焊接温度计套管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接温度计套管，主要可用于聚酯等石油化工生产装置及其他类似场合。
【背景技术】
[0002]目前，石油化工装置或聚酯装置上温度计与温度计套管间通常采用螺纹连接，在温度计上设置安装用的外螺纹，通过温度计套管上设置的对应内螺纹将温度计旋接在温度计套管上，而温度计套管在相关设备或管道上的连接也多采用法兰连接或螺纹连接方式。这种技术存在如下缺陷:安装时，可能会出现温度计已安装牢固但表头位置不合适或接线口朝上的情况；拆卸时，则需要将温度计不断旋转直到拆卸下来，有接线的温度计还需将接线拆除。此外，为了防止管道内的固体颗粒物或杂质损坏温度计套管，现有温度计套管的管壁较厚，导致管道内流体的温度传递给温度计时产生较大的延迟，进而使得测量不准确，而高温、有毒或易渗漏的介质还存在从法兰或螺纹连接处渗漏而发生危险的隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接温度计套管，以方便温度计的安装、方向调节和拆卸。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种焊接温度计套管，包括套管主体和转换接头，所述套管主体呈长管状，下端封闭，所述套管主体沿轴向分为上端部、中间部和下端部，所述套管主体的上端部的外侧面上设有周向的环形凹槽，所述转换接头呈短管状，沿轴向分为上段和下段，所述转换接头的上段设有用于与温度计螺纹连接的内螺纹，所述转换接头的下段套接在所述套管主体的上端部上，所述转换接头的下段设有径向的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述环形凹槽相对齐，通常，所述螺纹通孔的直径略小于所述环形凹槽的宽度，所述螺纹通孔上旋接有锁紧螺栓，锁紧时所述锁紧螺栓的里端紧压在所述环形凹槽的槽底。
[0005]优选的，所述螺纹通孔位于所述转换接头的下部的轴向中间。
[0006]优选的，所述套管主体的外轮廓呈长管状，所述转换接头的下段的内孔形状与所述套管主体的上端部的外形相似，两者之间间隙配合。
[0007]优选的，所述螺纹通孔的数量为一个或多个，所述多个螺纹通孔在周向上均匀分布。
[0008]优选的，所述转换接头上的内螺纹长度小于或等于温度计上对应的外螺纹长度。
[0009]优选的，所述套管主体的上端部的壁厚和下端部的壁厚均小于中间部的壁厚。
[0010]优选的，所述套管主体的上端部的内径(管孔直径)与中间部的内径相等，所述套管主体的下端部的内径小于中间部的内径。
[0011]优选的，所述套管主体的中间部和下端部之间设有缩颈连接部。
[0012]优选的，所述套管主体采用单个棒材经机加工形成，所述套管主体的管孔通过在所述棒材上钻孔形成。
[0013]所述转换接头全部或部分外形可以采用正六棱柱的形状。
[0014]本实用新型的有益效果:通过设置转换接头，将转换接头牢固地旋接在温度计上，通过转换接头与套管主体的连接，可以使温度计在以套管为轴的360度范围内调节方向，有效地解决了表头位置不合适或接线口朝上的问题，便于将温度计调整到合适的可视范围或是避免雨水等从温度计接线口进入；当温度计拆卸时，仅通过释放锁紧螺栓可将温度计轻松拆卸下来，避免了拆卸螺栓或不断旋转温度计的繁琐工作和拆卸信号电缆的工作；由于套管主体的中间部壁厚较厚，保证了套管的强度，而套管主体的下端部的管壁较薄，能够使管道内介质的温度很快传递给温度计，从而减少测温延迟，提高测温灵敏度，由于转换接头外形采用六角形结构，便于把紧旋拧；由于套管主体采用棒材整体钻孔制造，并可以直接焊接在管道或容器上，有效防止了高温、有毒或易渗漏介质的渗漏。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型在使用状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1和图2，本实用新型提供了一种检测灵敏、安装维护方便的焊接温度计套管，这种套管包括能够与管道进行焊接连接的套管主体1、转换接头2和锁紧螺栓3，所述套管主体I从上到下依次分为上端部11、中间部12、缩颈连接部13以及下端部14，其中上端部11与中间部12的内径相等，且均大于下端部14的内径，上端部11和下端部14的壁厚(管壁厚度)均小于中间部12的壁厚，上端部11的外侧设有环形凹槽15，转换接头2的上段设有内螺纹，转换接头2的侧边上设有供锁紧螺栓3通过的螺纹通孔21。所述转换接头2套在套管主体I的上端部11外面，并使螺纹通孔21与套管主体I的上端部的环形凹槽15对准，锁紧螺栓3穿过螺纹通孔21后卡设在凹槽15内并将转换接头紧紧固定住。
[0018]在使用这种温度计套管时，首先将套管主体I的下端部按照一定的安装要求插入用于检测的管道中，并使套管主体的中间部12外侧面与该管道上的套管插入孔焊接连接且密封，将转换接头2通过温度计4上的外螺纹紧紧旋接在温度计4上，将连接有转换接头的温度计插入套管主体中，再将和温度计4连接后的转换接头2套设在套管I的上端部11上，且使环形凹槽15与螺纹通孔21对准，旋转转换接头2使温度计调整到合适的位置，最后将锁紧螺栓3旋进螺纹通孔21后卡设在凹槽15上，以实现转换接头2和套管I的固定连接。
[0019]套管主体I的上端部11与中间部12的内径相等，且均大于下端部14的内径2-3_，以适应于温度计4的形状；套管主体I的外部直径下部缩径，且下端部14的外径为ll-14mm，套管主体I的上端部11缩径，且上端部11外径比转换接头2的内径小0.1mm，由此刚好可使转换接头套在套管主体的上端部，套管主体I的下端部14的长度为60-80_，壁厚为2_3mm，内径为6_7mm。
[0020]转换接头2的外形采用六角形结构，上段设有内螺纹，内螺纹规格可选G1/2"或NPT1/2"，形成螺纹接口，通过该螺纹接口与温度计进行连接，转换接头2的下段的轴向中间部位设有锁紧螺栓的螺纹通孔21，该螺纹通孔与锁紧螺栓3旋接，锁紧螺栓3的直径小于Φ 7mm，长度为10-12mm，由于套管主体的上端部11的管壁外侧设有凹槽15，且该环形凹槽到套管顶部的距离刚好使得其与转换接头2的锁紧螺栓孔21对齐。
[0021]套管主体采用单个棒材整体钻孔(内径)制造，外表面形状也可以通过机加工的方法加工，安装时在待检测的管道或容器等上设置相应的安装孔，将套管定位后，将套管主体的中间部以焊接形式连接在管道或容器上且实现两者之间的密封。
[0022]由于设置了与套管主体配套的转换接头2，可以使温度计在以套管中轴线为轴的360度范围内旋转，以调节方向，以便将温度计调整到合适的可视范围或是避免雨水等从温度计接线口进入。当温度计拆卸时，可通过释放锁紧螺栓3而将温度计轻松拆卸下来，避免了拆卸螺栓或不断旋转温度计的工作和拆卸信号电缆的工作。此外，套管I的下部的管壁较薄，能够使管道内介质的温度很快传递给温度计，从而减少测温延迟，提高测温灵敏度。转换接头采用六角形结构，便于把紧旋拧。最后，套管采用棒材整体钻孔制造并焊接在管道或容器上，有效防止了高温、有毒或易渗漏介质的渗漏。
[0023]本实用新型公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种焊接温度计套管，包括套管主体，其特征在于还包括转换接头，所述套管主体呈长管状，下端封闭，所述套管主体沿轴向分为上端部、中间部和下端部，所述套管主体的上端部的外侧面上设有周向的环形凹槽，所述转换接头呈短管状，沿轴向分为上段和下段，所述转换接头的上段设有用于与温度计螺纹连接的内螺纹，所述转换接头的下段套接在所述套管主体的上端部上，所述转换接头的下段设有径向的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述环形凹槽相对齐，所述螺纹通孔上旋接有锁紧螺栓。
2.如权利要求1所述的焊接温度计套管，其特征在于所述螺纹通孔位于所述转换接头的下部的轴向中间。
3.如权利要求2所述的焊接温度计套管，其特征在于所述套管主体的外轮廓呈长管状，所述转换接头的下段的内孔形状与所述套管主体的上端部的外形相似，两者之间间隙配合。
4.如权利要求3所述的焊接温度计套管，其特征在于所述转换接头全部或部分外形采用正六棱柱的形状。
5.如权利要求4所述的焊接温度计套管，其特征在于所述螺纹通孔的数量为一个或多个，所述多个螺纹通孔在周向上均匀分布。
6.如权利要求5所述的焊接温度计套管，其特征在于所述转换接头上的内螺纹长度小于或等于温度计上对应的外螺纹长度。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的焊接温度计套管，其特征在于所述套管主体的上端部的壁厚和下端部的壁厚均小于中间部的壁厚。
8.如权利要求7所述的焊接温度计套管，其特征在于所述套管主体的上端部的内径与中间部的内径相等，所述套管主体的下端部的内径小于中间部的内径。
9.如权利要求8所述的焊接温度计套管，其特征在于所述套管主体的中间部和下端部之间设有缩颈连接部。
10.如权利要求9所述的焊接温度计套管，其特征在于所述套管主体采用单个棒材经机加工形成，所述套管主体的管孔通过在所述棒材上钻孔形成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接温度计套管，包括套管主体和转换接头，所述套管主体呈长管状，所述套管主体沿轴向分为上端部、中间部和下端部，所述套管主体的上端部的外侧面上设有周向的环形凹槽，所述转换接头呈短管状，沿轴向分为上段和下段，所述转换接头的上段设有用于与温度计螺纹连接的内螺纹，所述转换接头的下段套接在所述套管主体的上端部上，所述转换接头的下段设有径向的螺纹通孔，所述螺纹通孔上旋接有锁紧螺栓，所述套管主体的上端部的壁厚和下端部的壁厚均小于中间部的壁厚。本实用新型便于温度计的安装、方向调节和拆卸，有利于防止高温、有毒或易渗漏介质的渗漏，主要可用于聚酯等石油化工生产装置及其他类似场合。
【IPC分类】G01K1-08, G01K1-14
【公开号】CN204301879
【申请号】CN201420585324
【发明人】许贤文, 刘凤, 贾新征, 郝天旭, 田炜, 李蓉, 项飞, 胡爽, 邱华云, 崇杰
【申请人】中国昆仑工程公司, 中国纺织工业设计院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月11日