伺服级进模盘机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械零件加工技术，特别涉及伺服级进模盘机构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，机械零件的制造要求也在不断地提高。比如，随着智能设备的发展，伺服电机的需求也越来越大，但伺服电机的制造的要求就不同于普通的电机，它的硅钢片冲压的整体厚度要求要在精确在一定范围内，如果冲压出来的硅钢片一边厚、一边薄，硅钢片叠在一起后一定会出现漏磁和增加铁耗，但由于冲压模具总是有一定的平面度误差，假如上模和下模都不动的话，经过多次冲压出来的硅钢片一定会产生较大的厚薄误差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种伺服级进模盘机构，可以有效地避免冲压模具的制造平面度误差，有效地解决冲压产品因单面冲压造成的厚薄不均的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的伺服级进模盘机构，其包括冲床、冲床状态检测装置、伺服电机、控制器；
[0005]所述冲床，包括冲头、模盘；
[0006]所述控制器同冲床状态检测装置、伺服电机分别连接；
[0007]所述冲床状态检测装置，当冲床的冲头同模盘结合，则禁止输出可旋转信号，当冲床的冲头同模盘分离，则输出可旋转信号到所述控制器；
[0008]所述伺服电机的输出轴通过传动机构连接所述模盘；
[0009]所述控制器，当接收到可旋转信号，则根据设定的旋转角度和旋转速度，控制所述伺服电机工作，使所述冲床的模盘以相应旋转速度转动相应旋转角度。
[0010]较佳的，所述控制器为可编程逻辑控制器。
[0011 ]较佳的，所述传动机构包括减速机、传动轴；
[0012]所述伺服电机的输出轴接所述减速机；
[0013]所述减速机的输出轴接所述传动轴；
[0014]所述模盘中心固定在所述传动轴上。
[0015]较佳的，减速机的输出轴及传动轴上均固定有带轮，两带轮之间通过同步带传动。
[0016]较佳的，所述伺服级进模盘机构还包括触摸屏；
[0017]所述触摸屏同所述控制器连接。
[0018]较佳的，所述伺服电机将自身报警信号发送到所述控制器；
[0019]所述控制器并将伺服电机自身报警信号发送给冲床。
[0020]本实用新型的伺服级进模盘机构，伺服电机通过传动机构，使冲床的模盘按照工艺要求旋转一个设定角度，停止在指定位置，等待冲床冲头对加工件(例如硅钢片)进行冲压；当一次冲压结束，冲床的冲头同下模盘分离，冲床状态检测装置则输出可旋转信号，控制器接收到可旋转信号，则根据设定的旋转角度和旋转速度，控制伺服电机工作，使冲床模盘以相应旋转速度转动相应旋转角度，等待冲床冲头的下一次冲压，如此周而复始，直到一片加工件的加工程序完成。本实用新型的伺服级进模盘机构，让承载加工件的模盘旋转起来，根据加工件的要求，每冲压一次后，模盘旋转一个角度，可以设定每一加工件的冲压程序结束，模盘刚好旋转一圈(360度)或者一圈的整数倍，这样就可以有效地避免冲压模具的制造平面度误差，有效地解决冲压产品因单面冲压造成的厚薄不均的问题。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的伺服级进模盘机构的机械结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的伺服级进模盘机构的控制系统原理图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]伺服级进模盘机构，如图1、图2所示，包括冲床、冲床状态检测装置、伺服电机1、控制器;
[0027]所述冲床，包括冲头、模盘21;
[0028]所述控制器同冲床状态检测装置、伺服电机I分别连接；
[0029]所述冲床状态检测装置，当冲床的冲头同模盘21结合，则禁止输出可旋转信号；当冲床的冲头同模盘21分离，则输出可旋转信号到所述控制器；
[0030]所述伺服电机I的输出轴通过传动机构连接所述模盘21;
[0031]所述控制器，当接收到可旋转信号，则根据设定的旋转角度和旋转速度，控制所述伺服电机I工作，使所述冲床的模盘21以相应旋转速度转动相应旋转角度。
[0032]较佳的，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC)。
[0033]实施例一的伺服级进模盘机构，伺服电机I通过传动机构，使冲床的模盘21按照工艺要求旋转一个设定角度，停止在指定位置，等待冲床冲头对加工件(例如硅钢片)进行冲压；当一次冲压结束，冲床的冲头同下模盘分离，冲床状态检测装置则输出可旋转信号，控制器接收到可旋转信号，则根据设定的旋转角度和旋转速度，控制伺服电机工作，使冲床模盘21以相应旋转速度转动相应旋转角度，等待冲床冲头的下一次冲压，如此周而复始，直到一片加工件的加工程序完成。
[0034]实施例一的伺服级进模盘机构，让承载加工件的模盘21旋转起来，根据加工件的要求，每冲压一次后，模盘21旋转一个角度，可以设定每一加工件的冲压程序结束，模盘21刚好旋转一圈(360度)或者一圈的整数倍，这样就可以有效地避免冲压模具的制造平面度误差，有效地解决冲压产品因单面冲压造成的厚薄不均的问题。
[0035]实施例一的伺服级进模盘机构，通过伺服电机I控制冲床模盘21的旋转，能使模盘21每分钟旋转200次以上的角度，能在每分钟冲压次数可达200次以上的高速的数控冲床的冲头抬起的间隙中完成，可有效控制冲床模盘21快速起停、精确定位，运行效率高，并且机械结构简单，安装、调整和维护都比较方便。
[0036]实施例二
[0037]基于实施例一的伺服级进模盘机构，所述传动机构包括减速机31、传动轴32;
[0038]所述伺服电机I的输出轴接所述减速机31;
[0039]所述减速机31的输出轴接所述传动轴32;
[0040]所述模盘21中心固定在所述传动轴32上。
[0041 ]较佳的，减速机31的输出轴及传动轴32上均固定有带轮33，两带轮33之间通过同步带34传动。
[0042]实施例二的伺服级进模盘机构，伺服电机I通过减速机31、同步带34，带动模盘21运转，在设定的时间内旋转设定角度，等待冲压模头的下一次冲压。
[0043]实施例三
[0044]基于实施例一，所述伺服级进模盘机构还包括触摸屏；
[0045]所述触摸屏同所述控制器连接；
[0046]所述触摸屏，用于设定旋转角度、旋转速度等。
[0047]实施例三的伺服级进模盘机构，触摸屏主要用于人机对话，可根据不同的加工工件的工艺要求，设置旋转角度、旋转速度等。控制器作为控制中心，接收冲床给出的可旋转信号，并根据触摸屏设定的旋转角度和旋转速度，发指令脉冲给伺服电机，让伺服电机按工艺要求进行定位。
[0048]实施例四
[0049]基于实施例三的伺服级进模盘机构，所述伺服电机将自身报警信号发送到所述控制器，所述控制器并将将报警信号发送给冲床。
[0050]实施例四的伺服级进模盘机构，当伺服电机将自身报警时，可以控制冲床及时停车，以免造成工件的损坏。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种伺服级进模盘机构，其特征在于，包括冲床、冲床状态检测装置、伺服电机、控制器； 所述冲床，包括冲头、模盘； 所述控制器同冲床状态检测装置、伺服电机分别连接； 所述冲床状态检测装置，当冲床的冲头同模盘结合，则禁止输出可旋转信号，当冲床的冲头同模盘分离，则输出可旋转信号到所述控制器； 所述伺服电机的输出轴通过传动机构连接所述模盘； 所述控制器，当接收到可旋转信号，则根据设定的旋转角度和旋转速度，控制所述伺服电机工作，使所述冲床的模盘以相应旋转速度转动相应旋转角度。2.根据权利要求1所述的伺服级进模盘机构，其特征在于， 所述控制器为可编程逻辑控制器。3.根据权利要求1所述的伺服级进模盘机构，其特征在于， 所述传动机构包括减速机、传动轴； 所述伺服电机的输出轴接所述减速机； 所述减速机的输出轴接所述传动轴； 所述模盘中心固定在所述传动轴上。4.根据权利要求3所述的伺服级进模盘机构，其特征在于， 减速机的输出轴及传动轴上均固定有带轮，两带轮之间通过同步带传动。5.根据权利要求1所述的伺服级进模盘机构，其特征在于， 所述伺服级进模盘机构还包括触摸屏； 所述触摸屏同所述控制器连接。6.根据权利要求1所述的伺服级进模盘机构，其特征在于， 所述伺服电机将自身报警信号发送到所述控制器； 所述控制器并将伺服电机自身报警信号发送给冲床。
【专利摘要】本实用新型公开了一种伺服级进模盘机构，其包括冲床、冲床状态检测装置、伺服电机、控制器；冲床包括冲头、模盘；控制器同冲床状态检测装置、伺服电机分别连接；当冲床的冲头同模盘分离，冲床状态检测装置则输出可旋转信号到控制器；伺服电机的输出轴通过传动机构连接模盘；当接收到可旋转信号，控制器则控制伺服电机工作，使所述冲床的模盘以相应旋转速度转动相应旋转角度。本实用新型的伺服级进模盘机构，可以有效地避免冲压模具的制造平面度误差，有效地解决冲压产品因单面冲压造成的厚薄不均的问题。
【IPC分类】B21D37/12, B21C51/00
【公开号】CN205289489
【申请号】
【发明人】徐金仙
【申请人】上海浩蕊峰自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月12日