鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是涉及一种鼓泡脱硫湿式电除尘一体化
目.0
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是对烟气中S02治理最有效的技术之一，能够有效去除烟气中的S02，但对烟气中的部分细颗粒物、S03气溶胶的去除却不彻底，同时部分湿法脱硫后的烟气中还携带有细石膏颗粒，因此要达到烟尘排放浓度低于5mg/Nm3的国家“超低排放”技术标准，就需要进一步对烟气进行处理，目前湿式电除尘器是比较有效的方法之一。
[0003]脱硫吸收塔是湿法脱硫的核心部分，要达到较高的脱硫效率，需保证烟气在塔内有一定的停留时间，因此脱硫塔本身高度一般较高，在脱硫吸收塔后端设置一个湿式电除尘器，脱硫和除尘分别在两个相互独立的反应装置中完成，如申请公布号为104437068的发明专利公开的一种高效湿法脱硫除尘系统及方法，脱硫塔与湿式电除尘器之间通过塔顶烟道连接，由于流速不同，反应器的截面积也不同，无论是在塔顶布置或由烟道接引至地面，都需另设一个湿式电除尘器及相应的钢结构支撑，其组合工艺占地面积大，安装运行不便，投资较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、成本低、除尘效果好的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置。
[0005]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，包括壳体、烟气进口、烟气出口、脱硫段和湿式电除尘段，所述脱硫段设置在壳体的下部，湿式电除尘段设置在壳体的上部，所述烟气出口设置在湿式电除尘段上方的壳体上;所述脱硫段与湿式电除尘段由下隔板和上隔板分隔，上下隔板之间形成气室，所述烟气进口设置在壳体上，连通气室，所述气室内设置有上升管，穿过上下隔板连通湿式电除尘段和脱硫段;所述脱硫段包括鼓泡管和浆池，所述浆池设置在壳体底部，所述鼓泡管上端穿过下隔板插入气室内，下端插入浆池内；所述湿式电除尘段包括阳极管、阴极线和冲洗装置，所述阳极管竖直设置在上隔板上方，所述阴极线设置在阳极管内，所述冲洗装置设置在阳极管上方。
[0006]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其中所述上隔板与阳极管之间设置有除雾器。
[0007]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其中所述除雾器上方设置有整流装置。
[0008]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其中所述浆池处设置有浆池搅拌器。
[0009]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其中所述阳极管上方固定有阴极大梁，所述阴极线上部通过阴极大梁固定，底部设置有重锤。
[0010]本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置与现有技术不同之处在于本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置脱硫除尘在一个反应装置中完成，能够同时处理烟气中的S02，粉尘等污染物，达到烟气洁净排放的目的；同时通过对塔内结构的优化布置，显著降低了装置高度，减少了占地面积，节省了支架和平台材料用量，减少了投资和运行费用。
[0011 ]下面结合附图对本实用新型的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A段剖面图；
[0014]图3为图1中B-B段剖面图；
[0015]图4为本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置的鼓泡管立面图；
[0016]图5为本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置的阳极管剖面图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置包括壳体1、烟气进口 2、烟气出口 14、脱硫段和湿式电除尘段，脱硫段设置在壳体I的下部，湿式电除尘段设置在壳体I的上部;烟气出口 14设置在湿式电除尘段上方的壳体上;脱硫段与湿式电除尘段由下隔板6和上隔板8分隔，上下隔板之间形成气室；烟气进口 2设置在壳体I上，连通气室;气室内设置有上升管7，穿过上下隔板连通湿式电除尘段和脱硫段。脱硫段包括鼓泡管5和浆池4，如图4所示，鼓泡管下端设置有鼓泡孔15;浆池4设置在壳体I底部，浆池处设置有浆池搅拌器3，鼓泡管5上端穿过下隔板6插入气室内，下端插入浆池4内。湿式电除尘段包括阳极管12、阴极线11和冲洗装置13，阳极管12竖直设置在上隔板8的上方，如图5所示，阴极线11设置在阳极管12内；阳极管上方固定有阴极大梁，阴极线上部通过阴极大梁固定，阴极线底部设置有重锤;冲洗装置13设置在阳极管12的上方。上隔板与阳极管之间设置有除雾器，除雾器上方设置有整流装置。
[0018]原烟气经冷却后通过烟气进口2进入下隔板6和上隔板8形成的气室中，在引风机的压力作用下由鼓泡管5上设置的鼓泡孔15喷曝而出，与塔底浆池内石灰石浆液发生激烈的气液传质过程，完成S02的脱除反应，生成的亚硫酸钙在氧化风的作用下氧化成石膏，生成的石膏沉淀到浆池的底部，浆池搅拌器3用于保持石膏悬浮状态;完成脱硫反应的烟气通过烟气上升管7导出脱硫段，上隔板8顶布置有除雾器9用以除去烟气中大的雾滴，经除雾后的烟气向上进入整流装置10使烟气得以均布，同时该整流装置也作为湿式电除尘器的操作平台，整流后的烟气进入湿式电除尘段。
[0019]在湿式电除尘段设有竖直放置的阳极管12，每根阳极管中各有一根阴极线11，阴极线11自上向下布置，上部通过阴极大梁固定，底部设有重锤防止摆动，通过高频电源放电产生高压电场使粉尘在经过电场时荷电，在电场力的作用下驱向阳极管12，阳极管上部设有冲洗装置13，定期冲洗阳极管上集聚的粉尘，冲洗水进入塔底的浆池4。
[0020]脱硫段鼓泡管5、上升管7和湿式电除尘段阳极管12中气体的流速不相同，由于流速与流通面积有关，确定了各管所需流速，只需调整各管的流通面积，即可以使脱硫和湿式电除尘装置集合在一个反应器中，脱硫除尘在一个反应装置中完成，能够同时处理烟气中的S02，粉尘等污染物，达到烟气洁净排放的目的；同时通过对塔内结构的优化布置，显著降低了装置高度，节省支架和平台材料用量，冲洗系统可公用，节省投资和运行费用。
[0021]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其特征在于:包括壳体、烟气进口、烟气出口、脱硫段和湿式电除尘段，所述脱硫段设置在壳体的下部，湿式电除尘段设置在壳体的上部，所述烟气出口设置在湿式电除尘段上方的壳体上;所述脱硫段与湿式电除尘段由下隔板和上隔板分隔，上下隔板之间形成气室，所述烟气进口设置在壳体上，连通气室，所述气室内设置有上升管，穿过上下隔板连通湿式电除尘段和脱硫段;所述脱硫段包括鼓泡管和浆池，所述浆池设置在壳体底部，所述鼓泡管上端穿过下隔板插入气室内，下端插入浆池内；所述湿式电除尘段包括阳极管、阴极线和冲洗装置，所述阳极管竖直设置在上隔板上方，所述阴极线设置在阳极管内，所述冲洗装置设置在阳极管上方。2.根据权利要求1所述的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其特征在于:所述上隔板与阳极管之间设置有除雾器。3.根据权利要求2所述的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其特征在于:所述除雾器上方设置有整流装置。4.根据权利要求1所述的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其特征在于:所述浆池处设置有浆池搅拌器。5.根据权利要求1所述的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置，其特征在于:所述阳极管上方固定有阴极大梁，所述阴极线上部通过阴极大梁固定，底部设置有重锤。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟气净化装置，其目的是为了提供一种结构简单、占地面积小、成本低、除尘效果好的鼓泡脱硫湿式电除尘一体化装置。本实用新型包括壳体、烟气进口、烟气出口、脱硫段和湿式电除尘段，脱硫段设置在壳体下部，湿式电除尘段设置在壳体上部，烟气出口设置在顶部壳体上；脱硫段与湿式电除尘段由上下隔板分隔，上下隔板之间形成气室，烟气进口设置在壳体上，气室内设置有上升管，穿过上下隔板连通脱硫段和湿式电除尘段；脱硫段包括鼓泡管和浆池，浆池设置在壳体底部，鼓泡管上端穿过下隔板，下端插入浆池；湿式电除尘段包括阳极管、阴极线和冲洗装置，阳极管竖直设置在上隔板上方，阴极线设置在阳极管内，冲洗装置设置在阳极管上方。
【IPC分类】B03C3/16, B01D53/78, B01D53/50, B03C3/017
【公开号】CN205288694
【申请号】
【发明人】孟繁茂
【申请人】北京中航天业科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月25日