一种轮毂单元的旋铆机的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种旋铆机。
【背景技术】
[0002]第三代轮毂端部旋铆是一道很重要的工艺，通过油缸带动主轴上下运动，通过电机带动主轴旋转从而实现连接主轴的旋铆头的旋铆。目前很多这种旋铆设备为了使得结构紧凑等原因，将油缸的活塞杆与主轴一体式设置，这样，如果主轴损坏，维修很不方便，且影响了一定的速度以及精度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种方便维修、速度更快、精度更高的轮毂单元的旋铆机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]—种轮毂单元的旋铆机，包括底座、设置在底座上的工作平台、设置在工作平台上可移动的工件座、设置在工件座上方的旋铆机构，所述的旋铆机构包括可上下运动的主轴，主轴下端连接旋铆头，所述的主轴还连接一可带动其旋转的电机，其特征在于:还包括一位于主轴上方的油缸，所述的油缸的活塞杆与主轴分体设置，所述的活塞杆通过一连接机构连接所述的主轴。
[0006]作为优选，连接机构包括连接活塞杆下端的上连接板以及连接主轴上端的下连接板，所述的上连接板与下连接板之间通过固定杆固定连接。
[0007]作为优选，电机设置在所述的上连接板与下连接板之间形成的空间内，所述的电机的输出轴同轴连接一连接轴并可带动所述的连接轴转动，所述的连接轴内开设有轴孔，所述的主轴的上端穿设在所述的轴孔内并可相对轴孔上下运动，且所述的连接轴可带动所述的主轴转动。
[0008]作为优选，主轴外套设有主轴套，所述的主轴与主轴套之间设置有角接触轴承，所述的旋铆头包括旋铆轴以及旋铆轴套，所述的旋铆轴与旋铆轴套之间设置有双列圆柱轴承，所述的双列圆柱轴承的内径带锥度。
[0009]作为优选，底座上方固定有下固定架，所述的下固定架上方通过支杆固定有上固定架，所述的油缸固定在所述的上固定架上，所述的上连接板、下连接板设置在上固定架和下固定架之间，所述的主轴套固定在所述的下固定架上。
[0010]作为优选，下固定架上且位于下连接板的一侧设置有固定支架，所述的固定支架上设置有位移传感器。
[0011 ]作为优选，油缸为伺服油缸，油缸连接有液压系统，所述的液压系统的油路上设置有压力传感器。
[0012]将油缸的活塞杆与主轴之间的连接通过一连接机构连接，即主轴与活塞杆分体设置，区别于现有技术中，直接将主轴一体式设置在油缸的活塞杆内，油缸采用伺服油缸，这样主轴损坏或者油缸损坏时，维修都更为方便，而且速度和精度更高。
[0013]连接机构具体包括有连接主轴的下连接板、连接活塞杆的上连接板，且上连接板、下连接板之间通过固定杆固定连接，同时可将电机设置在上连接板、下连接板之间形成的空间内，即能够同时保证整个设备的结构紧凑性。电机与主轴具体的连接方式是通过一连接轴来实现，电机的输出轴同轴连接一连接轴，连接轴内设置轴孔，主轴上端设置在轴孔内，主轴与连接轴之间可花键连接，即可相对上下运动又可同步转动，则电机的输出轴通过连接轴带动主轴转动。
[0014]主轴与主轴套之间设置角接触轴承，旋铆轴与旋铆轴套之间设置双列圆柱轴承，双列圆柱轴承的内径带锥度，则在工作过程中，有松动时，可以有自动锁紧功能。
[0015]这个设备包括有底座、上固定架、下固定架，底座上设置工作平台以及工件座，下固定架固定主轴套，上固定架上固定油缸，电机设置在上固定架与下固定架之间。下连接板的一侧设置位移传感器用来感应主轴的上下位移量，油路内的压力传感器感应油压，在工作平台上也设置有测量系统，各个测量结果反馈给控制系统，并由控制系统分别控制各个部件动作实现整个系统有序运行。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将主轴与油缸的活塞杆分体设置，并通过结构合理设置，实现了方便维修，保证了结构紧凑，并提高了运行速度和精度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2是图1的另一角度结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1、2、3所示，一种轮毂单元的旋铆机，包括底座12、设置在底座上的工作平台
11、设置在工作平台上可移动的工件座10、设置在工件座上方的旋铆机构，工件座连接气动滑台，气动滑台上设置有注脂机构和可测量工件头部高度的测量机构。底座12上方固定有下固定架8，下固定架8上方通过支杆5固定有上固定架2。
[0022]如图3所示，旋铆机构包括可上下运动的主轴19，主轴19外套设有主轴套20，主轴套20固定在下固定架8上，主轴下端连接旋铆头。上固定架2上固定有伺服油缸I，油缸连接有液压系统，所述的液压系统的油路上设置有压力传感器。油缸的活塞杆15与主轴19分体设置，所述的活塞杆通过一连接机构连接所述的主轴。连接机构包括连接活塞杆15下端的上连接板3以及连接主轴19上端的下连接板7，所述的上连接板与下连接板之间通过固定杆6固定连接，上连接板3、下连接板7设置在上固定架2和下固定架8之间。在上连接板与下连接板之间形成的空间内设置电机4，电机的输出轴16同轴连接一连接轴17并可带动所述的连接轴转动，所述的连接轴内开设有轴孔18，所述的主轴19的上端穿设在所述的轴孔18内并可相对轴孔上下运动，且所述的连接轴可带动所述的主轴转动，主轴与连接轴17可采用花键连接即实现上下运动又实现同步转动。
[0023]主轴与主轴套之间设置有角接触轴承21，所述的旋铆头9包括旋铆轴23以及旋铆轴套24，所述的旋铆轴与旋铆轴套之间设置有双列圆柱轴承24，所述的双列圆柱轴承的内径带锥度。下固定架上且位于下连接板的一侧设置有固定支架14，所述的固定支架上设置有位移传感器13。
[0024]将油缸的活塞杆15与主轴19之间的连接通过一连接机构连接，即主轴与活塞杆分体设置，区别于现有技术中，直接将主轴一体式设置在油缸的活塞杆内，油缸采用伺服油缸，这样主轴损坏或者油缸损坏时，维修都更为方便，而且速度和精度更高。
[0025]连接机构具体包括有连接主轴的下连接板7、连接活塞杆的上连接板3，且上连接板、下连接板之间通过固定杆6固定连接，同时可将电机4设置在上连接板、下连接板之间形成的空间内，即能够同时保证整个设备的结构紧凑性。电机与主轴具体的连接方式是通过一连接轴17来实现，电机的输出轴16同轴连接一连接轴17，连接轴内设置轴孔18，主轴19上端设置在轴孔内，主轴与连接轴之间可花键连接，即可相对上下运动又可同步转动，则电机的输出轴通过连接轴带动主轴转动。
[0026]主轴与主轴套之间设置角接触轴承21，旋铆轴与旋铆轴套之间设置双列圆柱轴承24，双列圆柱轴承的内径带锥度，则在工作过程中，有松动时，可以有自动锁紧功能。
[0027]这个设备包括有底座12、上固定架2、下固定架8，底座上设置工作平台11以及工件座10，下固定架固定主轴套20，上固定架上固定油缸I，电机4设置在上固定架与下固定架之间。下连接板的一侧设置位移传感器13用来感应主轴的上下位移量，油路内的压力传感器感应油压，在工作平台上也设置有测量系统，各个测量结果反馈给控制系统，并由控制系统分别控制各个部件动作实现整个系统有序运行。
[0028]本实用新型将主轴与油缸的活塞杆分体设置，并通过结构合理设置，实现了方便维修，保证了结构紧凑，并提高了运行速度和精度。
【主权项】
1.一种轮毂单元的旋铆机，包括底座、设置在底座上的工作平台、设置在工作平台上可移动的工件座、设置在工件座上方的旋铆机构，所述的旋铆机构包括可上下运动的主轴，主轴下端连接旋铆头，所述的主轴还连接一可带动其旋转的电机，其特征在于:还包括一位于主轴上方的油缸，所述的油缸的活塞杆与主轴分体设置，所述的活塞杆通过一连接机构连接所述的主轴。2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的连接机构包括连接活塞杆下端的上连接板以及连接主轴上端的下连接板，所述的上连接板与下连接板之间通过固定杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的电机设置在所述的上连接板与下连接板之间形成的空间内，所述的电机的输出轴同轴连接一连接轴并可带动所述的连接轴转动，所述的连接轴内开设有轴孔，所述的主轴的上端穿设在所述的轴孔内并可相对轴孔上下运动，且所述的连接轴可带动所述的主轴转动。4.根据权利要求2或3所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的主轴外套设有主轴套，所述的主轴与主轴套之间设置有角接触轴承，所述的旋铆头包括旋铆轴以及旋铆轴套，所述的旋铆轴与旋铆轴套之间设置有双列圆柱轴承，所述的双列圆柱轴承的内径带锥度。5.根据权利要求4所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的底座上方固定有下固定架，所述的下固定架上方通过支杆固定有上固定架，所述的油缸固定在所述的上固定架上，所述的上连接板、下连接板设置在上固定架和下固定架之间，所述的主轴套固定在所述的下固定架上。6.根据权利要求5所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的下固定架上且位于下连接板的一侧设置有固定支架，所述的固定支架上设置有位移传感器。7.根据权利要求6所述的一种轮毂单元的旋铆机，其特征在于:所述的油缸为伺服油缸，油缸连接有液压系统，所述的液压系统的油路上设置有压力传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮毂单元的旋铆机，包括底座、设置在底座上的工作平台、设置在工作平台上可移动的工件座、设置在工件座上方的旋铆机构，所述的旋铆机构包括可上下运动的主轴，主轴下端连接旋铆头，所述的主轴还连接一可带动其旋转的电机，还包括一位于主轴上方的油缸，所述的油缸的活塞杆与主轴分体设置，所述的活塞杆通过一连接机构连接所述的主轴。本实用新型将主轴与油缸的活塞杆分体设置，并通过结构合理设置，实现了方便维修，保证了结构紧凑，并提高了运行速度和精度。
【IPC分类】B21D39/00
【公开号】CN205289492
【申请号】
【发明人】缪建清, 马欣欣, 钱世锋
【申请人】宁波江宸智能装备股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月30日