻凹模体的下凹模上的圆盘腔中部外侧设置预锻定位槽，用于固定制坯件前后位置，在终锻凹模体的下凹模上的圆盘腔中部外侧设置终锻定位槽，用于固定预锻件前后位置，支撑预锻件水平放置。
[0011]本实用新型设计合理、结构简单，在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是传统的传动轴圆盘突缘叉模具的结构示意图；
[0013]图2是图1中预锻凹模体的下凹模的俯视图；
[0014]图3是本实用新型的结构不意图；
[0015]图4是图3中预锻凹模体的下凹模的俯视图；
[0016]图5是图3中终锻凹模体的下凹模的俯视图；
[0017]图6是图4中B-B剖视图；
[0018]图7是图4中D-D剖视图；
[0019]图8是图3中E-E剖视图；
[0020]图9是图3中F-F剖视图。
【具体实施方式】
[0021]如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型的传动轴圆盘突缘叉模具，包括安装座I，安装座I上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模2和下凹模3，上凹模2和下凹模3之间设有模具型腔，模具型腔包括叉耳腔4和圆盘腔5，预锻凹模体的下凹模3上表面开设有位于叉耳腔4中部的中心定位槽6，预锻凹模体的下凹模3上设有位于圆盘腔5中部外侧的预锻定位槽7，终锻凹模体的下凹模3上设有位于圆盘腔5中部外侧的终锻定位槽8。
[0022]中心定位槽6下表面沿叉耳腔4到圆盘腔5的轴向方向向下倾斜，中心定位槽6下表面与水平面之间的夹角A为5°，中心定位槽6下表面在圆盘腔5径向方向的截面为圆弧线段结构，中心定位槽6在圆盘腔5径向的最大横截面处的圆弧线段的半径B为45mm，中心定位槽6左右部分关于预锻凹模体的模具型腔的中心轴线对称。
[0023]预锻定位槽7在预锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度C为12mm，该等腰梯形的腰与高的夹角D为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径E为5mm，腰与底边之间的圆弧倒角半径F为3mm。
[0024]终锻定位槽8在终锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度G为13mm，该等腰梯形的腰与高的夹角H为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径I为2_，腰与底边之间的圆弧倒角半径J为2mm。
[0025]本实用新型与传统的传动轴圆盘突缘叉模具结构相比，本实用新型具有的有益效果通过以下举例说明:
[0026]某种传动轴圆盘突缘叉，年产量2万件左右，锻件重量为6.5kg，原下料重量为8.6kg,材料利用率为75.6%。
[0027]使用本实用新型的传动轴圆盘突缘叉模具后:
[0028]①材料利用率提高5%，现下料重量为8.1kg，
[0029]节约钢材:20000X(8.6-8.1)=10000kg；
[0030]②生产效率提高了 20%，
[0031]降低了整个生产过程成本(水、电、人工、设备等)10000元；
[0032]③废品率降低2%，
[0033]按单件价格为50元计算:20000 X 0.02 X 50=20000元；
[0034]④模具寿命的提高，
[0035]综合整个生产过程该圆盘突缘叉每年节约费用75000元。
[0036]以上只是以某种圆盘突缘叉为例，我公司使用该种新型制坯结构的圆盘突缘叉有5种，每年能为公司降低生产成本约:37.5万元左右。
[0037]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.传动轴圆盘突缘叉模具，包括安装座，安装座上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间设有模具型腔，模具型腔包括叉耳腔和圆盘腔，其特征在于:预锻凹模体的下凹模上表面开设有位于叉耳腔中部的中心定位槽，预锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的预锻定位槽，终锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的终锻定位槽。2.根据权利要求1所述的传动轴圆盘突缘叉模具，其特征在于:中心定位槽下表面沿叉耳腔到圆盘腔的轴向方向向下倾斜，中心定位槽下表面与水平面之间的夹角A为5°，中心定位槽下表面在圆盘腔径向方向的截面为圆弧线段结构，中心定位槽在圆盘腔径向的最大横截面处的圆弧线段的半径B为45mm，中心定位槽左右部分关于预锻凹模体的模具型腔的中心轴线对称。3.根据权利要求1或2所述的传动轴圆盘突缘叉模具，其特征在于:预锻定位槽在预锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度C为12_，该等腰梯形的腰与高的夹角D为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径E为5mm，腰与底边之间的圆弧倒角半径F为3mm。4.根据权利要求1或2所述的传动轴圆盘突缘叉模具，其特征在于:终锻定位槽在终锻凹模体的模具型腔的径向方向的截面为等腰梯形结构，该等腰梯形结构的底边与顶边平行且底边长度小于顶边，该底边长度G为13_，该等腰梯形的腰与高的夹角H为5°，该等腰梯形的腰与底边之间、腰与模具型腔表面之间均设有圆弧倒角，腰与模具型腔表面的倒角半径I为2mm，腰与底边之间的圆弧倒角半径J为2mm。
【专利摘要】传动轴圆盘突缘叉模具，包括安装座，安装座上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间设有模具型腔，模具型腔包括叉耳腔和圆盘腔，预锻凹模体的下凹模上表面开设有位于叉耳腔中部的中心定位槽，预锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的预锻定位槽，终锻凹模体的下凹模上设有位于圆盘腔中部外侧的终锻定位槽。本实用新型设计合理、结构简单，确保毛坯料在模具型腔内准确定位，使得材料利用率高、生产成本低、生产效率高、降低废品率、增加模具寿命。
【IPC分类】B21J13/02, B21K1/74
【公开号】CN205289616
【申请号】
【发明人】安伟浩, 王丹, 宋航, 陈喜乐, 刘其勇, 田鹏, 李士英, 尚旭凯, 胡卫华, 郭艳珺
【申请人】许昌中兴锻造有限公司, 许昌远东传动轴股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月19日