一种洗苯塔清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粗苯制备设备维护技术领域，尤其涉及一种洗苯塔的清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前国内焦化行业都涉及到洗脱苯工艺，洗苯塔是洗脱苯工艺的主要设备之一，很多企业的洗苯塔在运行过程中阻力会不断升高，原因主要为:生产过程中的煤气夹带有大量的焦油滴、萘、焦粉等机械杂质以及煤气管道中形成的腐蚀物和硫化物等，进入洗苯塔后与洗油(洗油是否也是一种清洗液？)逆向接触形成疏松但流动性很差的油垢，极易粘附在填料层表面，使得垢层逐步增厚，气液传质通道截面积减小或堵塞填料层气孔。洗苯塔正常运行状态下阻力为1500Pa左右，塔后煤气含苯2.5g / m3，随着洗苯塔的运行，阻力会逐渐上升，当洗苯塔阻力达3000Pa左右，开始对生产有所影响，洗苯塔阻力逐渐上升至6000Pa左右时，会严重影响煤气输送，粗苯收率大幅降低，影响企业的正常生产。
[0003]目前常用的降低洗苯塔阻力的方法主要是采用药液进行清洗，将药液从洗苯塔上部的贫油管道加入对内部的堵塞物进行清洗、剥离，之后药液与洗苯塔内剥落的堵塞物由洗苯塔底部排出；该清洗方式清洗效果不佳，不能实现堵塞物的彻底清洗，而且无法实现药液的循环使用，造成药液的浪费，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗苯塔清洗装置，该装置可实现清洗药液的循环重复利用，而且清洗彻底，能有效降低洗苯塔内部阻力。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种洗苯塔清洗装置，包括密闭循环槽、循环栗、安装于循环槽内部的隔板、倾斜设置于循环槽内部的排污底板、与循环槽侧壁底部连通的排污管和与循环槽下部侧壁连通的排液管;排污底板相对两边分别与隔板一侧面和循环槽槽底固定，循环槽顶部连接回流管和加药管，回流管与循环槽连接口位于排污底板上方;隔板底边与循环槽槽底固定，侧边与循环槽侧壁固定，高度小于循环槽高度，隔板将循环槽下半部分为两个空间;排污底板与隔板围成一个横截面为三角形的封闭空间;所述排污管位于排污底板一侧的循环槽侧壁底部，排液管位于与排污管相对的循环槽侧壁下部;所述回流管两端分别连接循环槽槽顶和洗苯塔塔底;排液管两端分别连接循环槽侧壁和循环栗进口端，循环栗出口端连接洗苯塔上部的贫油管道。
[0007]上述的一种洗苯塔清洗装置，所述排污底板上边与隔板一个侧面固定，下边固定于循环槽侧壁与槽底的连接处;所述隔板平面与循环槽槽底垂直。
[0008]上述的一种洗苯塔清洗装置，所述循环槽侧壁安装有液位计，侧壁下部连接有蒸汽加热管。
[0009]本实用新型工作时，首先将清洗药液通过循环槽顶部的加药管加入，药液在循环栗的作用下通过排液管、贫油管道进入洗苯塔上部，与洗苯塔内部的堵塞物反应形成油垢，油垢和药液一起由洗苯塔底部的回流管进入循环槽中，在循环槽内流速减慢，油垢迅速沉降与清洗药液分离，沉降的油垢在排污底板的作用下汇集通过排污管连续排出，分离后的清洗药液溢过隔板，通过循环栗进入洗苯塔循环清洗。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011 ]本实用新型由于清洗药液的循环利用，可实现对洗苯塔内部进行循环清洗，在增强清洗效果的同时实现药液成本的降低;清洗下的油垢可快速与药液分离从排污管排出，保证了清洗药液的良好循环;蒸汽加热管可向循环槽中通入蒸汽对药液进行加热，增强清洗效果;液位计可实时观察循环槽内部药液液位。本实用新型清洗效果显著，使洗苯塔阻力明显下降，塔后煤气含苯降至正常范围，粗苯收率明显提高，达到了清洗的目的，保证了正常生产，同时也降低了清洗成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型不意图；
[0013]图2为本实用新型安装示意图；
[0014]图中标记为:循环槽1、循环栗2、隔板3、排污底板4、排污管5、排液管6、回流管7、加药管8、洗苯塔9、贫油管道10、液位计11、蒸汽加热管12。
【具体实施方式】
[0015]图1和图2显示，本实用新型包括循环槽1、循环栗2、安装于循环槽I内部的隔板3、倾斜设置于循环槽I内部的排污底板4、与循环槽I的侧壁底部连通的排污管5和与循环槽I下部侧壁连通的排液管6;排污底板4的上边与隔板3的一个侧面固定，下边固定于循环槽I的侧壁与槽底的连接处;循环槽I的顶部连接回流管7和加药管8，回流管7远离循环槽I的一端与洗苯塔9的塔底连通，回流管7与循环槽连接口位于排污底板上方，便于油垢落在倾斜的排污底板4上并通过排污管5排出；隔板3的底边与循环槽I的槽底固定，隔板3垂直于循环槽I的槽底，隔板3的侧边与循环槽I的侧壁固定，高度小于循环槽I的高度，隔板3将循环槽I的下半部分为两个空间，保证与油垢分离后的药液从隔板3的上部溢流至循环槽I的排液口一侧空间;排污底板4与隔板3围成一个横截面为三角形的封闭空间;排污管5位于排污底板4 一侧的循环槽I的侧壁底部，排液管6位于与排污管5相对的循环槽I的侧壁下部;排液管6两端分别连接循环槽I的侧壁和循环栗2的进口端，循环栗2的出口端连接洗苯塔9上部的贫油管道10;循环槽I的侧壁安装有液位计11，便于观察循环槽I内部的药液液位;循环槽I的侧壁下部连接有蒸汽加热管12，用于对循环槽I内的药液进行加热，以提升清洗效率。
[0016]本实用新型工作时，首先将清洗药液通过循环槽I顶部的加药管8加入，药液在循环栗2的作用下通过排液管6、贫油管道10进入洗苯塔9的上部，与洗苯塔9内部的堵塞物反应形成油垢，油垢和药液一起由洗苯塔9底部的回流管7进入循环槽I中，在循环槽I内流速减慢，油垢迅速沉降与清洗药液分离，沉降的油垢在排污底板4的作用下汇集通过排污管5连续排出，分离后的清洗药液溢过隔板3，通过循环栗2进入洗苯塔9中循环清洗。
【主权项】
1.一种洗苯塔清洗装置，其特征在于:它包括密闭循环槽(I)、循环栗(2)、安装于循环槽(I)内部的隔板(3)、倾斜设置于循环槽(I)内部的排污底板(4)、与循环槽(I)侧壁底部连通的排污管(5)和与循环槽(I)下部侧壁连通的排液管(6);排污底板(4)相对两边分别与隔板(3)的一个侧面和循环槽(I)的槽底固定，循环槽(I)的顶部连接回流管(7)和加药管(8)，回流管(7)与循环槽(I)的连接口位于排污底板(4)的上方;隔板(3)的底边与循环槽(I)的槽底固定，侧边与循环槽(I)的侧壁固定，高度小于循环槽(I)的高度，隔板(3)将循环槽(I)的下半部分为两个空间；排污底板(4)与隔板(3)围成一个横截面为三角形的封闭空间；所述排污管(5)位于排污底板(4) 一侧的循环槽(I)的侧壁底部，排液管(6)位于与排污管(5)相对的循环槽(I)的侧壁下部;所述回流管(7)两端分别连接循环槽(I)的槽顶和洗苯塔(9)的塔底;排液管(6)两端分别连接循环槽(I)的侧壁和循环栗(2)的进口端，循环栗(2)的出口端连接洗苯塔(9)上部的贫油管道(10)。2.如权利要求1所述的一种洗苯塔清洗装置，其特征在于:所述排污底板(4)的上边与隔板(3)的一个侧面固定，下边固定于循环槽(I)的侧壁与槽底的连接处;所述隔板(3)所处平面与循环槽(I)的槽底垂直。3.如权利要求1或2所述的一种洗苯塔清洗装置，其特征在于:所述循环槽(I)的侧壁安装有液位计(11)，侧壁下部连接有蒸汽加热管(12)。
【专利摘要】一种洗苯塔的清洗装置，包括密闭循环槽、循环泵、安装于循环槽内部的隔板、排污底板、与循环槽侧壁底部连通的排污管和排液管；排污底板相对两边分别与隔板一侧面和循环槽槽底固定，循环槽顶部连接回流管和加药管，回流管与循环槽连接口位于排污底板上方；隔板底边与循环槽底固定，侧边与循环槽侧壁固定，高度小于循环槽高度；排污底板与隔板围成一个横截面为三角形的封闭空间；回流管两端分别连接循环槽槽顶和洗苯塔塔底；排液管两端分别连接循环槽侧壁和循环泵进口端，循环泵出口端连接洗苯塔上部的贫油管道。本实用新型清洗药液可循环利用，在增强清洗效果的同时实现药液成本的降低；使洗苯塔阻力明显下降，粗苯收率明显提高，保证了正常生产。
【IPC分类】B08B3/14, B08B3/08, B08B13/00
【公开号】CN205289104
【申请号】
【发明人】郭强, 冯天伟, 王敬坡, 孟兆利, 赵洪波
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月3日