一种钢带生产线的连续脱脂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷乳钢带领域，特别是一种钢带生产线的连续脱脂设备。
【背景技术】
[0002]钢的冷乳是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷乳钢带。美国1859年建立了25mm冷乳机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷乳钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
[0003]其中脱脂是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在乳制过程中需要添加乳制油，对乳辊进行冷却和润滑，但是钢带在完成乳制后收卷前不能讲过多的油污等杂质混入钢带卷中，否则会对钢带卷造成一定程度的损坏，因此收卷前必须对钢带进行脱脂处理。
[0004]传统的脱脂方法有高压气刀吹扫、特殊塑料毛刷刷洗、真空洗液辊等方法，但以上方法均存在缺陷，高压气刀吹扫方法存在能耗较大，需要较大功率的空气压缩设备，且设备工作和吹扫过程中均产生较大的噪音，同时对周围环境产生较大的污染;采用塑料毛刷的方法，使毛刷频繁接触钢带，容易造成钢带表面的磨损和刮花，造成质量缺陷，真空吸液辊的方法，由于钢带乳制中存在的其他杂质，如铁肩会进入到吸液辊中，造成吸液辊的堵塞，吸液辊可连续工作的时间较短。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种钢带生产线的连续脱脂设备，该设备通过金属肩挡板和乳制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属肩挡板、乳制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属肩挡板和乳制油挡板设置于机架上靠近钢带输入端的一端，所述金属肩挡板和乳制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属肩挡板和乳制油挡板的正下方;所述吸油辊设置于机架上靠近钢带输出端的一端。
[0007]更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述集油槽设置有滤网，所述滤网孔径为60?120目，所述集油槽下方设置有乳制油排出口，所述乳制油排出口设置有控制阀门。
[0008]更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述金属肩挡板上设置有角度调节螺丝，所述乳制油挡板上设置有角度调节螺丝。
[0009]更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述吸油辊设置有真空栗。
[0010]更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述乳制油挡板设置有若干组。
[0011]更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述乳制油挡板和金属肩挡板外包覆有橡胶层。
[0012]本实用新型得到的一种钢带生产线的连续脱脂设备，钢带由整体生产线上的收卷装置驱动，经过该脱脂设备时，金属肩挡板与钢带柔性接触，使乳制过程中产生的金属肩被挡板挡住，同时部分乳制油也会被该挡板挡住，乳制油伴随着钢带的运动越积累越多，进而产生了平行于金属肩挡板的流动，乳制油的流动会带动金属肩进入到设置在底部的集油槽，集油槽中设置有滤网，会将小于一定目数的金属肩过滤出来，同时乳制油进入到槽底，槽底设置有乳制油排出口，可随时将收集的乳制油排出；当附着在钢带表面的金属肩被挡住后，钢带表面仍存在部分乳制油，此时经过乳制油挡板，乳制油挡板比金属肩挡板对钢带产生的接触压力更大，其能够将绝大多数的乳制油阻挡在挡板之前，同样通过平行于挡板的流动进入到集油槽;钢带在乳制油挡板之后已经剩下较少的乳制油残留，此时通过真空吸油辊的吸油处理，即可完成脱脂工序，而此时的残存乳制油中已经没有任何固体杂质，因此真空吸油辊可以长时间连续工作而不需要进行清理，也不会堵塞。
[0013]本实用新型的优点在于:该设备通过金属肩挡板和乳制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。
【附图说明】
[0014]图1是实施例的结构示意图；
[0015]图中:机架1、金属肩挡板2、乳制油挡板3、集油槽4、钢带托辊5、吸油辊6、钢带输入端11、钢带输出端12、角度调节螺丝21、橡胶层22、角度调节螺丝31、滤网41、乳制油排出口42、控制阀门43、真空栗61。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]实施例:
[0018]如图所示，一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架1、金属肩挡板2、乳制油挡板3、集油槽4、钢带托辊5和吸油辊6，所述钢带托辊5设置有两个，分别设置于机架I两端，所述钢带托辊5的形状为圆柱形，所述机架I的一端为钢带输入端11，另一端为钢带输出端12，所述金属肩挡板2和乳制油挡板3设置于机架I上靠近钢带输入端11的一端，所述金属肩挡板2和乳制油挡板3以水平方向为轴对称分布，所述集油槽4设置于机架I两侧，位于金属肩挡板2和乳制油挡板3的正下方;所述吸油辊6设置于机架I上靠近钢带输出端12的一端。
[0019]所述集油槽4设置有滤网41，所述滤网孔径为80目，所述集油槽4下方设置有乳制油排出口 42，所述乳制油排出口 42设置有控制阀门43;所述金属肩挡板2上设置有角度调节螺丝21，所述乳制油挡板3上设置有角度调节螺丝31;所述吸油辊6设置有真空栗61;所述乳制油挡板3设置有两组;所述乳制油挡板3和金属肩挡板2外包覆有橡胶层22。
[0020]本实施例得到的一种钢带生产线的连续脱脂设备，钢带由整体生产线上的收卷装置驱动，经过该脱脂设备时，金属肩挡板与钢带柔性接触，使乳制过程中产生的金属肩被挡板挡住，同时部分乳制油也会被该挡板挡住，乳制油伴随着钢带的运动越积累越多，进而产生了平行于金属肩挡板的流动，乳制油的流动会带动金属肩进入到设置在底部的集油槽，集油槽中设置有滤网，会将小于一定目数的金属肩过滤出来，同时乳制油进入到槽底，槽底设置有乳制油排出口，可随时将收集的乳制油排出；当附着在钢带表面的金属肩被挡住后，钢带表面仍存在部分乳制油，此时经过乳制油挡板，乳制油挡板比金属肩挡板对钢带产生的接触压力更大，其能够将绝大多数的乳制油阻挡在挡板之前，同样通过平行于挡板的流动进入到集油槽;钢带在乳制油挡板之后已经剩下较少的乳制油残留，此时通过真空吸油辊的吸油处理，即可完成脱脂工序，而此时的残存乳制油中已经没有任何固体杂质，因此真空吸油辊可以长时间连续工作而不需要进行清理，也不会堵塞。
[0021]本实施例的优点在于:该设备通过金属肩挡板和乳制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。
[0022]对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属肩挡板、乳制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，其特征在于:所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属肩挡板和乳制油挡板设置于机架上靠近钢带输出端的一端，所述金属肩挡板和乳制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属肩挡板和乳制油挡板的正下方；所述吸油辊设置于机架上靠近钢带输出端的一端。2.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续脱脂设备，其特征在于:所述集油槽设置有滤网，所述滤网孔径为60?120目，所述集油槽下方设置有乳制油排出口，所述乳制油排出口设置有控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续脱脂设备，其特征在于:所述金属肩挡板上设置有角度调节螺丝，所述乳制油挡板上设置有角度调节螺丝。4.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续脱脂设备，其特征在于:所述吸油辊设置有真空栗。5.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续脱脂设备，其特征在于:所述乳制油挡板设置有若干组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属屑挡板、轧制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属屑挡板和轧制油挡板设置于机架上靠近钢带输入端的一端，所述金属屑挡板和轧制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属屑挡板和轧制油挡板的正下方。本实用新型的优点在于：该设备通过金属屑挡板和轧制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN205289265
【申请号】
【发明人】应祖仁
【申请人】揭阳市揭东光丰钢带有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月15日