新型胶槽的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳胶手套生产线中的胶槽，特别涉及一种新型胶槽。
【背景技术】
[0002]胶槽在乳胶生产线中是一种盛放浸胶液的容器，模具在胶槽内进行胶液浸渍作业。
[0003]目前市场中现有的乳胶手套生产线中，模具需要沿着生产线方向从胶槽的首端面浸入胶槽，以进行浸渍胶液，然后从胶槽的末端面离开胶槽。
[0004]模具在胶槽中移动以进行浸染胶液时，由于模具需要深入胶液，故随着模具上胶液中的移动，模具会驱动其周围的胶液朝着模具的移动方向移动。
[0005]在公开号为CN204074448U的专利文件(下文称对比文件I)中公开了一种浸胶机的浸胶槽，包括浸胶槽本体、储胶槽、浸胶槽机架，浸胶槽本体固定在浸胶槽机架的前后两端之间，储胶槽的上端设在浸胶槽本体的左端或右端;储胶槽的上端设有储胶槽溢流口，浸胶槽本体的上端设有和储胶槽溢流口相通的浸胶槽溢流口 ；浸胶槽机架设有循环栗;循环栗的入液口和储胶槽的储胶槽出液口连通，循环栗的出液口和浸胶槽本体的下端连通。
[0006]但是，移动的胶液在撞击末端部(末端面)时，反弹的胶液会与依I日前往末端部(末端面)的胶液相撞，从而依旧会产生气泡，气泡的产生会引起胶槽中的胶液的不均匀，从而影响模具的浸胶效果;此外，也会使得模具表面浸染的胶液带有气泡，影响乳胶手套的质量;而且其结构复杂，生产成本较高，降低了生产的效益。
【实用新型内容】
[0007]针对现在市场上现有行吊的不足，本实用新型提供了一种可以避免胶液在胶槽的末端部产生气泡的新型胶槽，其结构简单，维护方便。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型胶槽，包括胶槽本体，所述胶槽本体包括首端部、末端部，所述首端部与末端部之间连接有侧壁，所述胶槽本体沿平行于槽底的截面呈“心”形设置，所述末端部设为此“心”形的末基部，所述末基部由朝向所述胶槽本体外部突出设置且与所述侧壁连接的两个突出部，以及所述两个突出部相交形成的朝向所述胶槽本体内凹陷的凹陷部构成，使末基部在所述胶槽本体外壁上形成一个“两凸一凹”的形状，所述凹陷部在所述胶槽本体的内部形成有朝向所述首端部延伸以给所述胶槽本体内乳胶液体分流的分流部。
[0009]通过本技术方案，因为该新型胶槽的横截面呈“心”形设置，且此“心”形中末基部的凹入端设为分流部，当胶液随着模具的移动流动至末端部时，会在分流部进行分流，且分流至末基部中“两凸一凹”的凹处，有效的减少了胶液与末端部的碰撞，避免了胶液与末端部接触时气泡的产生，从而保证了胶槽中胶液的均匀性，提高了模具的浸胶效果，提高了乳胶手套的生产质量。
[0010]本实用新型提供了如下技术方案:所述分流部朝向首端部方向的角度设置为a，a的范围为180°<a<360°。
[0011]通过本技术方案，所述分流部的角度设置为a，a的范围为180°<a<360°，这会使得分流部朝向胶槽内部，同时，有效的使得首端部移动至末端部的胶液在分流部分流，以此减少了胶液与分流部的接触面积，有效的避免了胶液与分流部碰撞而产生气泡，有利于提交模具的浸胶质量。
[0012]本实用新型提供了如下技术方案:所述胶槽本体中的首端部和侧壁均呈弧形设置。
[0013]通过本技术方案，模具源源的带动胶液从首端部移动至末端部，在末端部与首端部之间会形成一个压力带，呈弧形设置的侧壁分别与末端部中“两凸”分别配合，在凹入的两侧及压力带构成的两个区域内分别形成环流，环流的形成可有效的避免胶液产生沉淀。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的新型胶槽的截面图；
[0015]图2为本实用新型的新型胶槽中胶液的流动状态图一；
[0016]图3为本实用新型的新型胶槽的三维示意图；
[0017]图4为本实用新型的新型胶槽的截面图；
[0018]图5为本实用新型的新型胶槽中的胶液流动状态图二。
[0019]图中:1、分流部;2、侧壁;3、首端部;4、压力带;5、分流件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0021 ]根据图1所示，该新型胶槽的横截面呈“心”形设置，“心”形中的末基部呈“两凸一凹”形设置，且末基部设为末端部，“心”形中与末端部对应设置的为首端部3，而且呈“心”形设置的胶槽本体中的首端部3和侧壁2均呈弧形设置，末基部中的凹入端设为分流部I，用于对流至末端部的胶液进行分流。
[0022]根据图2分析该新型胶槽中的胶液的运动状态，其中，分流部I朝向首端部3的夹角设为a，且a的范围为180° <a<360°，因为乳胶手套的生产线中，模具会循环往复的进行浸胶动作，故当模具进入胶液后，模具在传送机构的作用下，模具会源源不断的从首端部3移动至末端部，这会驱动胶液从首端部3移动至末端部，这会在首端面与末端面之间形成压力带4，当胶液移动至末端部时，胶液会在分流部I分流，减少了胶液与末端部的碰撞，较少了气泡的产生，并分流至分流部I的两侧，在模具源源不断的驱动下，会有胶液不断的在分流部I分流，而在分流部I分流后到达分流部I两侧的胶液会在分流部1、侧壁2、首端部3及压力带4之间形成一个环流回路，有效的减少了沉淀的产生。
[0023]此外，根据图3所示，该新型胶槽的两端均设有内凹，根据图4所示，该新型胶槽的横截面呈双“心”形设置，该双“心”形中的末基部呈“两凸一凹”形设置，末基部设为末端部，且末端部中的凹入处为分流部I，该“心”形中的首基部也呈“两凸一凹”形设置，首基部设为首端部3，且首端部3中的凹入处为分流件5，末端部及首端部3之间的侧壁2呈弧形设置。
[0024]根据图5分析该新型胶槽中的胶液的运动状态，其中，分流部I朝向首端部3的夹角设为a，且a的范围为180°<a<360°，分流件5朝向末端部的夹角设为b，且b的范围为180° <b<360°，因为乳胶手套的生产线中，模具会循环往复的进行浸胶动作，故当模具进入胶液后，模具在传送机构的作用下，会有模具源源不断的会从首端部3移动至末端部，这会驱动胶液从首端部3移动至末端部，这会在首端面与末端面之间形成压力带4，当胶液移动至末端部时，胶液会在分流部I分流，减少了胶液与末端部的碰撞，减少了气泡的产生，并分流至分流部I的两侧，在模具源源不断的驱动下，会有胶液不断的在分流部I分流，而在分流部I处分流后到达分流部I两侧的胶液会在分流部1、侧壁2、首端部3及压力带4之间形成一个环流回路，有效的减少了沉淀的产生，当胶液自末端部移动至首端部3时，胶液会在首端末的分流件5处分流，减少了胶液与末端部的碰撞，减少了气泡的产生，从而保证了胶槽中胶液的均匀性，提高了模具的浸胶效果，提高了乳胶手套的生产质量。
[0025]以上仅是本实施例的优选实施方式，本实施例的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实施例思路下的技术方案均属于本实施例的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实施例原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实施例的保护范围。
【主权项】
1.一种新型胶槽，包括胶槽本体，所述胶槽本体包括首端部、末端部，所述首端部与末端部之间连接有侧壁，其特征为:所述胶槽本体沿平行于槽底的截面呈“心”形设置，所述末端部设为此“心”形的末基部，所述末基部由朝向所述胶槽本体外部突出设置且与所述侧壁连接的两个突出部，以及所述两个突出部相交形成的朝向所述胶槽本体内凹陷的凹陷部构成，使末基部在所述胶槽本体外壁上形成一个“两凸一凹”的形状，所述凹陷部在所述胶槽本体的内部形成有朝向所述首端部延伸以给所述胶槽本体内乳胶液体分流的分流部。2.根据权利要求1所述的新型胶槽，其特征为:所述分流部朝向首端部方向的角度设置为a，a的范围为180° <a<360°。3.根据权利要求1所述的新型胶槽，其特征为:所述胶槽本体中的首端部和侧壁均呈弧形设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型胶槽，包括胶槽本体，胶槽本体包括首端部、末端部，首端部与末端部之间连接有侧壁，所述胶槽本体的截面呈“心”形设置，末端部设为此“心”形的末基部，末基部呈“两凸一凹”形设置，末基部的凹入端设为分流部，其可有效的减少胶液与末端部的碰撞，避免产生气泡，从而保证了胶槽中胶液的均匀性，提高了模具的浸胶效果，提高了乳胶手套的生产质量。
【IPC分类】B05C11/11
【公开号】CN205288868
【申请号】
【发明人】星宇, 王会, 孙喜民, 候福新
【申请人】北京瑞京乳胶制品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月25日