一种槽楔母板压制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电极槽楔加工领域，特别是涉及一种槽楔母板压制装置。
【背景技术】
[0002]在制备发电机时必备的一种绝缘材料叫槽楔，槽楔的用途是为了固定发电机绕组，以免在运行时发生绕组滑动情况。槽楔的基本特性是绝缘性高，机械强度高。槽楔分为竹槽楔、引拔槽楔和磁性槽楔。
[0003]引拔槽楔和磁性槽楔产品的制备一般需要上胶、烘干、压合、裁切和打磨倒角等工序。其中压合分为热压和冷压，热压是通过加热和施压同时反应，使树脂热固化成型，再通过冷压除去应力，防止翘曲。
[0004]现有的压机有的将液压缸设置在压机下方也有的设置在压机上方，例如公开号为CN202097791U的中国专利文献公开了一种冷压机，包括机架、加压组件以及设置于所述机架下方的输送装置，所述加压组件包括压盘以及固定设置于所述机架上用于带动所述压盘上下移动的加压油缸与提升油缸，所述加压组件至少为两组，所述加压油缸位于所述压盘的中心处，所述提升油缸对称设置于所述压盘的两侧，所述提升油缸至少为两个。还包括分别控制所述加压组件的控制装置。
[0005]另外，公开号为CN103223683A的中国专利文献公开了一种模压热压机，包括机架；所述机架上固定有下压板；所述下压板两侧铰接有下杆；所述机架上方固定有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆下端固定有上压板；所述上压板两侧固定有上杆；所述下杆与上杆铰接；所述机架上固定有液压箱；所述液压箱内部设置有液压栗；所述液压伸缩杆通过液压管与液压栗连接；所述下压板上方和上压板下方均设置有加热板；所述机架一侧设置有控制柜。
[0006]现有的压机一次性压合量少，生产效率低，有的为了增加一次压合量，采用垫加钢板的方式，进行多层板材一次压合，但是上料和卸料时，钢板的取放都会增加人力，而且槽楔位置放偏还会引起产品报废。
【实用新型内容】
[0007]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种槽楔母板压制装置，该定型装置具有多层定型板，相邻两侧定型板之间可放置槽楔母板，液压缸推动压板下压定型板，同时对多块槽楔母板定型压制，提高槽楔母板的加工效率。
[0008]本实用新型的具体技术方案如下:
[0009]—种槽楔母板压制装置，包括机架，所述机架内部具有定型工作区，所述定型工作区内具有多块叠放的定型板，两相邻定型板之间为槽楔母板放置区，定型工作区的顶部设有升降活动的压板，所述机架上部安装有驱动压板的液压缸，机架的底座上设有穿过各层定型板的限位柱，所述的压板与定型板以及各定型板之间通过悬挂部件连接。
[0010]本实用新型中，槽楔母板在定型工作区进行压制定型，液压缸提升压板高度，压板通过悬挂部件吊起各层定型板，定型板之间的最大高度与悬挂部件的长度相关，然后将槽楔母板放入各定型板之间，液压缸驱动压板下压，对槽楔母板进行压制定型；限位柱用于对定型板的限位，避免在压制时定型板偏移。
[0011]作为优选的，所述的悬挂部件包括由压板或定型板侧面凸出的支撑板，两相邻支撑板上穿设有活动杆，活动杆的两端设有限位凸起。
[0012]定型板在起吊和下压时，支撑板沿活动杆移动，由于活动杆的两端设有限位凸起，定型板吊起后通过限位凸起支撑。
[0013]作为优选的，所述的支撑板设有两个间隔布置的通孔，两个通过内分别穿设有与相邻上下两个支撑板配合的活动杆，实现每块定型板与相邻两块板之间的相互连接，卸料时依次带动定型板抬起。
[0014]作为优选的，所述的支撑板在垂直向相互叠置，以防各定型板的起吊受力点偏移较大，进一步防止定型板偏移。
[0015]作为优选的，所述压板底部设有容纳限位柱的凹槽，压制过程中，限位柱顶部伸入所述的凹槽内，避免限位柱阻碍压板的下压。
[0016]作为优选的，所述的底座上安装有四根立柱，每根立柱的一侧面设有限位槽，限位槽的底部间隔布置有防滑齿，所述压板侧面安装有与防滑齿相啮合的齿轮。
[0017]通过齿轮与防滑齿的配合，在压板和定型板抬起后分担部分重力，减轻液压缸的损耗。
[0018]作为优选的，所述压板的侧面连接的安装架，所述安装架设有与立柱两侧面贴合的限位轮。
[0019]两限位轮夹持住立柱，并沿立柱侧面滑动，用于压板升降的导向和限位，保持升降平衡。
[0020]本实用新型的定型装置具有多层定型板，相邻两侧定型板之间放置槽楔母板，液压缸推动压板下压定型板，同时对多块槽楔母板定型压制，提高槽楔母板的加工效率。
【附图说明】
[0021]图1为槽楔母板压制装置的结构示意图；
[0022]图2为相邻两定型板的局部连接示意图；
[0023]图3为限位轮的安装示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的槽楔母板压制装置作进一步详细描述。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种槽楔母板压制装置，包括机架1，机架I内部具有定型工作区2，定型工作区2内具有多块叠放的定型板4，两相邻定型板4之间为槽楔母板放置区，定型板4顶部设有升降活动的压板5，机架I上部安装有驱动压板5的液压缸8，机架I的底座3上设有穿过各层定型板4的限位柱6，压板5与定型板4以及各定型板4之间通过悬挂部件连接。
[0026]本实施例中，槽楔母板在定型工作区2进行压制定型，液压缸8提起压板5的同时，通过悬挂部件吊起各层定型板4，定型板4之间的最大高度与悬挂部件的长度相关，然后将槽楔母板放入各定型板4之间，液压缸8驱动压板5下压，对槽楔母板进行压制定型，限位柱6用于对定型板4的限位，避免在压制时定型板4偏移。
[0027]如图2所示，悬挂部件包括由压板5或定型板4侧面凸出的支撑板13，两相邻支撑板13上穿设有活动杆15，活动杆15的两端设有限位凸起14。支撑板13设有两个间隔布置的通孔，两个通过内分别穿设有与相邻上下两个支撑板13配合的活动杆15，实现每块定型板4与相邻两块板之间的相互连接，卸料时依次带动定型板4升高。本实施例中，支撑板13在垂直向相互叠置，避免各定型板4的起吊受力点偏移较大，进一步防止其偏移。
[0028]压板5底部设有容纳限位柱6的凹槽，压制过程中，限位柱6顶部伸入凹槽内，避免限位柱阻碍压板的下压。
[0029]本实施例中，底座3上安装有四根立柱7，每根立柱7的一侧面设有限位槽10，限位槽10的底部间隔布置有防滑齿9，压板5侧面安装有与防滑齿9相啮合的齿轮11。通过齿轮11与防滑齿9的配合，在压板5和定型板4抬起后分担部分重力，减轻液压缸的损耗。
[0030]如图1和图3所示，压板5的侧面连接的安装架12，安装架12的支座16上设有与立柱7两侧面贴合的限位轮17。两限位轮17夹持住立柱7，并沿立柱7侧面滑动，用于压板5升降的导向和限位，保持升降平衡。
[0031]在另一个实施例中，当压板5升高后，为减少液压缸的受力，可在机架I顶部安装挂钩，压板5顶面设有挂环，将压板5挂置在高位，延长液压缸的使用寿命。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种槽楔母板压制装置，包括机架，其特征在于，所述机架内部具有定型工作区，所述定型工作区内具有多块叠放的定型板，两相邻定型板之间为槽楔母板放置区，定型工作区的顶部设有升降活动的压板，所述机架上部安装有驱动压板的液压缸，机架的底座上设有穿过各层定型板的限位柱，所述的压板与定型板以及各定型板之间通过悬挂部件连接。2.如权利要求1所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述的悬挂部件包括由压板或定型板侧面凸出的支撑板，两相邻支撑板上穿设有活动杆，活动杆的两端设有限位凸起。3.如权利要求2所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述的支撑板设有两个间隔布置的通孔，两个通过内分别穿设有与相邻上下两个支撑板配合的活动杆。4.如权利要求3所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述的支撑板在垂直向相互叠置。5.如权利要求1所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述压板底部设有容纳限位柱的凹槽。6.如权利要求5所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述的底座上安装有四根立柱，每根立柱的一侧面设有限位槽，限位槽的底部间隔布置有防滑齿，所述压板侧面安装有与防滑齿相嗤合的齿轮。7.如权利要求6所述的槽楔母板压制装置，其特征在于，所述压板的侧面连接的安装架，所述安装架设有与立柱两侧面贴合的限位轮。
【专利摘要】本实用新型公开一种槽楔母板压制装置，包括机架，所述机架内部具有定型工作区，所述定型工作区内具有多块叠放的定型板，两相邻定型板之间为槽楔母板放置区，定型工作区的顶部设有升降活动的压板，所述机架上部安装有驱动压板的液压缸，机架的底座上设有穿过各层定型板的限位柱，所述的压板与定型板以及各定型板之间通过悬挂部件连接。本实用新型能同时对多块槽楔母板定型压制，提高槽楔母板的加工效率。
【IPC分类】B29C53/18
【公开号】CN204773536
【申请号】CN201520505889
【发明人】陆云峰, 凌斌
【申请人】嘉兴市新大陆机电有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月13日