热熔铆接机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铆接机器设备领域，具体涉及热熔铆接机。
【背景技术】
[0002]在传统制造行业中，一些产品塑料部件需要采用热熔焊接或铆接的方式进行加工。目前，塑胶件的热熔连接多数是采用人工用电烙铁去热熔、热铆需要连接的部位，以此达到塑料部件焊接、铆接目的。由于这种方法是通过人工加工，工作效率低，在塑料部件的加工过程中，热熔、热铆塑件的力度和温度存在差异，无法实现产品的工艺标准的统一，产品不良率闻。
[0003]另外，现市面上有出现可实现半自动铆接的设备，其效率明显高于传统的手动方式，但是由于产品在热熔过程中的铆接工艺要求精度高，温度控制必须准确，现有的设备很难一次完成铆接，完成热熔的机构达不到指标会影响产品铆接的成功率，导致工作过程不够流畅。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种可快速完成热熔铆接工艺的热熔铆接机，其工作效率高，安全性高。
[0005]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0006]热熔铆接机，包括竖立设置的机架本体，该机架本体由位于底层的电控箱体、位于顶层的控制箱体和位于中间层的组装工作室构成。组装工作室的前端为用于手工上下料的操作开口，电控箱体内安装有电控组件、气源组件和电源输入组件。控制箱体表面安装有电源开关、运行指示灯和触摸屏。
[0007]所述电控箱体内竖向设置有上压模组，该上压模组包括伸缩杆向上的上压气缸、用于安装上压气缸的U形安装座和安装在上压气缸的伸缩杆前端的铁壳定位模，并在铁壳定位模的底部设有用于加热铁壳的热熔模块。
[0008]所述控制箱体内竖向设置有与上压模组进行配对热熔铆接的下压模组，该下压模组包括伸缩杆向下的下压气缸和设置在下压气缸的伸缩杆前端的压合上模，压合上模位于铁壳定位模的正上方，且在压合上模的表面设有竖直向下照射的对位激光头。
[0009]所述组装工作室包括用于手工上下料的放料平台、散热风扇、控制按钮和安全感应组件。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述上压气缸的伸缩杆前端设有导向衬套组件，热熔模块可滑动地安装在该导向衬套组件内，热熔模块内安装有可进行温控的发热管，并在热熔模块的底部设有隔热装置。
[0011]更为优选地，所述控制箱体的表面还设置有用于设计工作时间的时间继电器和用于设定工作温度的温控器。可根据产品的需要而设定最佳的热熔铆接时间和温度。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，所述安全感应组件包括来料感应传感器和安全光栅，来料感应传感器位于组装工作室的内侧面，并正对着放料平台，安全光栅位于组装工作室的操作开口的内侧面。当人工手动放料后，双手离开安全光栅的感应范围内，即可启动机器。
[0013]更为优选地，所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮均设置在放料平台的前端。
[0014]本实用新型所产生的有益效果是:机器整体结构简单，工作过程流畅，只要上压模组和下压模组配对压合一次即可完成热熔铆接，实现半自动操作，工作效率高，稳定性好，安全性高，而且温控效果好，温度控制准确，热熔效果良好，机器适用性强，一台机器可适用各种需要进行热熔铆接的产品。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中电控箱体打开后的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中上压模组的立体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中产品铆接前的结构分解示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例中广品柳接后的结构不意图；
[0020]图6为本实用新型实施例中产品铆接后的另一角度示意图；
[0021]图中，I为电控箱体，2为控制箱体，3为组装工作室，4为时间继电器，5为温控器，6为电源开关，7为运行指示灯,8为触摸屏,9为扇叶，10为铁壳,11为基准点，12为上压模组，1201为上压气缸，1202为U形安装座，1203为铁壳定位模，1204为热熔模块，1205为导向衬套组件，1206为隔热装置，13为下压气缸，14为压合上模，15为对位激光头，16为启动按钮，17为急停按钮，18为散热风扇，19为来料感应传感器，20为安全光栅。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]本实施例，参照图1?图6，其具体实施结构包括竖立设置的机架本体，该机架本体由位于底层的电控箱体1、位于顶层的控制箱体2和位于中间层的组装工作室3构成。控制箱体2的表面还设置有用于设计工作时间的时间继电器4和用于设定工作温度的温控器5，可根据产品的需要而设定最佳的热熔铆接时间和温度。
[0024]如图4?6所示，本实施例中要进行铆接的产品包括扇叶9和铁壳10，其中铁壳10通过热熔铆接在扇叶9的底部，扇叶9表面设有一个用于对应安装的基准点11。
[0025]如图1所示，组装工作室3的前端为用于手工上下料的操作开口，电控箱体I内安装有电控组件、气源组件和电源输入组件。控制箱体2表面安装有电源开关6、运行指示灯7和触摸屏8。如图2和图3所示，电控箱体I内竖向设置有上压模组12，该上压模组12包括伸缩杆向上的上压气缸1201、用于安装上压气缸1201的U形安装座1202和安装在上压气缸1201的伸缩杆前端的铁壳定位模1203，并在铁壳定位模1203的底部设有用于加热铁壳10的热熔模块1204。上压气缸1201的伸缩杆前端设有导向衬套组件1205，热熔模块1204可滑动地安装在该导向衬套组件1205内，热熔模块1204内安装有可进行温控的发热管，并在热熔模块1204的底部设有隔热装置1206。控制箱体2内竖向设置有与上压模组12进行配对热熔铆接的下压模组，该下压模组包括伸缩杆向下的下压气缸13和设置在下压气缸13的伸缩杆前端的压合上模14,压合上模14位于铁壳定位模1203的正上方,且在压合上模14的表面设有竖直向下照射的对位激光头15，工作时对位激光头15向下照射对准扇叶9的基准点11，便于手工上料时的准确性。
[0026]另外，组装工作室3包括用于手工上下料的放料平台、散热风扇18、控制按钮和安全感应组件。该安全感应组件包括来料感应传感器19和安全光栅20，来料感应传感器19位于组装工作室3的内侧面，并正对着放料平台，安全光栅20位于组装工作室3的操作开口的内侧面。当人工手动放料后，双手离开安全光栅20的感应范围内，即可启动机器。控制按钮包括启动按钮16和急停按钮17，启动按钮16和急停按钮17均设置在放料平台的前端。在组装工作室3内还设置有用于感应上压气缸1201和下压气缸13的气缸磁环感应器。
[0027]本实用新型的热熔铆接机的工作流程如下:
[0028]A.将机器的气源组件打开，电源输入组件打开，准备好物料，包括扇叶9和铁壳10；
[0029]B.在温控器5的界面设定好温度，令发热管给热熔模块1204加热3_4分钟时间，在时间继电器4的界面设定好热熔时间；
[0030]C.加热完毕后，温控器5显示温度达到设定温度状态，手动放料，先将激光头的原点对准扇叶9的基准点11，来料感应器感应到来料，同时双手离开安全光栅20的感应范围内，双手按启动按钮16，下压气缸13下压将扇叶9与铁壳10组装好，气缸磁环感应器感应到下压气缸13下压后，上压气缸1201向上顶，气缸磁环感应器感应到气缸上顶，时间继电器4的计时达到设定时间后，下压气缸13和上压气缸1201自动回位，手动取出产品，一个工作流程完成，重复以上动作。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.热熔铆接机，包括竖立设置的机架本体，该机架本体由位于底层的电控箱体、位于顶层的控制箱体和位于中间层的组装工作室构成，组装工作室的前端为用于手工上下料的操作开口，电控箱体内安装有电控组件、气源组件和电源输入组件，控制箱体表面安装有电源开关、运行指示灯和触摸屏，其特征在于:所述电控箱体内竖向设置有上压模组，该上压模组包括伸缩杆向上的上压气缸、用于安装上压气缸的U形安装座和安装在上压气缸的伸缩杆前端的铁壳定位模，并在铁壳定位模的底部设有用于加热铁壳的热熔模块；所述控制箱体内竖向设置有与上压模组进行配对热熔铆接的下压模组，该下压模组包括伸缩杆向下的下压气缸和设置在下压气缸的伸缩杆前端的压合上模，压合上模位于铁壳定位模的正上方，且在压合上模的表面设有竖直向下照射的对位激光头；所述组装工作室包括用于手工上下料的放料平台、散热风扇、控制按钮和安全感应组件。
2.根据权利要求1所述的热熔铆接机，其特征在于:所述上压气缸的伸缩杆前端设有导向衬套组件，热熔模块可滑动地安装在该导向衬套组件内，热熔模块内安装有可进行温控的发热管，并在热熔模块的底部设有隔热装置。
3.根据权利要求2所述的热熔铆接机，其特征在于:所述控制箱体的表面还设置有用于设计工作时间的时间继电器和用于设定工作温度的温控器。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的热熔铆接机，其特征在于:所述安全感应组件包括来料感应传感器和安全光栅，来料感应传感器位于组装工作室的内侧面，并正对着放料平台，安全光栅位于组装工作室的操作开口的内侧面。
5.根据权利要求4所述的热熔铆接机，其特征在于:所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮均设置在放料平台的前端。
【专利摘要】本实用新型公开了铆接机器设备领域的热熔铆接机，包括竖立设置的机架本体，该机架本体由位于底层的电控箱体、位于顶层的控制箱体和位于中间层的组装工作室构成，所述电控箱体内竖向设置有上压模组，该上压模组包括伸缩杆向上的上压气缸、用于安装上压气缸的U形安装座和安装在上压气缸的伸缩杆前端的铁壳定位模，所述控制箱体内竖向设置有与上压模组进行配对热熔铆接的下压模组。机器整体结构简单，工作过程流畅，只要上压模组和下压模组配对压合一次即可完成热熔铆接，实现半自动操作，工作效率高，而且温控效果好，热熔效果良好，机器适用性强，一台机器可适用各种需要进行热熔铆接的产品。
【IPC分类】B29C65-16
【公开号】CN204296023
【申请号】CN201420625848
【发明人】魏卫从, 肖文
【申请人】东莞市西康电子设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月28日