一种叠片双面除毛刺的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叠片加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种叠片双面除毛刺的设备。
【背景技术】
[0002]—般在叠片加工过程中，需要通过辊压机对叠片的两个表面进行毛刺处理，现有技术使用的辊压机对辊多为钢辊结构，由于对辊之间的间隙很小，如果不能保证每个钢辊的圆柱度和圆度，在使用时需要事先调节(如对辊之间的间隙等)，并且在高速情况下容易发生碰撞，进而损害对辊的表面。同时，现有的辊压机结构复杂、运行速度慢、生产效率低。为此，有必要设计一种专用的叠片双面除毛刺的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能避免损坏对辊表面、且运行速度可调节、生广效率尚的置片双面除毛刺的设备。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种叠片双面除毛刺的设备，包括第一转轴、第一滚压轮、第一传动齿轮、第二转轴、第二滚压轮、第二传动齿轮、皮带传动机构和变频器;所述第一转轴的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一传动齿轮，所述第一滚压轮安装于第一转轴上，所述变频器与皮带传动机构连接;所述第二传动齿轮安装于第二转轴的一端且与第一传动齿轮相啮合，所述第二滚压轮安装于第二转轴上，所述第二滚压轮与第一滚压轮相对应;所述第一滚压轮的表面设有第一包胶层，所述第二滚压轮的表面设有第二包胶层。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述第一包胶层和第二包胶层的材料均采用丁腈橡胶，且第一包胶层和第二包胶层的包胶厚度均大于10mm。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述第一滚压轮和第二滚压轮的直径至少大于120mmο
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述皮带传动机构包括电机和传动皮带，所述传动皮带一端与第一转轴连接，其另一端与电机的输出轴连接，所述电机与变频器连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]1、本实用新型在两个滚压轮的表面均设置包胶层，由于包胶层具有弹性，降低了对滚压轮加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚压轮紧密贴合，安装更换更加方便；
[0011]2、本实用新型采用电机、传动皮带直线输出，转速较快，同时通过变频器控制，更容易实现速度的控制以及匹配生产线的产能。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的叠片双面除毛刺的设备的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、第一转轴，2、第一滚压轮，3、第一包胶层，4、第一传动齿轮，5、第二转轴，6、第二滚压轮，7、第二包胶层，8、第二传动齿轮，9、电机，10、传动皮带，11、变频器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1所示，本实用新型提供一种叠片双面除毛刺的设备，包括第一转轴1、第一滚压轮2、第一传动齿轮4、第二转轴5、第二滚压轮6、第二传动齿轮8、皮带传动机构和变频器11。
[0017]所述第一转轴I的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一传动齿轮4，所述第一滚压轮2安装于第一转轴I上，所述变频器11与皮带传动机构连接。
[0018]所述第二传动齿轮8安装于第二转轴5的一端且与第一传动齿轮4相啮合，所述第二滚压轮6安装于第二转轴5上，所述第二滚压轮6与第一滚压轮2相对应。
[0019]所述第一滚压轮2的表面设有第一包胶层3，所述第二滚压轮6的表面设有第二包胶层7。
[0020]作为优选，所述第一包胶层3和第二包胶层7的材料均采用丁腈橡胶，且第一包胶层3和第二包胶层7的包胶厚度均大于10mm。
[0021]作为优选，所述第一滚压轮2和第二滚压轮6的直径至少大于120mm。
[0022]所述皮带传动机构包括电机9和传动皮带10，所述传动皮带10—端与第一转轴I连接，其另一端与电机9的输出轴连接，所述电机9与变频器11连接。
[0023]本实用新型构思的原理在于，在第一滚压轮2的表面设有第一包胶层3，在第二滚压轮6的表面设有第二包胶层7，由于第一包胶层3和第二包胶层7具有弹性，降低了第一滚压轮2和第二滚压轮6加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚压轮紧密贴合，以实现叠片双面除毛刺，并且通过变频器控制，更容易实现速度的控制。
[0024]本实用新型在使用时，由变频器11控制电机9的转速，通过传动皮带10将动力传递至第一滚压轮2中，再由第一传动齿轮4和第二传动齿轮8带动第二滚压轮6转动，进而实现第一滚压轮2和第二滚压轮6对叠片进行表面毛刺的处理。
[0025]本实用新型在两个滚压轮的表面均设置包胶层，由于包胶层具有弹性，降低了对滚压轮加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚压轮紧密贴合，安装更换更加方便;本实用新型采用电机、传动皮带直线输出，转速较快，同时通过变频器控制，更容易实现速度的控制以及匹配产线的产能;本实用新型还可方便对现有技术进行改造，通过改造以后可不用调整对辊之间的间隙，使运行速度提高5-10倍。
[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叠片双面除毛刺的设备，其特征在于:包括第一转轴(I)、第一滚压轮(2)、第一传动齿轮(4)、第二转轴(5)、第二滚压轮(6)、第二传动齿轮(8)、皮带传动机构和变频器(11);所述第一转轴(I)的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一传动齿轮(4)，所述第一滚压轮(2)安装于第一转轴(I)上，所述变频器(11)与皮带传动机构连接;所述第二传动齿轮(8)安装于第二转轴(5)的一端且与第一传动齿轮(4)相啮合，所述第二滚压轮(6)安装于第二转轴(5)上，所述第二滚压轮(6)与第一滚压轮(2)相对应;所述第一滚压轮(2)的表面设有第一包胶层(3)，所述第二滚压轮(6)的表面设有第二包胶层(7)。2.根据权利要求1所述的叠片双面除毛刺的设备，其特征在于:所述第一包胶层(3)和第二包胶层(7)的材料均采用丁腈橡胶，且第一包胶层(3)和第二包胶层(7)的包胶厚度均大于I Omm ο3.根据权利要求1所述的叠片双面除毛刺的设备，其特征在于:所述第一滚压轮(2)和第二滚压轮(6)的直径至少大于120_。4.根据权利要求1所述的叠片双面除毛刺的设备，其特征在于:所述皮带传动机构包括电机(9)和传动皮带(10)，所述传动皮带(10) —端与第一转轴(I)连接，其另一端与电机(9)的输出轴连接，所述电机(9)与变频器(11)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及叠片加工技术领域，公开了一种叠片双面除毛刺的设备，包括第一转轴、第一滚压轮、第一传动齿轮、第二转轴、第二滚压轮、第二传动齿轮、皮带传动机构和变频器；所述第一转轴的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一传动齿轮，所述第一滚压轮安装于第一转轴上，所述变频器与皮带传动机构连接；所述第二传动齿轮安装于第二转轴的一端且与第一传动齿轮相啮合，所述第二滚压轮安装于第二转轴上，所述第二滚压轮与第一滚压轮相对应；所述第一滚压轮的表面设有第一包胶层，所述第二滚压轮的表面设有第二包胶层。本实用新型具有结构简单、能避免损坏对辊表面、且运行速度可调节和生产效率高的优点。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN205289382
【申请号】
【发明人】尹辞, 先雪峰
【申请人】贵州安达科技能源股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月10日