一种用于精酚车间的硫酸分解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤焦油深加工技术领域，特别是一种用于精酚车间的硫酸分解装置。
【背景技术】
[0002]焦油加工厂精酚车间是对粗制酚烟进行加工，通过脱油塔汽提脱除粗制酚烟中的中性油，利用化肥厂纯0)2配空气作为气源，经过CO2分解和硫酸分解制取粗酚，并对粗酚进行蒸馏提纯，生产出苯酚、工业酚、邻甲酚、混合甲酚、间对甲酚和二甲酚等6种酚类产品。其中，酚盐分解工艺一般采用连续0)2分解后和浓硫酸分解两种工艺，但目前化肥行业不景气，导致化肥厂造气停车，CO2的来源受限，故对某些企业来讲只能靠全硫酸分解产生粗酚，但传统的硫酸分解装置仅能加工酚盐产量的50%，且生产过程中存在工艺不稳定、粗酚和水分离不彻底、操作环境恶劣、排放废水时易发生堵塞等现象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种用于精酚车间的硫酸分解装置，旨在提供一种工艺稳定、酚盐产量较高、粗酚和水分离较彻底、对尾气和废水进行了处理，解决了管路堵塞问题。
[0004]本实用新型的技术方案的用于精酚车间的硫酸分解装置，包括:
[0005]高位槽，所述高位槽通过浓硫酸栗与浓硫酸槽连通，用于提升浓硫酸的水平高度；
[0006]至少一个硫酸分解分离槽，用于接受从所述高位槽中自流而下的浓硫酸和由粗分解酚槽输送过来的酚盐，并向所述硫酸分解分离槽中通入压缩空气对物料进行搅拌，使所述硫酸分解分离槽中的浓硫酸与酚盐充分反应；
[0007]喷射混合器，所述喷射混合器置于碱液循环槽上，碱液循环栗将所述碱液循环槽中碱液打入喷射混合器，通过喷嘴喷洒，在喷射混合器内产生真空，负压将酸气吸入，碱液与所述硫酸分解分离槽中的酸气混合洗涤后流入碱液循环槽，未处理的酸气进入排气洗净塔，与由碱液循环槽中输送到排气洗净塔中的碱液逆向接触，进行二次洗涤，使蒸汽和酚类物质全部洗涤，最终残余空气从塔顶排出；
[0008]排水槽，所述排水槽与所述硫酸分解分离槽连通，用于接受硫酸分解分离槽中的下层含酚盐的废液，所述排水槽中的含酚废液通过液下栗输送至废水池；
[0009]粗酚槽，所述粗酚槽通过粗酚栗与所述硫酸分解分离槽连通，用于接受硫酸分解分离槽中上层粗酚；
[0010]萃取器，所述萃取器的进液口分别与废水池和萃取剂槽的出液口连通，萃取得到一次废水和含酚萃取剂，所述萃取器中的一次废水进入废水槽后，通过废水栗输送到废水分离器进行分离，一次废水中的萃取剂被分离出来后自流至萃取剂槽，分离得到的二次废水输送到中和水槽；
[0011]反萃器，所述萃取器中的含酚萃取剂输送到反萃器，与由稀碱槽中输送至反萃器中的碱液混合，分离出的粗制酚盐进入酚盐槽，分离出的萃取剂返流至萃取剂槽。
[0012]作为一种优选实施方式，在所述硫酸分解分离槽上加设窥镜，用于观察硫酸分解分离槽中液流，通过窥镜能够及时观察调控进入排水槽和粗酚槽两条管路的开度，使1#和2#硫酸分解分离槽中的下层含酚盐的废液进入排水槽，经液下栗输送到废水池。
[0013]作为一种优选实施方式，在所述硫酸分解分离槽上加设pH值检测仪，用于控制加酸的量。
[0014]本实用新型硫酸分解分离槽中的反应原理为:
[0015]a)主反应:精制酚盐与硫酸发生强酸弱碱反应，化学反应式为:
[0016]2C6H50Na+H2S04— 2C 6H50H+Na2S04
[0017]b)副反应:酚盐中的氢氧化钠(游离碱)和酸反应，为强酸强碱反应，反应方程式为:
[0018]2Na0H+H2S04— Na 2S04+2H20
[0019]主副反应均为放热反应，会造成物料温度升高，试车过程中，实测槽内物料温度最高为95°C，可以采用聚四氟乙烯衬里；
[0020]由于主副反应均为放热反应，且在加酸过程中，用0.5~0.8Mpa压缩空气搅拌物料，使硫酸和酚盐充分反应，在此过程中配酸中有大量的尾气放出，经分析，尾气成分99%以上为水蒸汽，0.5%的酚钠盐、硫酸钠和微量的硫酸，这些尾气送入排气洗净塔进行洗涤。[0021 ] 本实用新型中的精酚车间的硫酸分解装置，能有效提高加工酚盐产量至60%~85%，装置整个过程中工艺运行稳定，粗酚和水分离较彻底，对粗酚进行了高效回收，废水也得到较好的治理，废水达标后排出，有效解决了管路堵塞现象。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的流程示意图
[0023]图中:1.1#硫酸分解分离槽、2.2#硫酸分解分离槽、3.浓硫酸槽、4.浓硫酸栗、5.高位槽、6.粗分解酚槽、7.粗分解酚栗、8.碱液循环槽、9.喷射混合器、10.碱液循环栗、11.排气洗净塔、12.排水槽、13.液下栗、14.废水池、15.萃取器、16.萃取剂槽、17.废水槽、18.废水栗、19.废水分离器、20.反萃器、21.酚盐槽、22.稀碱槽、23.粗酚栗、24.粗酚槽、25.中和水槽、26.窥镜、27.1#ρΗ值检测仪、28.2#pH值检测仪。
【具体实施方式】
[0024]现结合实施例对本实用新型作进一步解释说明。
[0025]如图1所示的用于精酚车间的硫酸分解装置，包括1#硫酸分解分离槽1、2#硫酸分解分离槽2、浓硫酸槽3、高位槽5、粗分解酚槽6，浓硫酸槽3中的浓硫酸通过浓硫酸栗4先输送到高位槽5，再自流而下进入1#硫酸分解分离槽I和2#硫酸分解分离槽2，与由粗分解酚槽6通过粗分解酚栗7输送过来的酚盐混合反应，并向1#和2#硫酸分解分离槽中通入压缩空气对物料进行搅拌使其充分反应；喷射混合器9置于碱液循环槽8上，碱液循环栗10将碱液循环槽8中的碱液打入喷射混合器9，通过喷嘴喷洒，在喷射混合器9内产生真空，负压将1#和2#硫酸分解分离槽中产生的酸气吸入，吸入的酸气与碱液混合洗涤后流入碱液循环槽8，未处理的酸气进入排气洗净塔11，与由碱液循环槽8中输送到排气洗净塔11中的碱液逆向接触，进行二次洗涤，使蒸汽和酚类物质全部洗涤，最终残余空气从塔顶排出；1#和2#硫酸分解分离槽中的物料反应后形成两相液体(上层粗酚和下层含酚盐的废液)，在1#硫酸分解分离槽I上加设窥镜26和1#ρΗ值检测仪27，在2#硫酸分解分离槽2上加设2#pH值检测仪28，通过窥镜26观察调控进入排水槽12和粗酚槽24两条管路的开度，使1#和2#硫酸分解分离槽中的上层粗酚经粗酚栗输送到粗酚槽24，1#和2#硫酸分解分离槽中的下层含酚盐的废液进入排水槽12，经液下栗13输送到废水池14，萃取器15的进液口分别与废水池14和萃取剂槽16的出液口连通，萃取得到的一次废水和含酚萃取剂，一次废水进入废水槽17后，通过废水栗18输送到废水分离器19进行分离，一次废水中的萃取剂被分离出来后自流至萃取剂槽16，分离得到的二次废水输送到中和水槽25。
【主权项】
1.一种用于精酚车间的硫酸分解装置，其特征在于包括: 高位槽，所述高位槽通过浓硫酸栗与浓硫酸槽连通，用于提升浓硫酸的水平高度； 至少一个硫酸分解分离槽，用于接受从所述高位槽中自流而下的浓硫酸和由粗分解酚槽输送过来的酚盐，并向所述硫酸分解分离槽中通入压缩空气对物料进行搅拌，使所述硫酸分解分离槽中的浓硫酸与酚盐充分反应； 喷射混合器，所述喷射混合器置于碱液循环槽上，碱液循环栗将所述碱液循环槽中碱液打入喷射混合器，并与所述硫酸分解分离槽中的酸气混合洗涤后流入碱液循环槽，未处理的酸气进入排气洗净塔，与由碱液循环槽中输送到排气洗净塔中的碱液逆向接触，进行二次洗涤； 排水槽，所述排水槽与所述硫酸分解分离槽连通，用于接受硫酸分解分离槽中的下层含酚盐的废液，所述排水槽中的含酚废液通过液下栗输送至废水池； 粗酚槽，所述粗酚槽通过粗酚栗与所述硫酸分解分离槽连通，用于接受硫酸分解分离槽中上层粗酚； 萃取器，所述萃取器的进液口分别与废水池和萃取剂槽的出液口连通，萃取得到一次废水和含酚萃取剂，所述萃取器中的一次废水进入废水槽后，通过废水栗输送到废水分离器进行分离，一次废水中的萃取剂被分离出来后自流至萃取剂槽，分离得到的二次废水输送到中和水槽； 反萃器，所述萃取器中的含酚萃取剂输送到反萃器，与由稀碱槽中输送至反萃器中的碱液混合，分离出的粗制酚盐进入酚盐槽，分离出的萃取剂返流至萃取剂槽。2.如权利要求1所述的硫酸分解装置，其特征在于:在所述硫酸分解分离槽上加设窥镜，用于观察硫酸分解分离槽中液流。3.如权利要求1所述的硫酸分解装置，其特征在于:在所述硫酸分解分离槽上加设pH值检测仪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于精酚车间的硫酸分解装置，包括高位槽、硫酸分解分离槽、喷射混合器、排水槽、粗酚槽、萃取器、反萃器，高位槽通过浓硫酸泵与浓硫酸槽连通，硫酸分解分离槽中浓硫酸和酚盐充分反应，尾气经洗涤后排出，反应生成的粗酚收集到粗酚槽，含酚盐的废水经萃取、分离处理。本实用新型具有工艺稳定、酚盐产量较高、粗酚和水分离较彻底等优点，解决了管路堵塞问题，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C07C39/04, C07C37/055
【公开号】CN204779419
【申请号】CN201520341341
【发明人】郭毅民, 刘刚, 柴高贵, 崔秋生
【申请人】山西焦化股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月25日