槽钢冲缺口模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种槽钢冲缺口模具。
[0002]【背景技术】:
[0003]随着汽车行业在国内迅速的发展，产品的性能、实用性和外观要求越来越高，所以对于零部件加工要求也越来越高。为了使型材能发挥在汽车行业的联接优势，所以开发一种槽钢冲直角缺口模，改变汽车行业使用传统手工气割工艺，外观质量提高，制造成本降低，劳动强度减轻，大大节约生产成本，适宜于批量生产。本实用新型模具可以使操作更加方便快捷，有效降低产品的废品率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种槽钢冲缺口模具，改变汽车行业使用传统手工气割槽钢缺口的工艺，外观质量提高，制造成本降低，劳动强度减轻，大大节约生产成本，适宜于批量生产。本实用新型模具可以使操作更加方便快捷，有效降低产品的废品率。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]槽钢冲缺口模具，包括上模板1、下模板11，下模板11上安装有凹模总成9，凹模总成9上安装有挡块一8、挡块二 12，上模板I上固定安装有凸模固定板3，凸模固定板3下端安装有凸模5，所述的凹模总成9由镶拼构成的凹模块构成V形凹模腔，凹模总成9凹模面上通过螺钉14固定设有定位块15，凸模固定板3上通过螺钉16固定连接压料橡胶17、压料板18，压料板18在压料橡胶的作用下压紧槽钢工件。
[0007]所述的上模板I与凸模固定板3采用普通圆柱销4、螺钉2固定连接，凸模5采用过渡配合紧固凸模固定板3中，并通过螺钉13固定连接在上模板I上，凹模总成9与下模板11之间采用螺钉10固定连接，凹模总成9与挡块一 8采用螺钉7、普通圆柱销6固定连接。
[0008]本实用新型模具在冲压前先将槽钢工件送至凹模上，利用定位块15定位，冲压时滑块下行，凸模5的侧面与挡块一8、挡块二 12接触作用，继续下压，压料板18在压料橡胶的作用下压紧槽钢工件，最后冲切，将废料与工件分开，废料从冲模下出料口出料，滑块上升，完成一次冲制过程。槽钢的一端缺口冲裁完毕后，然后，调换定位块定位尺寸，挡块二 12共两件，尺寸对称，调换另一件挡块二 12到凹模对面，模具重新调整冲裁间隙对刀口，冲裁时，槽钢调头，冲裁另一端缺口，送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。
[0009]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0010]冲裁时，模具在冲压前先将槽钢工件送至凹模上，利用定位块15定位，冲压时滑块下行，凸模5的侧面与挡块一8、挡块二 12接触作用，继续下压，压料板18在压料橡胶17的作用下压紧槽钢工件，随之冲切，将废料与工件分开，废料从冲模下出料口出料，滑块上升，完成一次冲制过程。槽钢的一端缺口冲裁完毕后，然后，调换定位块定位尺寸，挡块二 12共两件，尺寸对称，调换另一件挡块二 12到凹模对面，模具重新调整冲裁间隙对刀口，冲裁时，槽钢调头，冲裁另一端缺口，送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。
[0011]本实用新型的结构特点也在于:槽钢冲缺口模具:利用凸、凹模形状定位槽钢零部件，动作准确可靠，由于挡块与凸模相接触，凸模四周受力平衡，消除单面冲裁侧向力，使模具及冲床滑块受力均衡而平衡工作。凸模需经常拆卸修磨和更换，凸模总成设计成快换式结构，为便于加工和制造，更便于生产过程中维修和更换凹模镶件方便，凹模设计成镶拼结构。
[0012]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0013]本实用新型改变汽车行业使用传统手工气割槽钢缺口的工艺，外观质量提高，制造成本降低，劳动强度减轻，大大节约生产成本，适宜于批量生产。本实用新型模具可以使操作更加方便快捷，有效降低产品的废品率。
[0014]本实用新型模具工件定位准确可靠，凸模和凹模冲裁间隙均匀，结构简单实用，使用方便;此槽钢冲缺口模加工出的零件尺寸稳定，外观质量提高，制造成本降低，提高生产效率，劳动强度减轻，适宜于批量生产。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型模具的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]参见附图，槽钢冲缺口模具，包括上模板1、下模板11，下模板11上安装有凹模总成9，凹模总成9上安装有挡块一8、挡块二 12，上模板I上固定安装有凸模固定板3，凸模固定板3下端安装有凸模5，所述的凹模总成9由镶拼构成的凹模块构成V形凹模腔，凹模总成9凹模面上通过螺钉14固定设有定位块15，凸模固定板3上通过螺钉16固定连接压料橡胶17、压料板18，压料板18在压料橡胶的作用下压紧槽钢工件。
[0019]所述的上模板I与凸模固定板3采用普通圆柱销4、螺钉2固定连接，凸模5采用过渡配合紧固凸模固定板3中，并通过螺钉13固定连接在上模板I上，凹模总成9与下模板11之间采用螺钉10固定连接，凹模总成9与挡块一 8采用螺钉7、普通圆柱销6固定连接。
【主权项】
1.槽钢冲缺口模具，包括上模板(I)、下模板(11)，其特征在于，下模板(11)上安装有凹模总成(9)，凹模总成(9)上安装有挡块一 (8)、挡块二(12)，上模板(I)上固定安装有凸模固定板(3)，凸模固定板(3)下端安装有凸模(5)，所述的凹模总成(9)由镶拼构成的凹模块构成V形凹模腔，凹模总成(9)凹模面上通过螺钉(14)固定设有定位块(15)，凸模固定板(3)上通过螺钉(16)固定连接压料橡胶(17)、压料板(18)，压料板(18)在压料橡胶的作用下压紧槽钢工件，上模板(I)与凸模固定板(3)、凸模(5)之间分别通过螺钉(2)、凸模(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的槽钢冲缺口模具，其特征在于，所述的所述的上模板(I)与凸模固定板(3)采用普通圆柱销(4)、螺钉(2)固定连接，凸模(5)采用过渡配合紧固凸模固定板(3)中，并通过螺钉(13)固定连接在上模板(I)上，凹模总成(9)与下模板(11)之间采用螺钉(10)固定连接，凹模总成(9)与挡块一 (8)采用螺钉(7)、普通圆柱销(6)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽钢冲缺口模具，模具在冲压前先将槽钢工件送至凹模上，利用定位块（15）定位，冲压时滑块下行，凸模（5）的侧面与挡块一（8）、挡块二（12）接触作用，继续下压，压料板（18）在压料橡胶（17）的作用下压紧槽钢工件，最后冲切，将废料与工件分开，废料从冲模下出料口出料，滑块上升，完成一次冲制过程。槽钢的一端缺口冲裁完毕后，然后，调换定位块定位尺寸，挡块二（12）共两件，尺寸对称，调换另一件挡块二（12）到凹模对面，模具重新调整冲裁间隙对刀口，冲裁时，槽钢调头，冲裁另一端缺口，送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205289404
【申请号】
【发明人】吴兴华, 王兴起, 季春霞
【申请人】安徽开乐专用车辆股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日