一种圆锥破碎机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，主要涉及一种设置有粉尘搜集装置的圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机是在高粉尘含量的工况下工作的，且作业中自身也会产生大量的粉尘，粉尘会沿着缝隙会进入到机架护圈的空腔，随着圆锥破碎机平衡圈的高速旋转，粉尘会对平衡圈产生严重的磨损。在平衡圈内部空腔中灌满高密度的铅，用来平衡躯体部件的偏心重量，以及达到运转时的动平衡。由于铅是在现场加热灌注在平衡圈中，与平衡圈铸钢件没有任何结合力，当平衡圈外圈被磨损后，灌在内腔中的铅将失去支撑，铅会被甩出，使得整体动平衡被打破。
[0003]在多缸液压圆锥破碎机中，平衡圈和偏心套围绕着固定不动的主轴进行高速旋转，之间使用铜质滑动轴承主轴衬套，并使用润滑油进行润滑和散热。当粉尘侵入机架护圈的空腔后，一方面:平衡圈外圈会被磨损，使平衡圈和偏心套失去整体动平衡，在巨大的离心力的作用下，主轴衬套与主轴会产生巨大的压力，会击破润滑油膜；另一方面:粉尘的进一步侵入也会造成润滑油污染，降低润滑油的润滑性能。上述情况轻则会将平衡圈卡死，造成圆锥破碎机无法启动，重则会使旋转出现干摩擦，导致主轴衬套局部温度迅速上升，产生向内部的热膨胀，使得主轴与主轴衬套之间的间隙减小，导致主轴衬套与主轴、偏心套与躯体衬套烧套、抱死的情况，从而带来停机的严重危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了解决圆锥破碎机作业时，粉尘堆积无法排除会造成平衡圈磨损和润滑油污染的问题，提供一种能把进入到机架护圈中的粉尘搜集、集中排除的，设有粉尘搜集装置的圆锥破碎机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型一种圆锥破碎机，包括机架、主轴、偏心套和主轴衬套，机架包括连接筋，偏心套和机架之间设置平衡圈，平衡圈外表面处设置机架护圈，平衡圈与机架护圈之间设置腰孔，腰孔贯通连接筋，连接筋与机架下部形成的空腔内设置粉尘搜集装置，粉尘搜集装置包括固定板和活动板，固定板和活动板与空腔形成封闭结构，封闭结构与腰孔连通。封闭结构使得在日常生产破碎中，外面充满粉尘的环境与机架内洁净的空间进行隔离，使外界的粉尘无法进入破碎机内部。沿着缝隙进入到机架护圈的空腔中的少量粉尘，不断的旋转下落，最终会落到机架护圈底板的上表面。通过平衡圈的不断旋转，粉尘会顺着分布在连接筋上的腰孔落到位于连接筋中的粉尘搜集装置内部，每天例行检查中将搜集集中的粉尘通过活动板排出粉尘搜集装置外，操作简单、方便。
[0006]进一步的，活动板上连接连杆结构;连杆结构包括连杆和拉杆，连杆一端连接活动板，另一端连接拉杆，方便操作活动板的开合。更进一步的，机架下部侧壁设置通孔，拉杆穿过通孔;更进一步的，拉杆设有外螺纹，拉杆螺纹连接设置内螺纹的外套筒，用外套筒锁定拉杆和机架的位置关系，更有助于拉紧活动板，相对于插销式等连接方式，使用外套筒螺纹可以确保橡胶板与底板和内立板连接的紧密性，使空腔封闭更严密。另外，通过连杆结构将连接筋内部的移动转化为机架外部的左右移动，大大简化了操作过程。
[0007]进一步的，活动板包括活动板底板和弹性板，活动板底板固定在弹性板上，活动板底板与固定板和空腔形成封闭结构。更进一步的，弹性板为橡胶板。活动固定板用于与固定板对接，不易变形，既能更好的保证空腔密闭性，又能够方便清洁。弹性板在排除粉尘时，在连杆的作用下通过弹性变形，打开缝隙，排除粉尘，同时又避免轻易的打开缝隙过大，造成外界粉尘的侵入。
[0008]进一步的，固定板包括内立板和底板，底板向与活动板接触的一端倾斜放置。倾斜放置的底板可以使粉尘在自重下，自动向活动板开口缝隙处集中、靠近，便于粉尘在打开缝隙较短的时间内尽量充分的排除。
[0009]进一步的，腰孔和粉尘搜集装置可以根据连接筋的数量限制设置多个，腰孔与粉尘搜集装置数量相同，可以使落入机架护圈空腔的粉尘更快速和更有效的集中、排除。
[0010]综上所述，本实用新型提供一种圆锥破碎机，使得在日常生产破碎中，外界的粉尘无法进入破碎机内部，沿着缝隙进入到机架护圈的空腔中的少量粉尘，会顺着分布在连接筋上的腰孔落到位于连接筋中的粉尘搜集装置内部进行集中、排除，操作简单、方便，解决了粉尘会造成平衡圈磨损和润滑油污染的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型一种圆锥破碎机的俯视图；
[0013]图2是图1沿B-B方向的剖视图；
[0014]图3是图2中A位置的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1、2和3所示，一种圆锥破碎机，包括机架1、主轴2、偏心套3和主轴衬套4，机架I包括3个连接筋11，偏心套3和机架I之间设置平衡圈5，平衡圈5外表面处设置机架护圈6，平衡圈5与机架护圈6之间对应连接筋11的位置设置3个腰孔111，腰孔111分别贯通连接筋11，连接筋11与机架I下部形成的空腔内对应3个腰孔111分别设置3套粉尘搜集装置7，粉尘搜集装置7包括固定板和活动板。活动板包括活动板底板721和橡胶板722，活动板底板721固定在橡胶板722上；固定板包括内立板711和底板712，活动板底板721与内立板711、底板712和空腔形成封闭结构，封闭结构与腰孔111连通。底板712向与活动板接触的一端倾斜放置。
[0017]活动板上连接连杆结构;连杆结构包括连杆731和拉杆732，拉杆732设有外螺纹，连杆731 —端连接活动板，另一端连接拉杆732。机架I下部侧壁设置通孔12，拉杆732穿过通孔12;拉杆732螺纹连接设置内螺纹的外套筒8。用外套筒8锁定拉杆732和机架I的位置关系，更有助于拉紧活动板，使空腔封闭更严密。
[0018]粉尘搜集装置7安装在圆锥破碎机机架I的连接筋11中，粉尘沿着缝隙会进入到机架护圈6的空腔中，不断的旋转下落，最终会落到机架护圈的底板上表面61，通过平衡圈5的不断旋转，粉尘顺着分布在连接筋11上的腰孔111落到位于连接筋11中的粉尘搜集装置7内部。粉尘搜集装置7由内立板711、底板712、活动板底板721、橡胶板722以及连接筋11的两侧面形成一个封闭结构。在日常的生产破碎中，各密封件将机架I外充满粉尘的环境与机架I内洁净的空间进行隔离，使外界的粉尘无法进入破碎机内部。在破碎机停止工作后，旋转外套筒8，使得拉杆732可以左右滑动，通过连杆731使得橡胶板722弯转，从而在底板712与橡胶板722之间产生间隙，让其中的粉尘排出粉尘搜集装置7。通过每天的定期清理，让机架护圈6内部保持清洁的状态。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆锥破碎机，包括机架、主轴、偏心套和主轴衬套，所述机架包括连接筋，所述偏心套和所述机架之间设置平衡圈，所述平衡圈外表面处设置机架护圈，其特征在于:所述平衡圈与所述机架护圈之间设置腰孔，所述腰孔贯通所述连接筋，所述连接筋与所述机架下部形成的空腔内设置粉尘搜集装置，所述粉尘搜集装置包括固定板和活动板，所述固定板和所述活动板与所述空腔形成封闭结构，所述封闭结构与所述腰孔连通。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述活动板上连接连杆结构。3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述连杆结构包括连杆和拉杆，所述连杆一端连接所述活动板，另一端连接所述拉杆。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述机架下部侧壁设置通孔，所述拉杆穿过所述通孔。5.根据权利要求4所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述拉杆设有外螺纹，所述拉杆螺纹连接设置内螺纹的外套筒。6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述活动板包括活动板底板和弹性板，所述弹性板材料为软性材料，所述活动板底板固定在所述弹性板上，所述活动板底板与所述固定板和所述空腔形成封闭结构。7.根据权利要求6所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述弹性板为橡胶板。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述固定板包括内立板和底板，所述底板向与所述活动板接触的一端倾斜放置。9.根据权利要求1至7任一项所述的一种圆锥破碎机，其特征在于:所述腰孔和所述粉尘搜集装置根据所述连接筋的数量限制设置多个，所述腰孔与所述粉尘搜集装置数量相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锥破碎机，包括机架、主轴、偏心套和主轴衬套，机架包括连接筋，偏心套和机架之间设置平衡圈，平衡圈外表面处设置机架护圈，平衡圈与机架护圈之间设置腰孔，腰孔贯通连接筋，连接筋与机架下部形成的空腔内设置粉尘搜集装置，粉尘搜集装置包括固定板和活动板，固定板和活动板与空腔形成封闭结构，封闭结构与腰孔连通。活动板上连接连杆结构，方便操作活动板的开合。机架下部侧壁设置通孔，拉杆穿过通孔，用外套筒锁定拉杆和机架的位置关系，更有助于拉紧活动板，确保橡胶板与底板和内立板连接的紧密性，使空腔封闭更严密。本实用新型解决了圆锥破碎机作业时，粉尘堆积无法排除会造成平衡圈磨损和润滑油污染的问题。
【IPC分类】B02C2/04
【公开号】CN205288513
【申请号】
【发明人】袁海生, 雷勇, 陈鹤
【申请人】上海山美重型矿山机械股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月24日