一种液力变矩器用单向离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液力传动技术领域，特别涉及一种液力变矩器用单向离合器。
【背景技术】
[0002]单向离合器作为综合式液力变矩器中的单向传力元件，能大大提高变矩器的传动效率，在液力机械传动中运用广泛。目前主要有楔块式单向离合器，由于滚柱式单向离合器结构简单，制造容易，使用与维修方便，工作灵敏，噪声低，工作可靠，在实际工程中得到广泛应用。
[0003]现有技术中滚柱式单向离合器中的关键部件推顶弹簧一般采用圆柱形弹簧或塔形弹簧，但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0004]弹簧施加在滚柱上的着力面积较小，可能导致滚珠受力不均，而在槽内引起卡滞，无法正常回位，导致传动系统失效，弹簧压缩形成的压力直接施加于滚柱，压力较大，滚柱磨损较大，甚至滚柱无法可靠地楔紧，使单向离合器功能失效。
【实用新型内容】
[0005]本申请实施例通过提供一种液力变矩器用单向离合器，解决了现有技术中推顶弹簧施加在滚柱上的着力面积较小，在槽内引起卡滞，无法正常回位，导致传动系统失效的问题，实现了弹簧与滚柱之间的受力状况的改善，避免了滚柱受力不均而引起的卡滞，减小了弹簧作用于滚柱的压力，有效减轻了滚柱的磨损，改善了产品性能，提高了产品的可靠性。
[0006]本申请实施例提供了一种液力变矩器用单向离合器，所述单向离合器包括:
[0007]内圈，套设在固定套管上；
[0008]外圈，套设在所述内圈上；所述外圈内表面开设多个楔形凹槽；所述多个楔形凹槽中的每个楔形凹槽在所述外圈的圆周方向上尺寸逐渐变化；多个所述楔形凹槽与所述内圈外表面形成多个楔形空间；
[0009]滚柱组，包括多个滚柱；多个所述滚柱分别对应穿设在多个所述楔形空间内；所述滚柱的直径大于所述楔形凹槽在所述外圈的半径上的最小径向宽度，小于所述楔形凹槽在所述外圈的半径上的最大径向宽度；
[0010]多个扭转弹簧，分别设置在多个所述楔形空间内，位于所述楔形空间径向尺寸较宽的一端；所述扭转弹簧的一端固定在所述外圈上，另一端抵住所述滚柱；
[0011]其中，所述外圈与导轮固定连接；当所述导轮在液压油的作用下从所述楔形凹槽较宽一端往较窄一端的方向旋转，带动所述外圈同向旋转，所述外圈带动所述滚柱转动，使所述滚柱逐渐向所述楔形空间较窄的一端运动，直至所述滚柱挤压在所述内圈和外圈之间，所述外圈在所述滚柱的挤压作用下停止转动，进而实现液力变矩器的液力变矩工况；当所述导轮在液压油的作用下从所述楔形凹槽较窄一端往较宽一端的方向旋转，带动所述外圈同向旋转，所述外圈带动所述滚柱转动，使所述滚柱在所述楔形空间较宽的一端持续转动，进而实现所述液力变矩器的耦合工况。
[0012]作为优选，所述扭转弹簧的形状为双扭形弹簧，末端设置为椭圆形；
[0013]所述外圈两侧端面分别开设固定槽；所述双扭形弹簧的两个扭臂分别固定在两个所述固定槽内；所述双扭形弹簧的末端紧贴所述滚柱的外表面，给所述滚柱施加推力。
[0014]作为优选，所述单向离合器包括:两个所述外圈、两套所述滚柱组及一个所述内圈；两个所述外圈套设在所述内圈上；两套所述滚柱组分别设置在两个所述外圈的楔形凹槽内；
[0015]所述单向离合器还包括:隔环；所述隔环套设在所述内圈上，位于两个所述外圈之间的位置。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0017]1、由于采用了扭转弹簧作为顶推弹簧，同时将扭转弹簧设置在楔形空间较宽的一端，扭转弹簧的扭臂与外圈固定，扭转弹簧的末端紧贴滚柱的外表面，给滚柱施加推力，有效改善了扭转弹簧与滚柱之间的受力作用方式，同时扭转弹簧的末端形状与滚柱配合，能增加扭转弹簧与滚柱之间的接触面积，减小了扭转弹簧施加于滚柱局部位置的压力，避免滚柱受力不均出现卡滞，有效减轻滚柱的磨损，提高产品可靠性。
[0018]2、由于采用了将两个外圈套设在一个内圈上，再将两个滚柱组分别对应设置在两个外圈的楔形空间内。这样，当液力变矩器处于液力变矩工况时，两个滚柱组能提供更大的扭矩，进而实现了本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器能满足大功率液力变速器的工作要求。
【附图说明】
[0019]图1是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器与导轮的装配图；
[0020]图2是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中滚柱位置的局部示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中扭转弹簧的主视图；
[0022]图4是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中扭转弹簧的俯视图；
[0023]图5是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中扭转弹簧的左视图；
[0024]图6是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中外圈的主视图；
[0025]图7是本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器中外圈的剖面示意图。
[0026](其中，各标号代表的部件依次为:1隔环、2外圈、3内圈、4扭转弹簧、5滚柱、6导轮、7衬套、8轴承、D第一扭臂、E第二扭臂、C末端、M第一固定槽、N第二固定槽)
【具体实施方式】
[0027]本申请实施例通过提供一种液力变矩器用单向离合器，解决了现有技术中顶推弹簧施加在滚柱上的着力面积较小，可能导致滚珠受力不均，而在槽内引起卡滞，无法正常回位，导致传动系统失效，顶推弹簧压缩形成的压力直接施加于滚柱，压力较大，滚柱磨损较大，使滚柱无法可靠地楔紧，而使单向离合器功能失效的问题，通过使用双扭形的扭转弹簧作为顶推弹簧，实现了扭转弹簧与滚柱之间受力状况的改善，避免了滚柱受力不均而引起的卡滞，减小了扭转弹簧的末端作用于滚柱的压力，有效减轻了滚柱的磨损，改善了产品性能，提尚了广品的可靠性。
[0028]参见附图1，本实用新型提供了一种液力变矩器用单向离合器，包括:内圈3、外圈2、滚柱组及多个扭转弹簧4。内圈3套设在固定套管上，内圈3与固定套管固定，无法发生转动。外圈2套设在内圈3上，外圈2能绕内圈3的轴心转动。
[0029]参见附图6和7，外圈2内表面开设多个楔形凹槽，楔形凹槽在外圈2的圆周方向上尺寸逐渐变化，多个楔形凹槽与内圈3外表面形成多个楔形空间。滚柱组包括多个滚柱4，多个滚柱4分别对应穿设在多个楔形空间内，滚柱4的直径大于楔形凹槽在外圈2的半径上的最小径向宽度，小于楔形凹槽在外圈2的半径上的最大径向宽度，这样滚柱5滚动到楔形凹槽宽度较小的一端时，滚柱5会被挤压在外圈2内壁与内圈3的外壁之间而无法移动，滚柱5与外圈2之间的摩擦力使得外圈2无法转动，即实现导轮6的单向锁定。作为一种优选的实施例，外圈2中楔形空间的初始楔入角设计为8°，楔形空间的数量控制为10个，沿外圈2的圆周内壁均匀分布。8°的初始楔入角既能保证滚柱5可靠地楔紧，滚柱5与内圈3及外圈2接触面之间不会产生严重的滑动摩擦，平稳性好，又能保证分离过程中滚柱5能够自动分离，并且有传递大扭矩的能力。楔形空间的数量根据设定扭矩的大小及外圈2的内径确定，控制为10个，数量过少导致本申请实施例提供的液力变矩器用单向离合器能提供的扭矩比较小，无法满足大功率液力变速器要求；数量过多