一种带搅拌反应装置的pu胶生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接缝密封技术领域，具体涉及一种带搅拌反应装置的胶生产线。
【背景技术】
[0002]目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场，而提供一种带搅拌反应装置的PU胶生产线。
[0004]本实用新型包括粉碎装置、混合装置、原料仓、第一搅拌反应装置、氮气罐、储油罐、导热油膨胀槽、一组电加热器、冷凝器、集液器、第二搅拌反应装置、水池、真空栗和一对双控控制箱，粉碎装置的出料口与混合装置的进料口相通，混合装置的出料口与原料仓的进料口相通，第一搅拌反应装置包括筒体、夹套、搅拌轴、搅拌器、电机和减速机，筒体和夹套底部为半球形，筒体顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和出气口，底部开有出料口，夹套底部分别开有与筒体对应的出料口和导热油入口，侧面开有导热油出口，筒体安装在夹套内，且筒体的外壁与夹套的内壁之间形成封闭空间，搅拌轴安装在筒体内，搅拌器包括三根搅拌杆和一组连接杆，三根搅拌杆等距水平安装在搅拌轴上，且相邻两根搅拌杆相互垂直，底端的搅拌杆对应筒体为弧形，一组连接杆分别按同一时针方向连接三根搅拌杆，电机通过安装在筒体顶部的减速机带动搅拌轴转动，原料仓的出料口通过供料管道与筒体的第一进料口相通，储油罐分别通过油管和导热油膨胀槽与夹套的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器环形阵列在夹套底部，冷凝器上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器的进气口与筒体的出气口相通，冷凝器的冷凝液出口与集液器的液体入口相通，第二搅拌反应装置内设有冷却水层，第二搅拌反应装置顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置一侧开有出水口，第二搅拌反应装置的进料口与第一搅拌反应装置的出料口相通，水池分别通过水管与冷凝器和第二搅拌反应装置的进水口和出水口循环相通，真空栗分别通过气管与集液器和第二搅拌反应装置相通，筒体和第二搅拌反应装置抽样口上分别设有抽样阀门，氮气罐分别与筒体和第二搅拌反应装置的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制粉碎装置、混合装置、电机、氮气罐、储油罐、一组电加热器、第二搅拌反应装置、水池和真空栗的开启或关闭。
[0005]本实用新型的优点是:所述的生产线工艺布局合理，自动化程度高，搅拌效率高，节能环保。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构不意图。
[0007]图2是本实用新型第一搅拌反应装置结构示意图。
[0008]图3是第一搅拌反应装置搅拌器的俯视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2、3所示，本实用新型包括粉碎装置1、混合装置2、原料仓3、第一搅拌反应装置、氮气罐6、储油罐7、导热油膨胀槽8、一组电加热器9、冷凝器10、集液器11、第二搅拌反应装置12、水池13、真空栗14和一对双控控制箱，粉碎装置I的出料口与混合装置2的进料口相通，混合装置2的出料口与原料仓3的进料口相通，第一搅拌反应装置包括筒体50、夹套51、搅拌轴52、搅拌器、电机55和减速机56，筒体50和夹套51底部为半球形，筒体50顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和出气口，底部开有出料口，夹套51底部分别开有与筒体50对应的出料口和导热油入口，侧面开有导热油出口，筒体50安装在夹套51内，且筒体50的外壁与夹套51的内壁之间形成封闭空间，搅拌轴52安装在筒体50内，搅拌器包括三根搅拌杆53和一组连接杆54，三根搅拌杆53等距水平安装在搅拌轴52上，且相邻两根搅拌杆53相互垂直，底端的搅拌杆53对应筒体50为弧形，一组连接杆54分别按同一时针方向连接三根搅拌杆53，电机55通过安装在筒体50顶部的减速机56带动搅拌轴52转动，原料仓3的出料口通过供料管道与筒体50的第一进料口相通，储油罐7分别通过油管和导热油膨胀槽8与夹套51的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器9环形阵列在夹套51底部，冷凝器1上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器1的进气口与筒体50的出气口相通，冷凝器1的冷凝液出口与集液器11的液体入口相通，第二搅拌反应装置12内设有冷却水层，第二搅拌反应装置12顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置12底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置12—侧开有出水口，第二搅拌反应装置12的进料口与第一搅拌反应装置的出料口相通，水池13分别通过水管与冷凝器10和第二搅拌反应装置12的进水口和出水口循环相通，真空栗14分别通过气管与集液器11和第二搅拌反应装置12相通，筒体50和第二搅拌反应装置12抽样口上分别设有抽样阀门15，氮气罐6分别与筒体50和第二搅拌反应装置12的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制粉碎装置1、混合装置2、电机55、氮气罐6、储油罐7阀门、一组电加热器9、第二搅拌反应装置12、水池13阀门和真空栗14的开启或关闭。
[0010]工作方式及原理:固体原料先经过粉碎装置I粉碎细致，然后到混合装置2内与胶体原理进行混合，由于筒体50与真空栗14相通，使筒体50内形成负压，混合好的胶体原理可以很轻松的压入到筒体50内，开启储油罐7和一组电加热器9，导热油注入到筒体50和夹套51的封闭夹层空间内，导热油膨胀槽8可以对封闭夹层内的热油进行调节和补充，其他辅助原料通过筒体50的第二进料口添加，原料在筒体50内热反应，反应的同时形成的气和雾通过冷凝器10的冷却液化成液体收集在集液器11内，做到废气零排放，由于搅拌器的三根搅拌杆53等距水平安装在搅拌轴52上，且相邻两根搅拌杆53相互垂直，底端的搅拌杆53对应筒体50为弧形，一组连接杆54分别按同一时针方向连接三根搅拌杆53，整个搅拌器成一个镂空的螺旋叶片，可以在空间内全方位的对筒体50内的物料进行搅拌，物料可以上下左右流动，搅拌均匀，物料可以均匀受热反应，节省反应时间，提高了工作效率，筒体50上的抽样阀门15打开，对筒体50内的原料进行抽样，抽样合格后打开第一搅拌反应装置的出料口，同时第二搅拌反应装置12内的冷却水层开始循环，物料进入到第二搅拌反应装置12内搅拌降温，第二搅拌反应装置12上的抽样阀门15打开检验合格停止所以工作，打开第二搅拌反应装置12的出料口进行灌装，如果第一搅拌反应装置或第二搅拌反应装置12需要停止工作，可以打开氮气罐6，使反应装置内充满氮气，让原料停止反应，以免造成浪费，一对双控控制箱分别安装在气液输出端和第一搅拌反应装置处，两端均可对所有设备进行控制。
【主权项】
1.一种带搅拌反应装置的PU胶生产线，其特征在于它包括粉碎装置(I)、混合装置(2)、原料仓(3)、第一搅拌反应装置、氮气罐(6)、储油罐(7)、导热油膨胀槽(8)、一组电加热器(9)、冷凝器(10)、集液器(11)、第二搅拌反应装置(12)、水池(13)、真空栗(14)和一对双控控制箱，粉碎装置(I)的出料口与混合装置(2)的进料口相通，混合装置(2)的出料口与原料仓(3)的进料口相通，第一搅拌反应装置包括筒体(50)、夹套(51)、搅拌轴(52)、搅拌器、电机(55)和减速机(56)，筒体(50)和夹套(51)底部为半球形，筒体(50)顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和出气口，底部开有出料口，夹套(51)底部分别开有与筒体(50 )对应的出料口和导热油入口，侧面开有导热油出口，筒体(50 )安装在夹套(51)内，且筒体(50)的外壁与夹套(51)的内壁之间形成封闭空间，搅拌轴(52)安装在筒体(50)内，搅拌器包括三根搅拌杆(53)和一组连接杆(54)，三根搅拌杆(53)等距水平安装在搅拌轴(52)上，且相邻两根搅拌杆(53)相互垂直，底端的搅拌杆(53)对应筒体(50)为弧形，一组连接杆(54)分别按同一时针方向连接三根搅拌杆(53)，电机(55)通过安装在筒体(50)顶部的减速机(56 )带动搅拌轴(52 )转动，原料仓(3 )的出料口通过供料管道与筒体(50 )的第一进料口相通，储油罐(7)分别通过油管和导热油膨胀槽(8)与夹套(51)的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器(9)环形阵列在夹套(51)底部，冷凝器(10)上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器(1 )的进气口与筒体(50)的出气口相通，冷凝器(10)的冷凝液出口与集液器(11)的液体入口相通，第二搅拌反应装置(12)内设有冷却水层，第二搅拌反应装置(12)顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置(12)底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置(12)—侧开有出水口，第二搅拌反应装置(12)的进料口与第一搅拌反应装置的出料口相通，水池(13)分别通过水管与冷凝器(10)和第二搅拌反应装置(12)的进水口和出水口循环相通，真空栗(14)分别通过气管与集液器(11)和第二搅拌反应装置(12)相通，筒体(50)和第二搅拌反应装置(12)抽样口上分别设有抽样阀门(15)，氮气罐(6)分别与筒体(50)和第二搅拌反应装置(12)的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制粉碎装置(I)、混合装置(2 )、电机(55 )、氮气罐(6 )、储油罐(7)、一组电加热器(9)、第二搅拌反应装置(12)、水池(13)和真空栗(14)的开启或关闭。
【专利摘要】一种带搅拌反应装置的PU胶生产线，它包括粉碎装置（1）、混合装置（2）、原料仓（3）、第一搅拌反应装置、氮气罐（6）、储油罐（7）、导热油膨胀槽（8）、一组电加热器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二搅拌反应装置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一对双控控制箱，本实用新型的优点是：所述的生产线工艺布局合理，自动化程度高，搅拌效率高，节能环保。
【IPC分类】B01J19/18, B01J4/00
【公开号】CN205288398
【申请号】
【发明人】姜媛, 孙志勇, 涂丹
【申请人】京嘉联创（湖北）新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月2日